3.1 Разработка рекомендаций по внедрению проектных мероприятий по организации производства на предприятии

Каждая система организации производства имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Это значит, что выбор системы нельзя рассматривать и использовать изолированно от остальных направлений работы. Это касается построения работ (работа в группах или индивидуальная), обучения, подготовки и профессионального продвижения персонала фирмы, модернизации, усовершенствования технологий и др.

В целом в основе построения системы организации производства лежат следующие основные принципы, использующиеся для усиления целей организации производства на предприятии, решаемые важными задачами:

• создание необходимых пропорций в производственной мощности;

• установление рационального баланса рабочих мест;

• согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;

• распределение трудовых функций между рабочими;

• формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;

• создание стимулов к труду;

• организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.

Непрерывное улучшение организации производства является важной частью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поиска новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством. В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функции, обеспечения привлекательности труда. При организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников. Трудящийся должен быть уверен, что высокая производительность его личного труда и эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию занятости.

Существует несколько способов воздействия на производственный процесс:

1. повышение технического уровня производства. Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых направлений внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшение времени на перемещение предметов труда. Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса.

2) организационные мероприятия, которые должны предусматривать:

• сведение до минимума перерывов, за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

• построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

• сокращение перерывов ожидания, на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска в производство;

• внедрение предметно замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большей мере зависит его эффективная рентабельная работа.

В сложившейся экономической ситуации в нашей стране эффективность характеризует выживаемость предприятия. Предприятию необходимо не только выжить, но и повысить свой конечный результат, а именно прибыль. Эффективность организации и использования производства и возможность его адаптировать к внешним изменениям коньюктуры рынка, является немаловажной возможностью увеличения получения прибыли.

Отдел (служба) организации производства осуществляет свои предложения через линейный аппарат, то есть через руководящий состав соответствующих производственных отделений. Основное внимание этот отдел уделяет анализу фактов и разработке предложений по широкому комплексу вопросов, главная цель которых –с нижение издержек производства. Инженеры по организации производства обязаны анализировать намечаемые к проведению мероприятия по снижению издержек производства и разрабатывать систему мер, обеспечивающих достижение наилучших результатов.

Проблемой организации производства, является наиболее эффективное сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, наиболее эффективного расположения и сочетания орудий труда и процессов труда. Все это играет большую роль в производстве рассматриваемого предприятия. Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Анализ деятельности предприятия за 2012-2013 годы показал, что предприятие находиться в предкризисной ситуации поэтому необходимо разработать несколько мероприятий по обеспечению безубыточности работы предприятия путем улучшения организации производственных процессов, использование которых может значительно увеличить качество и количество произведенной продукции, а также экономическую эффективность деятельности предприятия. Результатом чего будет являться увеличение прибыли предприятия, а также снижение его расходов, за счет внедрения предложенных и разработанных мероприятий.

Предложенные далее мероприятия, неразрывно связанные с данными направлениями совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия, способствуют повышению эффективности организации основного производства Брестского завода ЖБК и СД ОАО «ДОРСТРОЙМОНТАЖТРЕСТ» и в целом позволяют улучшить значения основных технико-экономических показателей деятельности по сравнению с анализируемым (базовым) периодом времени.

1. Повышение уровня автоматизации технологического процесса (срукторообразование бетона).

Под современным уровнем автоматизации понимается такая организация управления производством, при котором практически весь объем управляющих функций в рабочем диапазоне нагрузок, в штатных режимах пуска а также в аварийных режимах выполнятся полностью автоматически. При автоматизации человек практически освобождается от непосредственного выполнения функций управления технологическими процессами. Роль работника сводится к наблюдению и контролю за работой приборов, технологического инструмента и оборудования, их наладке, к включению и выключению станка, автомата, линии, смене инструмента и его наладке. Технологический процесс железобетонных изделий достаточно сложен, включает в себя несколько пределов, каждый из которых находится под воздействием целого ряда факторов - возмущений, изменяющих ход процесса и, как следствие, качество готовых изделий.

Бурный рост строительного производства в нашей стране, создание уникальных строительных конструкций требует значительного совершенствования технологий производства строительных материалов и изделий. Промышленность железобетонных изделий в настоящее время потребляет более трети цемента выпускаемого в нашей стране, что свидетельствует о необходимости поисков путей рационального его использования в этой отрасли. Качество железобетонных изделий во многом зависит от процессов структурообразования, происходящих в бетоне. Наибольшее значение контроль структурообразования бетона имеет для определения момента времени наиболее эффективного повторного вибрационного воздействия на бетонную смесь (так называемое повторное переформирование). Повторное переформирование при внедрении его в производство железобетонных панелей очень эффективно экономически, поскольку позволяет на имеющихся площадях без дополнительных капиталовложений в оборудование и увеличения расхода цемента достигать значительного повышения прочностных свойств изделия на первые сутки изготовления. Это, в свою очередь, дает возможность либо повысить прочность панелей, либо уменьшить расход цемента, либо увеличить оборачиваемость технологического оборудования. Также важно, что внедрение повторного переформирования бетона позволяет значительно увеличить производительность труда.

2. Внедрение сквозного графика работы.

На формовочном участке и на участке по изготовлению армокаркасов и металлоконструкций работают бригады в двухсменном режиме. Причем первая смена работает с 8.00 до 17.00, а вторая – с 17.00 до 24.00 часов. У обеих смен существуют потери оперативного рабочего времени, которые заключаются в подготовительно-заготовительной работе. Если совместить работу двух смен в одну производственную систему на основе кооперирования труда путем заинтересованности в конечном результате, можно получить достаточно неплохой экономический эффект.

3. Совершенствование организации труда мастера на рабочем месте.

Мастер является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства. Основными задачами мастера являются выполнение плановых заданий при наименьших затратах материальных трудовых и финансовых ресурсов, повышение производительности труда и качества продукции (работ) на основе выявления и использования резервов производства. Мастер должен быть активным проводником механического процесса на участке, личным примером показывать образец сознательности и трудолюбия, творческой активности и инициативы, проявлять заботу о воспитании молодых рабочих. На БзЖБК и СД нарушены некоторые факторы, которые следует в дальнейшем усовершенствовать: режим труда и отдыха, производственный шум, выполнение работы непредусмотренной обязанностями мастера.

4. Увеличение производственной мощности.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, размер производственных площадей и т.п.

На БзЖБК и СД коэффициент использования производственных мощностей находится на невысоком уровне, для его увеличения предлагается увеличить объем производства на 11 %,за счет внедрения сквозного графика работы, что позволит увеличить доход. Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции. Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

По итогам проведенного анализа представляется экономически целесообразным провести обоснование и расчет предложенных мероприятий.