Введение

Сборные бетонные и железобетонные изделия для жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений составляет 90% общего объёма производства. Изделия могут быть плоскостными, линейными, блочными и пространственными. К линейным относятся колонны, балки, сваи; к плоскостным – плиты перекрытий, панели стен и перегородок. К блочным – массивные изделия фундаментов, стен повалов; к пространственным – объёмные элементы санитарно-технических кабин, шахт лифтов, вентиляционные блоки, кольца колодцев.

Сборные железобетонные изделия изготавливаются на домостроительных комбинатах и заводах сборного железобетона. На ДСК обычно выпускаются комплекты изделий, необходимые для возведения зданий определённой типовой серии, на заводах железобетонных изделий – определённую номенклатуру изделий для гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и других видов строительства.

Основные направления технического прогресса в этой области: ускорение твердения бетона, уменьшение расхода цемента, снижение энергозатрат, повышение долговечности конструкций, увеличение оборачиваемости форм, использование добавок в бетон, автоматизация технологических процессов, внедрение вычислительной техники, роботов и манипуляторов.

Проектирование новых, реконструкция и модернизация действующих заводов по производству железобетонных изделий требуют выбора ресурсо- и энергосберегающих технологий с целью наиболее полного использования потенциальных возможностей этих материалов и сокращения расходов на единицу продукции.

В данном курсовом проекте разработан завод железобетонных изде­лий (ЖБИ) для промышленного строительства с производством четырех видов изделий: решётчатая балка, свая забивная сплошного сечения, колонна, безраскосная. Основной цех - цех по производству решётчатых балок. Для произ­водства решётчатых балок и безраскосных ферм применяется стендовый способ, а колонн и забивных свай – агрегатно-поточный.

1. Характеристика проектируемого предприятия

1.1. Номенклатура выпускаемой продукции.

Номенклатура завода ЖБИ промышленного назначения следующая:

1) Решётчатая балка 10%

2) Свая забивная сплошного сечения 7,8%

3) Колонна 14%

4) Безраскосная ферма 12%

Производительность завода ЖБИ - 60000 м³изделий в год. Находим производительность цехов согласно выбранной номенклатуры завода.

10%+7,8%+14%+12%=43,8%

1) Решётчатая балка 60000×10/43,8=13699 м³/год;

2) Свая забивная 60000×7,8/43,6=10685 м³/год;

3) Колонна 60000×14/43,8=19178 м³/год;

4) Безраскосная ферма 60000×12/43,8=16438 м³/год;

Таблица 1.1.1 Номенклатура выпускаемой продукции

Наиме-нование изделия	Марка изделия	Геометри-ческие размеры, мм	Масса изделия, кг	Вид и класс бетона	Расход на 1 изделие		Производитель-ность, м3/ год
					армат, кг.	бетон, м3	По задан.	по проект.
Балка решётчатая	1БДР12	12000 х200x900	4700	С25/30 тяж	232	1,86	13699	12477,8
Свая забивная сплошного сечения	СЦ 6-30	6000 х300х220	1380	С20/25 тяж	11,33	0,55	10685	12957,7
Колонна	КП11-6	5700x 400x400	2300	С20/25 тяж	90	0,91	19178	21439
Безраскос-ная ферма	ФБ24V-14А1V	23940 х3300 х280	18200	С25/30 тяж	1889	7,3	16438	15741,1
Итого							60000	62615,6

1. Свая забивная (агрегатно-поточная технология).

,м³/год;

где N – расчетное количество рабочих суток в году, 253сут;

n_см– число смен в сутки, 2;

t_см– продолжительность смены, 8 ч;

V_и – объем изделия, 0,55 м³; принимаем по 2 изделия в одной форме

R – ритм производства, 15мин.

м³/год.

Принимаем производительность цеха по производству свай ×0,97=12957,7 м³/год.

2. Колонна (агрегатно-поточная технология).

,м³/год;

где N – расчетное количество рабочих суток в году, 253сут;

n_см– число смен в сутки, 2;

t_см– продолжительность смены, 8 ч;

V_и – объем изделия, 0,91 м³; принимаем по 2 изделия в одной форме

R – ритм производства, 15мин.

м³/год.

Принимаем производительность цеха по производству свай ×0,97=21439 м³/год.

3. Безраскосная ферма (стендовая технология).

,м³/год;

где N – расчетное количество рабочих суток в году, 247 сут;

t_см– продолжительность смены, 8 ч;

V_и – сумарный объем бетона в форме, 7,3 м³;

-количество стендов, 9 шт.

Оборачиваемость одного стенда – 1 сутки.

м3/год.

Принимаем фактическую производительность цеха по производству внутренних стеновых панелей, с учетом коэффициентов оборачиваемости ×0,97=15741,1 м³/год.