- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика проектируемого предприятия
- •1.1. Номенклатура выпускаемой продукции.
- •1.2. Характеристика местных условий
- •1.3. Сырьевая база
- •1.4. Состав завода
- •1.5. Режим работы предприятия
- •2. Конструкция изделия
- •2.1 Характеристика основного изделия
- •2.2 Сваи забивные
- •2.3 Колонна
- •2.4 Безраскосная ферма
- •3. Технология бетона
- •3.1. Вяжущие
- •3.2 Основные требования к мелкому заполнителю
- •3.3 Крупный заполнитель
- •3.4. Арматура
- •3.5 Вода
- •3.6 Смазка
- •3.7 Подбор состава бетона
- •3.8. Основные требования к хранению сырьевых материалов
- •3.9. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси
- •4. Технология производства
- •4.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха
- •4.2 Основные положения технологии арматурного цеха
- •4.3 Основные положения цеха по производству решётчатых балок.
- •4.4 Основные положения цеха по производству забивных свай.
- •4.5. Основные положения цеха по производству колонн.
- •4.6. Основные положения цеха по производству безраскосных ферм.
- •4.7 Расчет потребности в производственных площадях
- •5. Организация производственных процессов
- •5.1. Обоснование способа производства
- •5.2 Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса
- •5.3 Расчет продолжительности крановых операций
- •5.4. Распределение производственной нагрузки и определение коэффициента занятости основных рабочих.
- •5.5 Расчет количества технологических линий и оборудования
- •5.6 Расчет вспомогательных площадей формовочного цеха
- •5.7 Расчет трудовых ресурсов
- •5.8 Технико-экономические показатели организации производственного процесса
- •5.9. Расчет количества воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии
- •6,84 5,29 8,7
- •6. Складское хозяйство
- •6.1. Проектирование складов заполнителей
- •6.2. Проектирование склада цемента
- •6.3. Проектирование складов арматуры.
- •6.4. Склады готовой продукции.
- •7. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки
- •8. Строительная часть
- •9. Основные положения по технике безопасности, производственной санитарии и охране труда
- •Список использованных источников
- •5.8 Организация вспомогательных производств
5.7 Расчет трудовых ресурсов
Общее число работающих, занятых на механизированных операциях (эксплуатация машин и механизмов в производственном процессе) не зависимо от способа производства, должно удовлетворять условию:
; чел.
Где годовой фонд рабочего времени машины и рабочего, ч;-число машин i-го типа, используемых в производственном процессе;-количество рабочих, обслуживающих одну машину.
Годовой фонд рабочего времени машины и рабочих определяют по формулам:
; ч.
; ч.
Где: -количество рабочих дней в году (247).
,-время работы рабочего и машины в смену соответственно, час.
Годовой фонд времени мостового крана:
ч.
Годовой фонд времени самоходных тележек:
ч.
Годовой фонд времени исполнителя (с учётом 18 дней отпуска):
часа.
Общее количество рабочих занятых на механизированных операциях:
Численность рабочих занятых выполнением ручных операций:
=
где: -годовое количество формовок;
-суммарная трудоемкость всех ручных операций на всех постах технологической линии, чел-час.
Общее количество работающих на линии по производству внутренних стеновых панелей составит: 0,58+0,58=1,16 чел.
Принимаю 2 человека.
Рассчитав потребность в основных трудовых ресурсах на рабочую смену, сопоставляем полученный результат с данными по количеству рабочих на основе пооперационного графика изготовления изделия.
Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 25-30 % от общей численности производственных рабочих. Затем устанавливаем потребность в инженерно-технических работниках, исходя из технико-технологической сложности производства, численности бригад, количества рабочих смен.
Итоговые данные о численности работающих в цехе сводим в ведомость:
Средний коэффициент занятости более 0,8, что удовлетворяет современным условиям хозяйствования.
Таблица 5.7.1
N |
Категория рабочих |
Численность по сменам, чел |
Всего в цеху | |
I-смена |
II- смена | |||
1 |
Основные рабочие: Расформовщик III Формовщик III Крановщик V |
1 1 1 |
1 1 1 |
2 2 2 |
итого |
3 |
3 |
6 | |
2 |
Вспомогательные рабочие: Электрик Механик Слесарь
|
1 1 1 |
1 1 1 |
2 2 3 |
итого |
3 |
3 |
7 | |
3 |
ИТР и служащие: Начальник цеха Мастер Технолог Лаборант |
1 1 1 1 |
--- 1 1 1 |
1 2 2 2 |
итого |
4 |
3 |
7 | |
|
Всего работающих |
--- |
--- |
20 |
Удельная трудоемкость продукции рассчитывается по следующей формуле:
==0,4 чел-час/м
где: -количество смен в сутки;
-продолжительность смены;
-средняя численность бригады рабочих;
-объем выпущенной продукции за сутки, м³.