Глава IV

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ

Мелкая потребительская тара для упаковки рыбной продукции изготавливается из картона, алюминиевой фольги, полимерных и комбини­рованных материалов. Все виды потребитель­ской тары можно разделить на две основные группы — полужесткая и мягкая. К полужест­кой относятся картонные коробки, полимерная и алюминиевая тара с крышками, тубы; к мяг­кой — полимерные пакеты, усадочная пленка. Такой вид упаковки, как комбинация подноса и усадочной пленки, можно отнести к промежу­точной группе — комбинированная тара. В картонные коробки упаковывается продук­ция, имеющая определенную геометрическую форму, например мороженое филе порциями по 0,5 и 1,0 кг, котлеты по 6 шт., фрикадели по 350, 500 г, пельмени по 0,5 кг и пр., либо мел­кая жареная, копченая, сушеная рыба по 0,5 и 1,0 кг, соломка, плов.

В пленочные полимерные пакеты без вакуумирования можно упаковывать свежую круп­ную и среднюю рыбу по 1—2. шт., мелкую — порциями по 0,5 и 1,0 кг, куски рыбы той же массы, соленую целую рыбу по 1—2 шт., мел­кую — по 0,2 — 0,5 кг, вяленую и провесную рыбу, а также мороженый фарш порциями по 0,2—0,5 кг.

Для увеличения сроков хранения продукцию можно упаковывать под вакуумом или в среде инертного газа. Под вакуумом целесообразно упаковывать рыбу холодного копчения, соле­ную, целую, среднюю, мелкую и ломтиками.

В сокращающиеся пленки (термоусадочные и эластичные) целесообразно упаковывать до­статочно прочную и крупную по размерам (но неопределенную по форме) рыбную продукцию, например рыбу холодного копчения, соленую, свежую (живую). Упаковка в усадочную плен­ку имеет привлекательный вид и позволяет визуально оценить продукцию. В такие плен­ки, но в сочетании с твердой подложкой реко­мендуется упаковывать рыбу горячего копчения (крупную, среднюю, мелкую, кусками, рулеты), печеную, жареную по 0,5—1,0 кг, жареные котлеты, фрикадели.

Формованная полужесткая тара круглой, овальной и квадратной формы используется для упаковки фаршеобразных, пастообразных и композиционных рыбных продуктов; например, рубленая сельдь, селедочное, и крилевое масло, икра различных рыб, салаты, плов упаковыва­ются в фигурную (круглую, квадратную, оваль­ную) тару вместимостью от 0,1 до 0,5 кг, фор­мованную из полимерных комбинированных материалов, из алюминиевой фольги, с после­дующим закрыванием или привариванием крышки. Формованная тара с надеваемой крышкой применяется для таких продуктов, содержимое которых не вытекает при негерме­тическом соединении тары с крышкой, в про­тивном случае применяется тара с приваривае­мой крышкой. В формованную тару упаковыва­ется и такая сложная композиционная продук­ция, как рыба заливная, под маринадом, вто­рые блюда с. гарниром.

Для вторых замороженных блюд применя­ется также тара, формованная из кашированного алюминия или ламинированного картона (более дешевый материал), которая позволяет разогревать продукцию в тепловых аппаратах.

Рубленую сельдь, селедочное масло укла­дывают также в тубы вместимостью до 200 г и пачки вместимостью до 100 г из фольги и фоль­ги с полимерным покрытием.

В зависимости от формы упаковки и ис­пользуемого материала упаковочные машины можно отнести к четырем группам: машины для упаковки в тару из картона и картона с полимерным покрытием; машины для упаковки в пакеты из полимерных пленок; машины для упаковки в формованную тару из полистирола, фольги и фольги с полимерным покрытием; ма­шины для упаковки в пачки из фольги с поли­мерным покрытием и тубы.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ТАРУ ИЗ КАРТОНА

И КАРТОНА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Машины для упаковки продукции в тару из картона или картона с полимерным покрытием могут быть четырех типов: для упаковки в сборную коробку; для упаковки в коробку с верхним клапаном; для упаковки в коробки, находящиеся в горизонтальном положении, с боковыми торцевыми клапанами; для упаков­ки в коробки, находящиеся в вертикальном по­ложении, с верхним и нижним торцевыми кла­панами.

