5. Охрана окружающей среды

Вопросы охраны окружающей среды являются ре­шающими в процессе планирования и развития про­изводства, а также при принятии решений по разра­ботке и внедрению новых экологически безопасных технологий, руководством комбината было принято решение в течение 2003-2005 годов разработать и внедрить на комбинате систему экологического ме­неджмента в соответствии с требованиями между­народного стандарта ИСО 14001.

За период с 2000 по 2003-й гг. объем произ­водства продукции увеличился на 18 % и, в то же время, за счет внедрения ряда организационных и технических мероприятий, усовершенствования тех­нологических процессов, жесточайшей экономии при­родных ресурсов, сырья и материалов, снижены удель­ные нормы расхода потребления воды с 12,03 до 11,3 м³/т, в том числе удельные нормы расхода питьевой воды снижены с 4,6 до 3,11 м³/т. Достиг­нуто снижение удельных норм расхода природного газа на газоиспользующих источниках на 8 %. Ком­бинат не останавливается на достигнутом и, согласно программе энергосбережения, стремится улучшить свои показатели.

Для внедрения природоохранных мероприятий в период с 2003 по 2010 гг. комбинатом запланиро­вано финансирование в размере 253 млн.грн., на се­годняшний день уже освоено 84,7 млн. грн., что со­ставляет 33,5 % от выделенной суммы.

Следуя требованиям сегодняшнего дня, комби­натом разработана и внедрена система управления качеством продукции в соответствии с требования­ми международного стандарта ИСО 9001. Основой для улучшения качества продукции комбината слу­жит постоянное совершенствование технологии и планомерное обновление основных фондов предприятия.

Важным вкладом в реализацию данной про­граммы и достижением всего коллектива комбина­та стал капремонт первого разряда ДП-9. Техничес­кое перевооружение ДП-9 прежде всего было направлено на повышение эффективности работы всего комплекса «девятки». Сметная стоимость всех работ на комплексе составила более 315 млн. грн. По­ставленная цель - сделать печь современным, хоро­шо управляемым и более экономичным по потреб­лению сырья и энергоресурсов агрегатом, улучшить системы управления, уменьшить его техногенное воздействие на окружающую среду - достигнута. Только на модернизацию аспирационных устано­вок шихтоподачи и литейного двора, а также обору­дование новой системы вентиляции затраты соста­вили 14 млн.грн, это позволяет обеспечивать значительное снижение выбросов пыли и вредных веществ в атмосферу.

Очень серьезная работа проведена в доменном цехе №1 комбината. Здесь закончена реконструкция аспирационных установок пятой и седьмой домен­ных печей. Ожидаемое снижение выбросов пыли в атмосферу в сумме составит по обеим печам 735,5 тонн в год.

В настоящее время приступили к капитально­му ремонту 1-го разряда ДП-8 с ее реконструкцией без увеличения полезного объема. Ввод в эксплуата­цию газоочистного оборудования литейного двора подбункерных помещений и центральной части бун­керной эстакады, а также азотоподавление выбросов из межконусного пространства позволит доменному цеху № 1 сократить выбросы загрязняющих веществ на 500 тонн в год.

По сталеплавильному переделу предусмотрена реконструкция конвертерного цеха с его модерни­зацией. Целью модернизации является не только увеличение производства и качества стали, но и ре­конструкция газоочисток конвертерного цеха, вы­полнение которой даст возможность снизить выб­росы в атмосферу на 270 тонн в год.

С целью уменьшения негативного влияния де­ятельности коксохимического производства на ок­ружающую природную среду, проводится целенап­равленная работа по повышению экологической безопасности производства, что позволило в течение десятилетия снизить объёмы выбросов в 2,4 раза. Ежегодно на выполнение природоохранных мероп­риятий по КХП выделяется свыше 6 млн. грн., кото­рые осваиваются в полной мере. К числу основных мероприятий, внедренных в течение последних трёх лет, относятся:

- в 2001 г. в цехе по очистке коксового газа выполнена замена морально и физически изношен­ных 4-х серных скрубберов с хордовой насадкой на скруббера новой конструкции с тарелками про­вального типа, что дало возможность обеспечивать очистку согласно правилам технической эксплуата­ции и снизить выбросы сернистого ангидрида в ат­мосферу на 312,6 т/год, затраты — 1025,7 тыс. грн

- в 2002г. произведена замена газопровода ДУ 1400 от бензольных скрубберов цеха улавливания на серные скрубберы цеха сероочистки, что дало воз­можность намного снизить количество неоргани­зованных выбросов вредных веществ в атмосферу, затраты — 560,5 тыс. грн.

- в 2003г. проведен 1 этап реконструкции КХП по закрытию цикла конечного охлаждения коксо­вого газа цеха улавливания химических продуктов коксования (аммиака, фенола, сероводорода, цианис­того водорода, бензола, нафталина) на 698,868 т/год., затраты — 264,0 тыс. грн.

