2011 Год

Рисунок 8– Соотношение причин несоответствий за 2011 год

В соответствии с данными таблицы 8 и рис. 8 основной причиной выявленных несоответствий является «Халатность персонала», что составляет 59% из 265 общего количества выявленных несоответствий. Данная причина выявленных несоответствий имеет место во всех подразделениях.

Значительными причинами несоответствий являются:

- «Недостаточная компетентность персонала», которая составляет 17% от общего количества несоответствий.

- «Отсутствие установленной процедуры», которая составляет 5 % от общего количества выявленных несоответствий.

Таким образом, основной причиной выявленных несоответствий по системе качества ОАО «Молот» в 2009 и 2010 годах является невыполнение требований нормативно-технической документации (НТД) по вине исполнителей, а в 2011 году основными причинами несоответствий по элементам системы качества явились халатность и недостаточная компетентность персонала.

Имеет место слабый контроль со стороны руководства, не доведение до персонала результатов внутренних проверок, что приводит к появлению повторных несоответствий. Мероприятия, намеченные по выявленным несоответствиям, чаще всего неэффективны и устраняют конкретное несоответствие, а не причину, которая привела к появлению данного несоответствия.

Результаты проведенных внутренних проверок СМК следует считать удовлетворительными, так как количество выявленных несоответствий в 2011 году снизилось по сравнению с 2010 годом на 104 случая. Однако, хотя и произошло заметное снижение количества несоответствий, наличие повторных или критических несоответствий говорит о том, что руководители подразделений еще недостаточно объективно проводят анализ причин выявленных несоответствий, и как следствие этого, принимаются нерезультативные меры. Руководители подразделений, имея информацию обо всех выявленных несоответствиях в проверенных цехах и отделах, не проводят профилактику появления аналогичных несоответствий.

Заключение

В процессе исследования были выявлены следующие недостатки в функционировании системы менеджмента качества на предприятии и предложены мероприятия по их устранению:

1) Отсутствует учет затрат на качество.

В данной работе предлагается выделить затраты на качество из общих затрат предприятия на производство продук­ции. Располагая данными о фактических затратах на повышенное качество, можно планировать их в текущем производстве. По изменению их величины можно судить об эффективности менеджмента качества на предприятии. Имея данные о затратах на качество, можно прогнозировать их величину при производстве новой продукции улучшенного качества и на этом основании определять оптимальный уровень качества.

2) Не уделяется достаточного внимания мотивированию персонала на повышение качества.

Предлагается разработать программу мотивации на обеспечение качества, начать которую можно с постановки размера премии в зависимость от качественных показателей подразделений. Также программа мотивации должна включать продвиже­ние качества и технологической осведомленности по всей орга­низации, измерение степе­ни осведомленности своего персонала о значимости и важности выполняемой им деятельности и того, как он вносит вклад в до­стижение целей в области качества. Ведь достижение целей органи­зации и сотрудника возможно только при условии мотивирован­ного персонала, который творчески подходит к работе, полно­стью используя свои способности. Поэтому мотивацией, как од­ной из четырех функций управления в системе менеджмента ор­ганизации (планирование, организация, мотивация, контроль), с применением функционального или процессного подходов, пренебрегать нельзя.

3) Несовершенно используются критерии отбора и оценки поставщиков, о чем свидетельствует проведенный анализ дефектов.

Предлагается оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями качества и с учетом наличия у них сертифицированной системы менеджмента качества.

4) Количество дефектов продукции по причине «Ошибка в технологическом процессе» находится на высоком уровне. Необходимо совершенствовать технологические процессы и ужесточить контроль за их соблюдением.

Наличие систем качества становится важным фактором повышения конкурентоспособности отечес­твенной продукции и необходимым условием для выхода на мировой рынок. Ужесточение конкуренции требует от предприятий дальнейших усилий по совершенствованию своей деятельности.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Антонов Г.А. Основы стандартизации и управления качеством продукции. – СПб: Изд-во СПУЗ, 2005г.

2. Версан В.Г., Чайка И.И. системы управления качеством продукции. – М.Изд-во стандартов, 2009г.

3. Окрепилов В.В. Управление качеством. – М.:Экономика, 2008г.

4. Управление качеством. Под ред.С.Д.Ильенковой.-м.:Банки и биржи,2008г.

5. Исикава Каору. Японские методы управления качеством. – М.:Экономика, 2008г.

6. Стандартизация и управление качеством продукции: учебник для вузов. Под ред.В.А.Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009г.

7. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. Гос. ун-т управления; Нац.фонд подготовки кадров. – М:ОАО «Типографи «Новости», 2000г.

8. Управление эффективностью и качеством : модульная программа: Пер. с анг./Под ред. И.Прокопенко, К.Норта. В 2ч. – М: Дело, 2001г.

44