- •1. Поиск и анализ прототипа технологического процесса изготовления детали (сборки) для использования при курсовом проектировании и выполнении вкр; изучение чертежей и технологической документации.
- •2. Организационная структура предприятия, основные службы, их функции, подчиненность и взаимосвязь.
- •4. Планы размещения оборудования в цехе, участке.
- •5. Условия охраны труда, техники безопасности, промсанитарии, противопожарной безопасности и др.
- •6. Внутрицеховой транспорт, грузоподъёмные механизмы и вспомогательные устройства.
- •8. Организация хранения, учета, заточки и выдачи режущего инструмента.
- •9. Планы нот в цехе по механизации и автоматизации производства, по внедрению новой техники и повышению использования основных средств.
- •11. Организация ремонта оборудования и оснастки. Виды ремонта, периодичность. Оборудование ремонтного отделения цеха, штат.
- •12. Организация надзора за составлением оборудования, оснастки и уход за ними.
- •13.Основные принципы подготовки производства, оперативно-производственного планирования и методы оценки себестоимости продукции.
- •14. Организация технического контроля, производственный брак и причины их возникновения, анализ дефектов, методы профилактики.
- •15. Методы контроля сложных деталей; специальные и стандартные контрольные приборы и приспособления.
- •17. Сведения о заготовках, применяемых на данном производстве, способах их получения. Пути сокращения расхода металла и снижения трудоемкости.
- •19. Анализ заводской трудоемкости изготовления деталей, инструментов по видам работ (токарные, фрезерные) и т.Д.
- •20. Применяемые станочные приспособления в типовых технологических процессах.
- •21. Применяемые режимы резания, действующие нормы времени и методика их расчета.
- •22. Руководящие материалы, используемые при расчете режимов резания и технологическом нормировании.
- •23. Вентиляционные установки шлифовальных и заточных отделений.
- •24. Виды и методы термической обработки различных материалов.
- •25. Организация складского хозяйства, система, сроки хранения. Расчет площадей , штат.
- •26. Обеспечение рабочих мест заготовками и вспомогательными материалами.
- •27. Разработка технологических процессов, обработки деталей на станках с чпу.
24. Виды и методы термической обработки различных материалов.
Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры. Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.
Среди основных видов термической обработки следует отметить:
Отжиг
Отжиг 1 рода (гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений). Целью является получение равновесной структуры. Такой отжиг не связан с превращениями в твердом состоянии (если они и происходят, то это — побочное явление).
Отжиг 2 рода связан с превращениями в твердом состоянии. К отжигу 2 рода относятся: полный отжиг, неполный отжиг, нормализация, изотермический отжиг, патентирование, сфероидизирующий отжиг.
Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от химического состава сплава. Закалка может сопровождаться полиморфным превращением, при этом из исходной высокотемпературной фазы образуется новая неравновесная фаза (например, превращение аустенита в мартенсит при закалке стали). Существует также закалка без полиморфного превращения, в процессе которой фиксируется высокотемпературная метастабильная фаза (например, при закалке бериллиевой бронзы происходит фиксация альфа фазы, пересыщенной бериллием).
Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, а также для придания материалу требуемого комплекса механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.
Нормализация. Изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30…50 градусов выше АС3) и охлаждают на спокойном воздухе
Дисперсионное твердение (старение). После проведения закалки (без полиморфного превращения) проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое
старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
Криогенная обработка — это упрочняющая термическая обработка металлопродукции при криогенных, сверхнизких температурах (ниже минус 153°С).
25. Организация складского хозяйства, система, сроки хранения. Расчет площадей , штат.
Организация складского хозяйства включает установление необходимого состава, размеров, размещения и оснащения складов, установление порядка приёмки, хранения, отпуска и учёта материальных ресурсов на складе, обеспечивающих их сохранность, контроль и получение информации.
Основная задача складского хозяйства состоит в осуществлении рационального хранения материальных ценностей, их сохранности, обеспечении бесперебойного, своевременного и комплектного питания подразделов предприятия необходимыми материальными ресурсами, а также своевременной отгрузки готовой продукции потребителям при наименьших затратах на складское обслуживание.
При приемке кладовщик обязательно проверяет количество поступившего материала. Работники ОТК производят качественную приемку материалов. Материал, поступивший без накладных или акта о приемке, хранится отдельно до его оформления. На принятые материалы составляется приемный акт или ордер. В случаях забракования материалов составляется оперативно-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику. Непринятые материалы оставляются на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.
Выбор способа хранения зависит от рода материалов, их количества и физико-химических свойств. Обычно применяют следующие виды хранения материалов: в штабелях, закромах, резервуарах и стеллажах. Учет материалов на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Как правило, склады ведут количественный учет
Общая площадь склада включает:
- полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения (включая площадь под стеллажами и т.п.) - Sпол ;
- площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - Sпр ;
- служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями, Sсл ;
- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, - Sвсп и определяется по формуле:
Sобщ = Sпол + Sпр + Sсл + Sвсп .
Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 работника площадь конторы принимается 5 м2 на каждого человека, от 3 до 5 -по 4 м2, при штате более 5 - по 3,25 м и т.д.