2.2.3. Результаты исследований.

Основной целью эксперимента являлось определение характера истечения сыпучего тела через выпускное отверстие, изменяющее форму и площадь поперечного сечения, а так же при изменении угла наклона нижних торцевых стенок. Особое внимание уделялось моменту выравнивания создаваемой неравномерности и влиянию на него изменяющихся факторов. На основании сделанных измерений (таблица 2.1) были построены графики, отображающие зависимость времени истечения материала и времени выравнивания неравномерности от формы и площади поперечного сечения выпускного отверстия, а так же от угла наклона стенок.(рис. 2.3 – 2.6)

Проанализировав полученные данные, были сделаны следующие выводы:

При увеличении площади поперечного сечения выпускного отверстия время истечения заметно уменьшается, что так же наблюдается и при увеличении угла наклона нижних торцевых стенок. Аналогичным образом изменяется и время выравнивания неравномерности. Однако при увеличении угла наклона стенок с использованием круглого выпускного отверстия, диаметром 19,2мм наблюдался противоположный эффект. По-видимому, это объясняется геометрическим отношением размера выпускного отверстия и средним размером частиц используемого материала.

Визуальным наблюдением главным образом обращалось внимание на форму процесса истечения и на последовательность выхода через выпускное отверстие отдельных слоев сыпучего тела. Было установлено при этом, что при открывании выпускного отверстия, расположенного посредине сосуда, приходит в движение вертикальный цилиндрический столб груза, расположенный над отверстием и что на поверхности груза образуется воронка, по склонам которой скатываются частицы материала, пополняя убыль груза в зоне центрального движущегося вниз столба. Отмечено, что изначально образующаяся воронка находится со стороны впадины и объем, высвобождающийся при выпуске материала, большей частью заполняется частицами, поступающими из района гребня; скорость опускания поверхности засыпи здесь заметно выше. Происходит выравнивание неравномерности, после чего начинается нормальное вытекание сыпучего тела из отверстия.

Проведенный эксперимент подтвердил механизм выравнивания объемной неравномерности, описанный в разделе 1.4.3.

3 Экономическая часть

3.1 Расчет экономического эффекта по себестоимости при замене загрузочного устройства с вращающимся распределителем шихты на загрузочное устройство с лепестковым распределителем шихты и аппаратом осевой подачи кокса

Черная металлургия в стране является базисной отраслью народного хозяйства. Одним из главных направлений в развитии черной металлургии, позволяющих в краткие сроки с минимальными затратами увеличить объем продукции, является совершенствование технологии производства на базе наилучших научных исследований и технического перевооружения предприятий на базе новой техники.

В доменном производстве повышение качественных показателей – уменьшение расхода кокса на 1 т чугуна, снижение расхода природного газа и потерь тепла при выплавке и разливке металла, увеличение производительности доменных печей – оказывает существенное влияние на эффективность всего металлургического производства. И это далеко не полный перечень результатов, полученных от применения мероприятий по повышению эффективности производства.

Исходные данные:

Масса существующего ЗУ ДП №8, тн = 354

Масса демонтируемого оборудования ЗУ с ВРШ, тн = 195

Масса предлогаемой конструкции ЗУ, тн = 246

Масса оборудования, устанавливаемого на ДП дополнительно, тн = 92

Стоимость ЗУ с ВРШ, грн = 2124000

Стоимость одной тонны

изготовления нового оборудования, грн = 6000

Стоимость одной тонны металлического лома, грн = 84

Стоимость одной тонны существующего загрузочного устройства с ВРШ

6000 грн (3.1)

Стоимость демонтируемого оборудования

1170000 грн (3.2)

Стоимость демонтируемого оборудования по цене лома

16380 грн (3.3)

Стоимость нового оборудования

552000 грн (3.4)

Затраты на демонтаж старого оборудования

8904 грн (3.5)

где = 280 – время на демонтаж существующей конструкции, чел/дн

= 31.8 – стоимость одного человекодня, грн

Затраты на монтаж нового загрузочного устройства

6678 грн (3.6)

где = 210 – затраты времени на монтаж, чел/дн

Амортизационные отчисления от использования демонтируемого оборудования

175500 грн (3.7)

Затраты на текущий ремонт демонтируемого оборудования

58500 грн (3.8)

Амортизационные отчисления от использования нового оборудования

82800 грн (3.9)

Затраты на текущий ремонт нового оборудования

27600 грн (3.10)

Капитальные затраты на реконструкцию

552000 + 6678 + 8904 – 16380 =

= 551202 грн (3.11)

Экономия эксплуатационных затрат

+= 123600 грн (3.12)

3.2 Расчет экономического эффекта от улучшения распределения шихтовых материалов на колошнике доменной печи

Одним из основных путей решения проблем интенсификации доменного процесса и повышения его технико-экономических показателей является улучшение распределения шихтовых материалов на колошнике доменной печи.

Проектом предусматривается разработка конструкции и исследование технологических возможностей усовершенствованного загрузочного устройства. В соответствии с литературными данными совершенствование распределения материалов на колошнике доменной печи позволяет повысить производительность на 0,5-2% при снижении расхода кокса на 0,5-1%.

Принимаем снижение расхода кокса 5 кг/тн и повышение производительности печи на 1%.

Снижение себестоимости 1 тн чугуна от уменьшения расхода кокса

1.32 грн/тн (3.13)

где 264 – цена одной тонны сухого кокса, грн

Снижение себестоимости 1 тн чугуна за счет уменьшения выхода коксовой мелочи

0.0275 грн/тн (3.14)

где 119.06 – цена потерь от одной тонны коксовой мелочи, грн

0.046 – выход коксовой мелочи, доля

Повышение себестоимости 1 тн чугуна от снижения выхода

доменного газа

= 0.11 грн/тн (3.15)

где 22.1 – стоимость 1 мдоменного газа, грн

1.007 – выход доменного газа на 1 тн сухого кокса, м

Повышение себестоимости 1 тн чугуна за счет реализации

коксовой мелочи

= 0.01575 грн (3.16)

где 120 – стоимость 1 тн коксовой мелочи, грн

Снижение себестоимости 1 тн чугуна в результате повышения

производительности печи на 1%

0.1543 грн/тн (3.17)

где 15.58 – условно-постоянные расходы на 1 тн чугуна

1.01 – коэффициент роста производства

Экономический эффект

= 1492033,2 грн (3.18)

где и- себестоимость продукции, соответственно при существующем и новом оборудовании, грн/тн

К = 551202 – капитальные затраты на реконструкцию, грн

А = 1054550 – плановый объем производства доменной печи, тн

= 123600 – экономия эксплуатационных затрат, грн

Таблица 3.1 Технико-экономические показатели.

Показатели	Ед. изм.	Варианты
		Базовый	Опытный
Годовой выпуск продукции Производительность оборудования Удельный расход ресурсов (агл-та) Удельный расход ресурсов (кокс) Себестоимость продукции Прибыль	Т т/ч т/т т/т грн. грн.	1020250 121,4 1,8 0,5 351,97 71819478,5	1054550 125,5 1,8 0,495 351,63 74592539,7

Вывод: Экономический эффект от улучшения распределения шихтовых материалов по сечению колошника доменной печи составит 1492033,2 грн