Работа машин этой группы заключается в закладке заготовок картонных листов (развер­ток) или коробок в плоскосложенном состоянии в магазин, поштучном отборе коробок из мага­зина с одновременным формированием упаков­ки, подаче продукта дозатором, толкателем или вручную, передаче заполненной упаковки на запечатывание термосваркой (для коробок с полимерным покрытием) или с помощью клея (для коробок из картона), выдаче готовой упаковки из машины.

Иногда в картонные коробки укладывают продукт, предварительно уложенный в пакет из полимерного или другого упаковочного мате­риала.

В коробки с верхним клапаном и сборные целесообразно упаковывать трудно дозируемую продукцию, расфасовка которой в основном производится вручную: композиционные кули­нарные изделия (рыбные салаты, плов), рыбу с различными гарнирами, жареную рыбу с за­ливками, мелкую штучную продукцию (рыба мелкая мороженая, холодного и горячего коп­чения, вяленая).

В горизонтально расположенные коробки с боковыми торцевыми клапанами упаковывают твердые продукты, имеющие определенную гео­метрическую форму, так как основным испол­нительным механизмом в этих машинах служат толкатели для перемещения упаковываемого изделия в коробку. Машины этого типа можно использовать для упаковки мороженого филе, котлет, пирожков, консервных и пресервных банок из полиэтилена, стералкона, алюминия, туб. Эти машины могут комбинироваться с уст­ройствами для нарезания блока мороженого рыбного филе или пасты «Океан» на бруски за­данных размеров, на рыбные палочки, с уст­ройствами для прессования отходов рыбного филе при порционировании, для панировки брусочков филе.

В вертикально расположенные коробки с верхним и нижним торцевыми клапанами мож­но упаковывать легко дозируемые продукты, например формованные кулинарные изделия (фрикадели, пельмени), рыбную соломку, све­жий рыбный фарш. В машинах этого типа за­данная порция продукта отмеряется дозатором объемного или весового типа. Продукт посту­пает в упаковку гравитационно, в отдельных случаях подается принудительно.

Машины описываемой группы в основном используются в составе комплексно-механизированных линий.

Технические характеристики линий и машин для упаковки рыбопродукции в различную та­ру из картона приведены в табл. 34 и 35 соот­ветственно.

Линия «Спринтер Трейтайт» (Швеция) пред­назначена для упаковки готовых вторых блюд, которые затем подвергаются быстрому низко­температурному замораживанию.

На линии можно также упаковывать жаре­ную или отварную рыбу в различных соусах и заливках и композиционные кулинарные из­делия.

Продукция упаковывается в сборную короб­ку двух типоразмеров 130X110X30 мм (240 г) и 110X65x30 мм (70 г) из картона с двусто­ронним полипропиленовым покрытием. Упаков­ка выдерживает температуру замораживания до —40°С. В этой же упаковке производится разогревание блюда. Верхний предел темпера­туры, допустимый для этой упаковки, 150°С. Полипропиленовая пленка обеспечивает жиро- и влагонепроницаемость.

В линию (рис. 162) входят тароформирующее устройство, рабочий транспортер, механизм подачи крышек, блок запечатывания упаковки. Линия может быть укомплектована дозатором в приемным столом для готовых упаковок.

Выполняемые технологические операции: формирование корпуса коробки из заготовки, сварка корпуса, дозирование продукта, авто­матическая подача крышек, запечатывание упа­ковки.

Заготовки корпусов коробок вручную закла­дываются в магазин формирующего блока. Ва­куум-захваты поштучно отбирают заготовки из магазина и укладывают их перед толкателем формирующего устройства. Толкатель, совер­шающий возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, проталкивает заго­товки через формирующее окно штампа. Заго­товки не имеют угловых вырезов.

В процессе формирования корпуса образу­ются три слоя картона в углах и внутренние треугольники, что обеспечивает жесткость упа­ковки и позволяет фасовать в нее жидкие про­дукты. Углы корпуса свариваются тепловой бесконтактной точечной сваркой горячим воздухом.

Из формирующего устройства корпуса по течке подаются на рабочий шаговый транс­портер, где в них вручную закладывают твер­дый компонент дозы и дозатором отпускает­ся жидкий. Крышки поштучно отбираются вакуум-захватами и укладываются на буртик и внутренние треугольники корпуса коробки. Запечатывание производится пунктирной тер­мосваркой прессованием. Готовая упаковка ра­бочим транспортером выдается из машины.

