1.4.4 Результаты работы доменной печи на новом распределителе

Основные технико-экономические показатели работы доменной печи (отчетные данные) с исполь­зованием вращающегося и лепесткового распреде­лителя шихты приведены в таблице 1.3.

В 2000г. (в первом из сравнительных перио­дов) домна работала при включенном ВРШ с при­менением опытной циклической системы загрузки, в которой прямые и обратные подачи определен­ным образом чередовались с холостой подачей. Та­кая система загрузки позволила в то время, по срав­нению с традиционными системами загрузки, существенно подгрузить периферию, снизить расход кокса и улучшить работу печи [15].

В 2001г. (второй сравнительный период) на ДП-7, как и на других печах цеха, был установлен режим загрузки, включающий меры по выравниванию ок­ружного распределения материалов на основе эф­фекта псевдоожижения при их выгрузке в межко­нусное пространство [22]. ВРШ за ненадобностью был исключен из работы.

При этом было достигнуто дальнейшее улуч­шение показателей работы печи главным образом за счет значительного снижения расхода кокса. После­днее обеспечено повышением равномерности рас­пределения материалов по окружности, что было видно по снижению интервала (с 500-800 до 450-700 ºС) и среднего уровня температур периферий­ного газа и подгрузкой периферии, на что указыва­ло повышение (~ на 2 %) содержания СО₂, в периферийных точках радиального газа.

В 2002г. доменная печь была остановлена на капитальный ремонт, по окончанию которого была задута в 2003г. уже с новым загрузочным устрой­ством. Раздувка печи в данном случае осуществля­лась в ускоренном режиме и уже в июне месяце были достигнуты показатели (период 3 таблицы 1.3) по выплавке чугуна, которые значительно превы­шали их уровни в предремонтный период при одно­временном сокращении расхода кокса. Этому способствовало, прежде всего, улучшение условий плавки по содержанию кислорода в дутье, а также по соста­ву шихты: агломерат аглофабрик металлургическо­го производства и ГОКа I, с содержанием мелочи 0-5мм ~ 20 и 15 %, был заменен агломератом ГОКа II и окатышами СевГОКа, с содержанием мелочи ~ 8 и 6 %. Увеличение суточной выплавки чугуна полу­чено, как видно, за счет повышения интенсивности горения кокса и сокращения его удельного расхода. Следует отметить, что увеличить расход дутья, как ожидалось, в данном случае не удалось.

После окончания ремонта и задувки ДП-9 ус­ловия работы ДП-7 возвратились к исходным, как по составу шихты, так и по содержанию кислорода в ду­тье. Интенсивность плавки и производительность печи при этом снизились, однако удельный расход кокса также был уменьшен (период 4 таблицы), что удалось достичь после оптимизации режима загрузки.

Одной из функций лепесткового распредели­теля шихты является целенаправленная подгрузка коксом или железорудными материалами того или иного сектора колошника печи. В анализируемом периоде работы печи необходимости в этом не было.

Для более детального рассмотрения механизма распределения шихтовых материалов, используемого в конструкции ЛРШ, а также достигнутого эффекта на доменных печах комбината «Криворожсталь» (раздел 1.3)в лабораторных условиях был проведен ряд экспериментов.

Таблица 1.3 Показатели работы доменной печи в различные периоды

№ п/п	Показатели	Периоды работы печи
		1	2	3	4
		2000г.	2001г.	2003г.(07)	2004г.(1-4)
1	Продолжительность периода сут.	366	355	31	121
2	Распределитель шихты, тип.	ВРШ	О	ЛРШ	ЛРШ
3	Система загрузки	2n КА2↓ 2n А2К↓ 1n К4↓	1n К4↓ 1n А4↓	1n К4↓ 1n А4↓	1n К4↓ 1n А4↓
4	Уровень засыпи	1,25	1,25	1,25	1,25
5	Среднесуточное произ-во	2706	2915	3573	3013
6	Удельный расход кокса кг/т.чугуна	524	468	459	444
7	Интенсивность горения кокса кг/м³ сут	709	682	820	670
8	Параметры дутья: - расход, м³/мин	3203	3129	3105	2864
	- давление, кПа	244	248	272	225
	- температура, ºС	1074	1027	1050	1028
9	Параметры колошникового газа: - давление, кПа	119	119	130	102
	- % СО2	15,9	16,6	18,7	18,5
10	Расход кислорода, м³/т.чуг	72	74	131	109
11	Расход пр. газа, м³/т.чуг	75	87	87	78
12	Расход антрацита, кг/т.чуг			41	54
13	Выход шлака, кг/т.чуг	504	495	474	494
14	Вынос пыли, кг/т.чуг	23	22	22,1	20
15	Состав шихты, кг/т.чуг : - агломерат МП	146	856		751
	- агломерат ГОК - 1	1454	890	716	903
	- агломерат ГОК - 2	119	29	752	58
	- окатыши СевГОК	48	23	281	26

Рис.1.23 Принципиальная схема ЛРШ

1.Скип. 2.Приемная воронка. 3.Направляющая перегородка воронки. 4.Лепесток. 5.Привод лепестка. б.Корпус ЛРШ. 7.Накопительный бункер. 8.Малый конус. 9.Контактное кольцо малого конуса. 10.Газовый затвор. 11.Большой конус. 12.Чаша большого конуса.

2. Теоретические и экспериментальные исследования

2.1 Исследование влияния работы лепесткового распределителя шихты на распределение материалов по окружности колошника доменной печи.

Цель эксперимента - определение технологических возможностей загрузочного устройства с лепестковым распределителем шихты относительно распределения материалов по окружности колошника доменной печи.

2.1.1 Описание лабораторной установки.

Для проведения эксперимента была создана лабораторная установка (рис. 2.1) в масштабе 1/100 от реальных размеров загрузочного устройства на ДП №8. Она воссоздает полный цикл загрузки и включает в себя бункера загрузки шихты 1, скипы 3, загрузочное устройство и секторный приемник 10. Управление установкой ведется с пульта управления 11.

2.1.2 Программа исследований

Лепестки закрыты, на малый конус набран один скип материала. Определить фактическую и среднюю величину окружной неравномерности, после опускания большого конуса, на котором один скип материала. Количество повторений 12.

Рис 2.1 – Экспериментальная установка:

1 – загрузочный бункер, 2 – наклонный мост,

3 – скипы, 4 – балансиры, 5 – подвески с приводом поворота лотков, 6 – приемная воронка, 7 – лепестковый распределитель шихты, 8 – накопительный бункер, 9 – газовый затвор, 10 – секторный приемник, 11 – пульт управления, 12 – приводы.