- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика проектируемого предприятия
- •1.1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •1.2. Характеристика местных условий
- •1.3. Сырьевая база
- •1.4. Состав завода
- •1.5. Режим работы предприятия
- •2. Конструкция изделия
- •2.1 Характеристика основного изделия
- •2.2 Сваи забивные
- •2.3 Колонна
- •2.4 Безраскосная ферма
- •3. Технология бетона
- •3.1. Вяжущие
- •3.2 Основные требования к мелкому заполнителю
- •3.3 Крупный заполнитель
- •3.4. Арматура
- •3.5 Вода
- •3.6 Смазка
- •3.7 Подбор состава бетона
- •3.8. Основные требования к хранению сырьевых материалов
- •3.9. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси
- •4. Технология производства
- •4.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха
- •4.2 Основные положения технологии арматурного цеха
- •4.3 Основные положения цеха по производству решётчатых балок.
- •4.4 Основные положения цеха по производству забивных свай.
- •4.5. Основные положения цеха по производству колонн.
- •4.6. Основные положения цеха по производству безраскосных ферм.
- •4.7 Расчет потребности в производственных площадях
- •5. Организация производственных процессов
- •5.1. Обоснование способа производства
- •5.2 Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса
- •5.3 Расчет продолжительности крановых операций
- •5.4. Распределение производственной нагрузки и определение коэффициента занятости основных рабочих.
- •5.5 Расчет количества технологических линий и оборудования
- •5.6 Расчет вспомогательных площадей формовочного цеха
- •5.7 Расчет трудовых ресурсов
- •5.8 Технико-экономические показатели организации производственного процесса
- •5.9. Расчет количества воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии
- •6,84 5,29 8,7
- •6. Складское хозяйство
- •6.1. Проектирование складов заполнителей
- •6.2. Проектирование склада цемента
- •6.3. Проектирование складов арматуры.
- •6.4. Склады готовой продукции.
- •7. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки
- •8. Строительная часть
- •9. Основные положения по технике безопасности, производственной санитарии и охране труда
- •Список использованных источников
- •5.8 Организация вспомогательных производств
Список использованных источников
Строительные машины: Справочник: в 2т. Т. 2: Оборудование для производства строительных материалов и изделий/ В.Н. Лямин, М.Н. Горбовец и др.; Под общ. Ред. М.Н. Горбовца.-М.: Машиностроение, 1991.
Машины и оборудование для производства сборного ж/б. Отраслевой каталог/ Волков Л.А.,
Казарин С.К. и др. – М.: ЦИИНТЭстроймаш,1988
Комар А.Г., Баженов Ю. М., Сулименко Л. М. Технология производства строительных материалов:Учеб. Для вузов по спец. «Экономика и управление в стр-ве».-М: Высш. Шк.,1990.
Справочник по технологии сборного железобетона. Под общей редакцией Стефанова Б. В. Киев,1978
Берген Р.И. Инженерные конструкции. Учебное пособие для студентов ВУЗ. – М.: ВШ, 1982
ПЗ к СНБ 1.01.04-99 Система качества в организациях промышленности строительных материалов и строительной индустрии.
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 10181.0 – 81 Смеси бетонные. Методы испытаний.
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных изделий. Общие технические требования.
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
5.8 Организация вспомогательных производств
Разрабатываем в форме таблицы упрощённую систему плановопредупредительных ремонтов для основных видов технологического оборудования: мостовой кран, тележка
Таблица 5.8.1
N |
Вид оборудования |
Ремонтн. сложность един. |
Работа оборудов. |
Периодичность ремонтов и тех. обслуживания, мес |
Кол-во ремонтов и тех. обслуж. за цикл, раз |
Трудоемкость ремонтов и тех. обслуживания, чел-дней | ||||||||
Механ часть |
Электр. часть |
Кол. смен |
Отр. За смену |
К |
Т |
ТО |
К |
Т |
ТО |
К |
Т |
ТО | ||
1
2
3
4 |
Кран мостовой
Навесные вибраторы
Кассетная установка
Самоходная тележка |
10
14
10
10 |
14
12
14
14 |
2
2
2
2 |
4,6
6,3
3,4
4,0 |
24
36
12
36 |
12
12
4
12 |
1
1
1
1 |
1
1
1
1 |
3
3
3
3 |
24
36
12
36 |
71
71
68
142 |
15,5
15,5
15
31 |
1,8
1,8
1,7
3,6 |
Трудоемкость и продолжительность ремонтов оборудования зависит от его ремонтной сложности. Одна единица ремонтной сложности оборудования предприятия стройиндустрии принята равной 40 чел.-ч для механической части и 12 чел.-ч для электротехнической части, отнесенным к IV разряду тарифной сетки сдельщика.
Соотношение между трудоемкостью капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания равно:
Механическая часть: К:Т:ТО=1:0,25:0,025;
Электротехническая часть: К:Т:ТО=1:0,25:0025;
Одна единица ремонтной сложности оборудования:
40 чел/час- механическая часть;
12 чел/час- электротехническая часть.
Пример определения трудоемкости ремонтов и ТО для ленточного конвейера:
чел.час
568/7=81 чел.дней
10*40*0,25+14*12*0,14=123 чал.час
123/7=17,6 чел.дней
10*40*0,025+14*12*0,025=14,2 чел.час
14,2/7=2,0 чел.дней
Определяем количество дежурных слесарей и электриков для обслуживания между ремонтами исходя из нормативной нагрузки в условных единицах.
=0,63 Принимаем одного дежурного слесаря.
0,14 Принимаем одного электрика