Линия «Ста-Локс Модуль» (Финляндия) также предназначена для упаковки в сборные коробки из картона, ламинированного поли­пропиленом, вторых порционных блюд с гарни­рами для последующего быстрого низкотемпе­ратурного замораживания. Упаковка выдержи­вает температуру в пределах от —40 до +120°О. Твердые продукты укладывают в коробки вручную, овощные гарниры, соусы, подливы выдаются дозаторами. Линия может работать в однопоточном и двухпоточном режимах с про­изводительностью соответственно 20 и 40 упа­ковок в минуту в зависимости от размеров ис­пользуемых коробок. Стандартные размеры ко­робок при работе в однопоточном режиме: 90 — 280X90 — 340X25 или 90 — 280x90 — 290X55 мм, при работе в два потока: 90—280 X Х90—170X25—55 мм. Для перехода на рабо­ту с коробками разных типоразмеров требует­ся переналадка линии.

В состав линии входят блок формирования корпуса коробки, направляющие распределения коробок на один или два потока, фасовочный транспортер, дозаторы, машина для термо­сварки.

Блок формирования корпусов коробок фор­мирует их из плоских заготовок (разверток), уложенных стопой в магазине заготовок. Из магазина заготовки отбираются поштучно дви­жущейся возвратно-поступательно в горизон­тальной плоскости кареткой и подаются в фор­мирующее устройство, где они формируются матричным способом. При этом производится бесконтактная точечная сварка углов корпуса коробки горячим воздухом. Процесс формиро­вания аналогичен процессу формирования в линии «Спринтер Трейтайт». В верхней части коробка по периметру отбортовывается кромка для последующей приварки крышки. Коробки по параллельным направляющим поступают к шаговому транспортеру, и располагаются над ним. Коробки удерживаются в. направляющих штырями, совершающими возвратно-поступа­тельное движение в горизонтальной плоскости. При движении штырей в сторону от коробок последние падают, на Шаговый транспортер,, подхватываются им и транспортируются в ра­бочую зону, для фасовки продукта.

Фасовочный конвейер представляет собой цепной пластинчатый транспортер, над которым устанавливаются сменные дозирующие устрой­ства для жидких компонентов и овощей.

Дозатор жидких компонентов представляет собой цилиндрический резервуар емкостью 25 л, соединенный клапаном с объемным доза­тором поршневого типа. Поршень дозатора приводится в движение с помощью пневматики. Величина дозы регулируется изменением хода поршня. Дозаторы имеют сменные дозирующие поршневые цилиндры, обеспечивающие дозиро­вание жидкого компонента в широких преде­лах: 20—200, 50—495 и 200—1100 см², с про­изводительностью до 100 циклов в минуту в зависимости от величины дозы. Габариты доза­тора жидких компонентов 670X230x885 мм, масса 35 кг.

Дозатор овощей предназначен для дозиро­вания свежих, сушеных, вареных, мороженых овощей, а также других продуктов, например-крупяных изделий. Он представляет собой ко­нический резервуар вместимостью 52 л со спе­циальной подставкой, который устанавливается около фасовочного конвейера. Дозатор име­ет дозирующий горизонтальный ротор, смонти­рованный над резервуаром и вращающийся циклично. Ротор снабжен мерными цилиндри­ческими стаканами, которые поочередно подво­дятся к дозирующему патрубку резервуара и при совмещении с ним заполняются дозой про­дукта. При дальнейшем вращении ротора доза передается к коробке и высыпается в нее. Мер­ные стаканы — сменные. Имеется пять комп­лектов дозирующих стаканов, которые позволя­ют варьировать величину дозы продукта в ши­роких пределах: 200—275, 280—370, 345—505, 445—715 и 685—1240 см³. Дозатор обеспечива­ет производительность 70—100 циклов в мину­ту в зависимости от величины дозы и характе­ра продукта. Привод дозатора осуществляется от индивидуального электродвигателя мощно­стью 0,4 кВт. Габариты дозатора 900Х625Х Х2315 мм, масса 100 кг.

Наполненная коробка тем же конвейером транспортируется к термосварочной машине, которая имеет магазины для крышек и сва­рочную головку. Вакуум-захваты поштучно за­бирают крышки из магазина и укладывают их на коробку. Сварка производится в сварочной камере сварочной головкой точечным швом по периметру верха коробки. Машина имеет смен­ные узлы для запечатывания коробки рулонной пленкой или рулонным картоном, устройство для центрирования рисунка покровного мате­риала, а также механизм вырубки готовых упаковок из рулона. Производительность маши­ны до 40 упаковок в минуту, габариты 3886X Х880Х 1540 мм, масса 650 кг.

