- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика проектируемого предприятия
- •1.1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •1.2. Характеристика местных условий
- •1.3. Сырьевая база
- •1.4. Состав завода
- •1.5. Режим работы предприятия
- •2. Конструкция изделия
- •2.1 Характеристика основного изделия
- •2.2 Сваи забивные
- •2.3 Колонна
- •2.4 Безраскосная ферма
- •3. Технология бетона
- •3.1. Вяжущие
- •3.2 Основные требования к мелкому заполнителю
- •3.3 Крупный заполнитель
- •3.4. Арматура
- •3.5 Вода
- •3.6 Смазка
- •3.7 Подбор состава бетона
- •3.8. Основные требования к хранению сырьевых материалов
- •3.9. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси
- •4. Технология производства
- •4.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха
- •4.2 Основные положения технологии арматурного цеха
- •4.3 Основные положения цеха по производству решётчатых балок.
- •4.4 Основные положения цеха по производству забивных свай.
- •4.5. Основные положения цеха по производству колонн.
- •4.6. Основные положения цеха по производству безраскосных ферм.
- •4.7 Расчет потребности в производственных площадях
- •5. Организация производственных процессов
- •5.1. Обоснование способа производства
- •5.2 Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса
- •5.3 Расчет продолжительности крановых операций
- •5.4. Распределение производственной нагрузки и определение коэффициента занятости основных рабочих.
- •5.5 Расчет количества технологических линий и оборудования
- •5.6 Расчет вспомогательных площадей формовочного цеха
- •5.7 Расчет трудовых ресурсов
- •5.8 Технико-экономические показатели организации производственного процесса
- •5.9. Расчет количества воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии
- •6,84 5,29 8,7
- •6. Складское хозяйство
- •6.1. Проектирование складов заполнителей
- •6.2. Проектирование склада цемента
- •6.3. Проектирование складов арматуры.
- •6.4. Склады готовой продукции.
- •7. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки
- •8. Строительная часть
- •9. Основные положения по технике безопасности, производственной санитарии и охране труда
- •Список использованных источников
- •5.8 Организация вспомогательных производств
6,84 5,29 8,7
Годовое потребление электроэнергии составит:
8,7×2×8×247=34382,4 кВт/ч.
6. Складское хозяйство
6.1. Проектирование складов заполнителей
На проектируемом заводе применяется полубункерный полузакрытый склад заполнителей. Преимуществом этих складов является их сравнительно простым и дешевым оборудованием. На складе заполнители хранятся в отсеках, которые разделены железобетонными стенками.
Материалы на склад доставляются железнодорожным транспортом в открытых платформах. Материалы из железнодорожных платформ принимаются разгрузочно-штабелирующей машиной ТР-2.
В зимний период заполнители в штабелях подогревают посредством устройства системы паропроводов и пространственных секционных регистров из стальных труб, установленных у мест выдачи заполнителей в бетоносмесительный цех. Отдельные секции включаются в работу в зависимости от наличия материала в отсеке и потребности в производстве. В зимний период для восстановления сыпучести материалов используют рыхлители.
Выдачу заполнителей из отсеков склада производят через течки, расположенные в перекрытии подштабельной галереи и лотковые виброзатворы – питатели. Посредством подштабельного ленточного конвейера заполнители поступают на наклонный конвейер и далее в подбункерное отделение смесительного цеха.
Наклонный конвейер располагают в крытых галереях. Ширина конвейерной ленты равна 800 мм. Угол наклона должен быть <=18. Ширина прохода для ремонта и осмотра ленты принимаются 0,8 м. Высота прохода 1,8 м. Скорость движения ленты равна1 м/сек.
Вместимость склада:
;
где годовая производительность цеха, м3/г;
запас заполнителя на складе, сут;
расход заполнителя на 1 м3продукции, кг;
коэффициент возможных потерь;
количество рабочих дней в году;
коэффициент, учитывающий фракц. состав заполнителя;
коэффициент заполнения склада.
1-подштабельная галерея; 2-стойка-опора покрытия; 3-разгрузочная машина; 4-штабель; 5-покрытие склада из асбестоцементных листов
Рис. 6.1 Схема склада
Конструкцией склада допускается, что велечина 2h не может быть больше 12м, 40о– угол естественного откоса заполнителя. Принимаю 2h=10м. Значения параметров А, В, х и у примут значения: А=12м,
х=6м,
В=26м при у=1м.
Расчётная формула для длины склада примет вид:
Расчет склада песка:
а) Для решётчатой балки:
б) Для свай забивных:
в) Для колонны:
г) Для безраскосной фермы:
Общий объём:
кг
Длина штабеля:
=
Принимаю четыре отсека по 10 м
Расчет склада щебня:
а) Для решётчатой балки:
б) Для внутренней стеновой панели:
в) Для наружной стеновой панели:
г) Для плиты перекрытия:
Общий расход:
кг.
Длина штабеля:
=
Принимаю четыре отсека по 14,25 м