- для снижения выбросов сернистого ангидрида в атмосферу на 3327 тонн в год планируется строи­тельство установки по очистке коксового газа.

- в комплексе технического перевооружения цеха улавливания предусмотрено закрытие цикла К.ГХ. Ликвидация данного источника выброса сни­зит выбросы в атмосферу бензола, фенола, аммиака на 698 т/год.

Планируется снижение выбросов в атмосферу и в процессе производства агломерата и на горно-обогатительном комплексе. Суммарные затраты на внедрение мероприятий по ГОКу в 2003г. состави­ли 30 397 214 грн.

На сегодняшний день на комбинате уже вы­полнен ряд мероприятий, запланированных к вне­дрению в текущем году. Среди них реконструкция аспирационных установок цеха ремонта металлур­гических печей. За счет внедрения данных меропри­ятий количество выбрасываемой в атмосферу пыли будет снижено на 38,5 тонн в год.

Важная роль на комбинате отводится выполне­нию требований природоохранного законодательства, обеспечивающим рациональное использование зе­мель и предотвращающие их загрязнения в резуль­тате размещения отходов. Для решения данного воп­роса в 2003г. на комбинате начато строительство полигона для захоронения промышленных и строи­тельных отходов, сметная стоимость строительства данного полигона составляет 28,134 млн. грн. Введе­ние в действие полигона позволит размешать отхо­ды 3,4 классов опасности в количестве 400 тыс. тонн в год в течение 5 лет экологически безопасным способом. Кроме этого, в текущем году с привлече­нием ведущих институтов планируется закончить строительство установки по подготовке отходов кок­сования для введения их в угольную шихту. Про­водятся работы по реконструкции хвостохранилища в районе с. Миролюбовка и расширению хвостохранилища «Объединенного».

Для обновления и обеспечения устойчивого функционирования экосистемы реки Ингулец, под руководством Минпромполитики и Минэкоресурсов Украины, была разработана комплексная про­грамма экологического оздоровления бассейнов рек Ингулец и Саксагань, в подготовке которой комби­нат принял активное участие. Согласно программе, комбинатом планируется выполнить комплекс ме­роприятий по снижению попадания высокоминера­лизованных фильтрационных вод с хвостохранилищ горно-обогатительного комплекса в реку Ингулец.

Важную роль при формировании экологичес­кой политики и внедрении экологического менед­жмента на комбинате занимает выполнение лабора­торных исследований, направленных на измерение технологических процессов и экологических харак­теристик, установленных для экологического аспек­та. Для выполнения поставленных задач в июле 2002г. экологические лаборатории комбината были акк­редитованы в системе сертификации УкрСЕПРО. Кроме этого, для осуществления поставленной цели заключен контракт на приобретение лабораторного оборудования для экологических лабораторий ком­бината с ведущими мировыми компаниями по про­изводству данного оборудования (американской ком­панией INTERTECH, швейцарской компанией Mettler Toledo).

Как видно, комбинат сегодня вкладывает не­малые средства, но, используя их на экологические нужды, он тем самым вносит и будет вносить свой весомый вклад в решение одной из главных про­блем, которая волнует жителей Кривого Рога — оз­доровление окружающей среды.

Список использованной литературы

1. Готлиб А.Д. Доменный процесс. М. Металургия 1958г.

2. Тарасов В.П. Загрузочные устройства шахтных печей. М. Металлургия 1974г.

3. Тарасов В.П. Газодинамика доменного процесса

4. Правила безопасности в доменном производстве. М. Металлургия 1971.

5. Хесин Ю.И. Охрана труда в доменном производстве. М. Металлургия. 1976.

6. Ильинский Б.Д. Охрана труда на предприятиях черной металлургии. М. Металлургия. 1979

.

7. Гончаров Е.И. Экономика предприятия. Методические указания для выполнения экономической части дипломной работы. Днепропетровск. ГИПОМет. 2003

8. Тарасов В.П., Тарасов П.В., Быков Л.В. Газодинамические параметры и показатели работы печей при загрузке шихты типовым конусным и бесконусным загрузочными устройствами «Сталь». № 1. 2005г

9. Донсков Е. Г (д.т.н.), Костенко Г.П., Орел Г.И., Донсков Д.Е., Ильченко В.И. Первые результаты работы доменной печи с лепестковым распределителем шихты. «Металлургическая и горнорудная промышленность». № 6. 2004г.

10. Шатлов В.А., Серов Ю. В., Федченко В. М., и Ясаков Е. И.,

Эволюция загрузочных устройств доменных печей. «Сталь». № 8. 1993г.

11. Максименко Л.Г. Природоохранные мероприятия на комбинате «Криворожсталь». Металлургическая и горнорудная промышленность, 2004. № 3

.

12. Донсков Е.Г., Костенко Г.П., Орел Г.И., Донсков Д.Е., Адаменко А.В.

Опыт «Криворожстали» по рационализации распределения материалов в доменных печах. Металлургическая и горнорудная промышленность. 2003г. №1.