- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика проектируемого предприятия
- •1.1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •1.2. Характеристика местных условий
- •1.3. Сырьевая база
- •1.4. Состав завода
- •1.5. Режим работы предприятия
- •2. Конструкция изделия
- •2.1 Характеристика основного изделия
- •2.2 Сваи забивные
- •2.3 Колонна
- •2.4 Безраскосная ферма
- •3. Технология бетона
- •3.1. Вяжущие
- •3.2 Основные требования к мелкому заполнителю
- •3.3 Крупный заполнитель
- •3.4. Арматура
- •3.5 Вода
- •3.6 Смазка
- •3.7 Подбор состава бетона
- •3.8. Основные требования к хранению сырьевых материалов
- •3.9. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси
- •4. Технология производства
- •4.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха
- •4.2 Основные положения технологии арматурного цеха
- •4.3 Основные положения цеха по производству решётчатых балок.
- •4.4 Основные положения цеха по производству забивных свай.
- •4.5. Основные положения цеха по производству колонн.
- •4.6. Основные положения цеха по производству безраскосных ферм.
- •4.7 Расчет потребности в производственных площадях
- •5. Организация производственных процессов
- •5.1. Обоснование способа производства
- •5.2 Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса
- •5.3 Расчет продолжительности крановых операций
- •5.4. Распределение производственной нагрузки и определение коэффициента занятости основных рабочих.
- •5.5 Расчет количества технологических линий и оборудования
- •5.6 Расчет вспомогательных площадей формовочного цеха
- •5.7 Расчет трудовых ресурсов
- •5.8 Технико-экономические показатели организации производственного процесса
- •5.9. Расчет количества воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии
- •6,84 5,29 8,7
- •6. Складское хозяйство
- •6.1. Проектирование складов заполнителей
- •6.2. Проектирование склада цемента
- •6.3. Проектирование складов арматуры.
- •6.4. Склады готовой продукции.
- •7. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки
- •8. Строительная часть
- •9. Основные положения по технике безопасности, производственной санитарии и охране труда
- •Список использованных источников
- •5.8 Организация вспомогательных производств
1.5. Режим работы предприятия
Номинальное количество рабочих дней в году – 260 сут.
То же по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта – 365 сут.
Расчетное количество рабочих суток в году (для стендовой технологии) – 247 сут.
Длительность плановых остановок на ремонты - 7 сут.
Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) – 2 смены
Количество рабочих смен в сутки (для тепловой обработки) – 3 смены
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов
-железнодорожным транспортом - 3
-автодорожным транспортом - 2
Продолжительность рабочей смены – 8 ч
2. Конструкция изделия
2.1 Характеристика основного изделия
Основным изделием, выпускаемым заводом является стропильная решётчатая балка для одноэтажных промышленных зданий марки 1БДР-12 (серия 1.462.1-3(89))
Балка 1БДР-12 предназначена для применения в покрытиях зданий:
- Отапливаемых и неотапливаемых с расчётной зимней температурой не ниже 40°C, с систематическим воздействием температур не выше +50°C;
- Бесфонарных, с зенитными и светоаэрационными фонарями шириной 6м;
- Без подвесного и с подвесным подъёмно-транспортным оборудованием в виде электрических подвесных кранов грузоподъёмностью до 5т по ГОСТ 7890-84Е (шаг балок 6м);
- С двумя (тремя) сосредоточенными грузами по 3,6т (шаг балок 6м);
- Без подвесного транспорта (шаг балок 12 метров) в пределах принятого диапазона несущей способности балок, установленного для шага 6м;
- С неагрессивной средой, со слабоагрессивной и среднеагрессивной газовой средой;
- В несейсмических районах и в районах с расчётной сейсмчностью до 9 баллов.
Балка запроектирована с учётом возможности установки в местах перепадов высоты смежных пролётов.
Балки могут применяться в односкатных покрытиях с опиранием на специальные опорные подушки.
Балка запроектирована из бетона класса С25/30.
Нагрузка подвесного транспорта и подвесных грузов должна передаваться на верхний пояс в пределах стоек.
В качестве напрягаемых элементов в балке приняты канаты К-7 .
Для каркасов принята арматура S400 диаметром 8,12 и 14мм и проволока S240 диаметром 5мм; для закладных деталей- прокатная сталь марки Ст.3.
По степени опасности образования трещин балка относится к третьей категории трещинностойкости с ограничением ширины раскрытия трещин величиной 0.1мм..
Расчетная нагрузка от покрытия принята 450кг/м3,в том числе от снега номинальной интенсивности 140кг/м2 с учётом снеговых мешков в местах перепада высоты между двумя смежными пролётами.
Расчётные нагрузки от подвесного подъёмно-транспортного оборудования составляют 2 груза по 3.9т. с расположением их не ближе 1м. от опоры и 3м. друг от друга.
Кубиковая прочность бетона при отпуске натяжения арматуры принята равной 70% проектной.
Максимальный температурный перепад между натянутой арматурой и упорами, воспринимающими усилия натяжения, принят равным 40˚.
Усилие натяжения одного каната К-7 должно составлять 16 тонн.
Натяжение арматуры производится до бетонирования с передачей усилия натяжения на упоры стенда.
Спуск натяжения арматуры следует производить равномерно, постепенно повышая силу обжатия бетона.
После обрезки напрягаемой арматуры торцы балок штукатурятся цементным раствором состава 1:2 по объёму слоем 10мм..
Качество и количество арматуры в балках должно быть подтверждено актом на скрытые работы с указанием результатов механических испытаний.
Отклонение размеров балок не должно превышать:
-По длине балки ±20мм;
-По ширине сечения поясов и по толщине полок ±3мм;
-По толщине стенок +10мм;
-По ширине опорной части -3мм;
-По высоте сечения ±10мм;
-По толщине защитного слоя бетона для напрягаемой арматуры +5мм;
-То же для поперечной арматуры +3мм.
Внешний вид балок должен удовлетворять следующим требованиям:
-Углы между торцевыми гранями и нижней гранью балок должны быть прямыми. Отклонение от перпендикуляра допускается не более 2мм. На 1м. длины торцевой грани;
-Поверхности граней балок должны быть плоскими; кривизна допускается на верхней, нижней и торцевых гранях балки не более 2мм на 1м; на остальных поверхностях-3мм на 1м..
-Околы кромок поясов и опорных рёбер допускаются глубиной не более 10мм..
-Раковины диаметром до 15мм и глубиной до 5мм допускаются не более двух на 1м длины стенки или пояса;
-На верхнях гранях балок при отпуске арматуры допускается появление волосных трещин;
-Трещины на остальных поверхностях балок не допускаются;
-Не допускается обнажение арматуры.
Лицевые поверхности закладных элементов должны быть чистыми, без наплывов бетона. Отклонения от проектного расположения закладных листов в плане не должно превышать 5мм., а от поверхности балок 2мм..
Все выступающие наружу балки, закладные элементы должны быть очищены и покрашены за 2 раза масляной краской.
Рис.2.1.1 Общая схема изделия и схема армирования
-
Типоразмер балки
Размер балки, мм
a1
a2
a3
a4
a5
a6
h1
h2
1БДР12
325
450
575
640
515
390
180
300
канаты
каркас