1.4 Лепестковый распределитель шихты (лрш).

Назначение, достоинства, суть.

В конце апреля месяца 2003 года на комбинате «Кри­ворожсталь» задута после капитального ремонта до­менная печь № 7 объемом 2000м³. Домна оборудо­вана типовым двухконусным засыпным аппаратом, в котором вращающийся распределитель шихты заменён распределителем лепесткового типа [16, 17].

Установленный аппарат (рисунок 1.23) включает в себя при­емную воронку 1 со съемной бикриволинейной пли­той 2, установленной со стороны противоположной наклонному мосту. Лепестковый распределитель шихты 3 расположен в донной части приемной во­ронки. Распределитель состоит из восьми лепестков (подвижных плит) трапециевидной формы 4 с ин­дивидуальным механическим приводом 5. Привод обеспечивает возможность поворота (колебаний) ле­пестков вокруг оси, которая совпадает с большим основанием трапеции. Лепестки крепятся на корпу­се распределителя. Подвижные плиты и приемная воронка футеруются износостойкими материалами. Под лепестковым распреде­лителем шихты (ЛРШ) ус­тановлен промежуточный осимметричный накопи­тельный бункер 6. Бункер выполнен биконическицилиндрическим таким обра­зом, что его днище образу­ется малым конусом 7, а крышка — трапециевидны­ми лепестками. Объем нако­пительного бункера равен объему межконусного про­странства 8 печи. Малый и большой конусы, как обыч­но, подвешены на штангах 10, 11, а межконусное про­странство образовано малым и большим конусами, чашей большого конуса 12 и газовым затвором.

Загрузочное устройство работает следующим об­разом. Шихтовые материалы скиповым подъемни­ком подаются на колошник печи и поступают в приемную воронку. Съёмная (для удобств замены) бикриволинейная направляющая плита, установлен­ная со стороны пылеуловителя, не позволяет шихто­вым материалам из правого скипа перетекать в ле­вую часть приемной воронки, а из левого скипа, соответственно, в правую часть воронки. Это снижа­ет все виды неравномерностей уже в процессе заг­рузки материалов на малый конус. Далее материалы попадают на лепестковый распределитель шихты. Лепестки в закрытом положении образуют конус­ную поверхность с кольцевым зазором шириной 200мм, коаксиальным штанге малого конуса. Загру­жаемые материалы из приемной воронки просыпа­ются через указанный кольцевой зазор в промежу­точный осесимметричный накопительный бункер, объем которого позволяет загрузить в него полную подачу из четырех скипов. Таким образом, малый конус при шлюзовании шихтовых материалов в меж­конусное пространство открывается один раз. При загрузке накопительного бункера вокруг штанги малого конуса образуется правильный конус из шихтовых материалов, т.е. материалы распределяют­ся равномерно по окружности. Произошедшее вы­равнивание распределения, как представляется, свя­зано с двумя обстоятельствами: сужением потока материалов, при прохождении через ЛРШ, и его ра­зуплотнением в процессе выпуска в накопительный бункер. Исполнение промежуточного накопительного бункера осесимметричным и биконичноцилиндрическим позволяет сохранить полученную равно­мерность распределения шихты.

При открытии малого конуса набранная на нем подача опускается на большой конус и далее в печь, равномерно распределяясь по окружности в межко­нусном и колошниковом пространствах. При необ­ходимости лепестки открываются целиком, пропус­кая негабарит шихты в накопительный бункер. В случае если возникает необходимость увеличения заг­рузки кокса или железорудных материалов в тот или иной сектор колошника печи, набор подачи на малый конус производится при открытых одном или нескольких лепестках. Закрытые лепестки, при этом, образуют своеобразный желоб, направляющий струю материалов в необходимую сторону.