- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика проектируемого предприятия
- •1.1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •1.2. Характеристика местных условий
- •1.3. Сырьевая база
- •1.4. Состав завода
- •1.5. Режим работы предприятия
- •2. Конструкция изделия
- •2.1 Характеристика основного изделия
- •2.2 Сваи забивные
- •2.3 Колонна
- •2.4 Безраскосная ферма
- •3. Технология бетона
- •3.1. Вяжущие
- •3.2 Основные требования к мелкому заполнителю
- •3.3 Крупный заполнитель
- •3.4. Арматура
- •3.5 Вода
- •3.6 Смазка
- •3.7 Подбор состава бетона
- •3.8. Основные требования к хранению сырьевых материалов
- •3.9. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси
- •4. Технология производства
- •4.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха
- •4.2 Основные положения технологии арматурного цеха
- •4.3 Основные положения цеха по производству решётчатых балок.
- •4.4 Основные положения цеха по производству забивных свай.
- •4.5. Основные положения цеха по производству колонн.
- •4.6. Основные положения цеха по производству безраскосных ферм.
- •4.7 Расчет потребности в производственных площадях
- •5. Организация производственных процессов
- •5.1. Обоснование способа производства
- •5.2 Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса
- •5.3 Расчет продолжительности крановых операций
- •5.4. Распределение производственной нагрузки и определение коэффициента занятости основных рабочих.
- •5.5 Расчет количества технологических линий и оборудования
- •5.6 Расчет вспомогательных площадей формовочного цеха
- •5.7 Расчет трудовых ресурсов
- •5.8 Технико-экономические показатели организации производственного процесса
- •5.9. Расчет количества воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии
- •6,84 5,29 8,7
- •6. Складское хозяйство
- •6.1. Проектирование складов заполнителей
- •6.2. Проектирование склада цемента
- •6.3. Проектирование складов арматуры.
- •6.4. Склады готовой продукции.
- •7. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки
- •8. Строительная часть
- •9. Основные положения по технике безопасности, производственной санитарии и охране труда
- •Список использованных источников
- •5.8 Организация вспомогательных производств
3.5 Вода
Вода, предназначенная для приготовления бетонных смесей, должна удовлетворять требованиям СТБ 1114-98.
Для приготовления бетонных смесей может применяться вода следующих видов:
а) вода питьевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874;
б) вода после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей;
в) поверхностная и грунтовая вода;
г) техническая вода. 1. Для приготовления бетонных смесей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.
2. Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и
взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице:
Таблица 3.2.5.1.
-
Предельное содержание, мг/л
Растворимых солей
Сульфат-ионов
Хлорид-ионов
взвешенных частиц
5000
2000
2000
200
3. Общее содержание в воде ионов натрия (Nа+1) и калия (К+1) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 мг/л.
4. Допускается к применению вода при наличии на поверхности следов нефтепродуктов, масел и жиров.
5. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.
6. Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л.
7. Допускается к применению вода при интенсивности запаха не более 2 баллов.
8. Окраска воды должна находиться в пределах от бесцветной до желтоватой с цветностью не выше 70° по ГОСТ 3351.
9. Вода, содержащая пенообразующие вещества, пригодна для применения при стойкости пены не более 2 мин.
10. В местах водозабора (при первичном контроле качества воды) содержание грубодисперсных примесей в воде должно быть не более 4 % по объему.
3.6 Смазка
Смазка должна обладать хорошим сцеплением с металлом, не вызывать коррозии металла и разрушение бетона, быть постоянной по составу и устойчивой при хранении; хорошо удерживаться на вертикальной поверхности. Смазка должна обеспечивать извлечение изделий из формы без повреждений. Также смазка должна обеспечивать механизацию и автоматизацию ее приготовления и нанесения ее на поверхность; быть безопасной в пожарном отношении; не создавать антисанитарных условий в цехе.
Для того чтобы смазка лучше удерживалась на поверхности, ее подогревают до температуры 55-60С0 . При более высокой температуре смазка распадается. При понижении температуры до 35-40С0 происходит резкое увеличение вязкости, что исключает возможность ее нанесения и транспортирования.
Эмульсол состоит из веретенного масла и высокополимерных синтетических жирных кислот. Чтобы в процессе хранения эмульсол не расслаивался, необходимо его периодически перемешивать.
1)Смазка должна оставаться жидкой, образовывать непрозрачную пленку или превращаться в порошкообразную прослойку после затвердения.
2)Смазка не должна оказывать вредных воздействий.
3)Смазка не должна растворяться в воде.
4)Смазка не должна вызывать пятен на бетоне.
5)Смазка не должна вызывать коррозию арматуры и форм.
6)Смазка не должна испаряться при повышения температуры.
7)Смазка должна обеспечивать максимально возможный процесс механизации нанесения.
8)Смазка должна обеспечиваться достаточной адгезией к поверхности форм, быть однородной и постоянной по своим свойствам.
Эмульсионные смазки делятся на две группы: ОЭ-1, ПЭ-1, ОЭ-2 и ПЭ-2. ОЭ-1и ПЭ-1 принимается для смазки горизонтальных поверхностей, а ОЭ-2 и ПЭ-2 применяется для вертикальных и горизонтальных поверхностей.
В данном случае применяется смазка ОЭ-2. Для приготовления смазки применяется лопастные смесители СМЖ-18. Смазочные материалы, применяемые для смазки форм, должны удовлетворять следующим требованиям:
обладать хорошим сцеплением с металлом формы, не стекать в процессе её нанесения и формования изделия;
обладать водостойкостью и не смешиваться с бетонной смесью;
не вызывать разрушения бетона, не ухудшать качество поверхности бетона, т.е. не снижать поверхностную прочность, не образовывать жировые пятна;
быть однородной и постоянной по свойствам;
по консистенции быть пригодной для нанесения тонким слоем (0,1…0,3 мм) на холодные и нагретые поверхности;
должна удовлетворять санитарным требованиям и требованиям пожарной безопасности при хранении.
Рекомендуемая смазка:
Эмульсионная смазка является наиболее совершенной и перспективной. Для их приготовления используют следующие материалы: нигрол – масло трансмиссионное автотракторное (ГОСТ 542), эмульсол кислый синтетический марки ЭКС (ВТУ ТН-3-1-60), сода кальционированная техническая (ГОСТ 5100), известь-пушонка (ГОСТ 9179), соляровое масло (ГОСТ 1666).
Характеристика Нигрола по ГОСТ 542
Таблица 3.6.1.
-
Параметр
Нормы по маркам
Вязкость при 100оС
2,7-3,2
4-4,5
Содержание механических примесей в % не более
0,05
0,05
Температура вспышки (определяемая в открытом тигле) в оС, не ниже
170
180
Температура застывания в оС, не ниже
-20
-5
В составе эмульсола входят веретённое масло и высокомалекулярные синтетические жирные кислоты, от содержания которых зависит кислотное число смазки. Для пря- мых эмульсий наилучшие результаты достигаются при кислотном числе 4-6, для смазки ОЭ-2 кислотное число должно быть равно 8-10. Зимой эмульсол следует хранить при положительных температурах: или в тёплом помещении, или в цистернах с паровыми регистрами для подогрева.
Характеристика эмульсола марки ЭКС по ВТУ ТН-3-1-60
Таблица 3.6.2.
Внешний вид |
жидкость тёмно коричневого цвета |
Содержание воды в %, не более |
2 |
Кислотное число в мг КОН/г |
4-10 |
Стабильность: из эмульсии, приготовленной на эмульсоле в течении 3ч, выделяется масло в %, не более |
1 |