Готовая упаковка поступает на электронные весы, где определяется масса, выдается чек, наклеивается этикетка, после чего отводящий транспортер, направляет упаковку в скороморо­зильный аппарат. Материал упаковки жиро-, влаго- и ароматонепроницаем.

Линии И6-ИУЛ-0,3, И6-ИУЛ-0,6, И6-И1УЛ-0,6 конструкции ЦПКТБ «Азчеррыбы» предназначены для фасовки и упаковки вяленой и провесной копченой рыбы длиной до 200 мм в картонные коробки с верхним кла­паном.

Линия Иб-ИУЛ-0,3 (рис. 163) произво­дительностью 150—300 кг/ч включает дозатор, фасовочный конвейер, автомат для форми­рования картонных коробок, элеватор типа «Гу­синая шея», воронку, пульт управления, шкаф электрооборудования. Линия обеспечивает фасовку и упаковку рыбы в коробочки двух ти­поразмеров 152X95X43 и 215X105X57 мм дозами 200—250 и 600—700 г. Обслуживают ее два человека.

Линия И 6-И У Л-0,6 состоит из двух до­заторов, фасовочного конвейера, автомата для формирования картонных коробок, элеватора типа «Гусиная шея», двух воронок, двух пультов управления, двух шкафов электрооборудования.

Упаковка также производится в коробочки двух типоразмеров дозами 200—250 и 600— 700 г. Линию обслуживают три человека. Вто­рой дозатор в линии установлен для увеличе­ния ее производительности до 250—600 кг ры­бы в час.

Линия И6-И1УЛ-0,6 (рис. 164) произво­дительностью 250—600 кг/ч предназначена для ручной фасовки рыбы в картонные коробочки с последующим их взвешиванием на автомати­ческом взвешивающем устройстве, обслужива­ют ее пять человек.

В состав линии входят фасовочный конвей­ер, автомат для формирования картонных ко­робок, автоматическое взвешивающее уст­ройство.

Выполняемые технологические операции: формирование коробочки, формирование пор­ции с помощью дозатора или вручную, запол­нение емкости. Закрытие клапана коробки и за­печатывание упаковки производят вручную.

При автоматической фасовке рыба подает­ся в дозатор с помощью элеватора типа «Гуси­ная шея». Дозатор имеет транспортер «по ад­ресам», три блока питающих транспортеров с весами, механизм возврата рыбы и приводное устройство.

Рыба через загрузочную воронку попадает на верхнюю ветвь транспортера «по адресам», основным из исполнительных органов которого является непрерывное пластинчатое полотно, состоящее из двух цепей, соединенных между собой осями, на которых свободно проворачи­ваются пластины с рифленой поверхностью. При движении полотна пластины перемеща­ются по направляющим. Когда на пути движе­ния пластин встречаются окна, открытые с двух сторон, со смещением, величина которого равна величине определенной пластины, соот­ветствующая пластина проваливается в свое окно, поворачиваясь вокруг оси. При этом ры­ба с пластины попадает на оба полотна соот­ветствующего блока транспортеров и переме­щается по ним в бункер весов. Бункеры ры­чажных весов имеют открывающиеся створки, связанные с установленными на циферблате весов бесконтактными датчиками.

При достижении дозы стрелка весов прохо­дит через прорезь первого бесконтактного датчика и замыкает его, вследствие чего останав­ливается транспортер грубой дозы и закрыва­ется окно на транспортере «по адресам»; с это­го момента в бункер весов производится толь­ко досыпка рыбы. При достижении нужной массы стрелка весов проходит через прорезь второго датчика, в результате чего останавли­вается транспортер досыпки рыбы.

После того как достигнута масса, транспор­теры остановились и получен сигнал о наличии пустой коробочки для принятие дозы рыбы, створки бункера весов открываются с помощью электромагнита и рыба высыпается в подготов­ленную тару, затем створки бункера закрыва­ются под действием пружин, включается в ра­боту блок транспортеров, открывается соответ­ствующее окно на транспортере «по адресам», и цикл повторяется. Аналогично происходят циклы на двух других весовых устройствах и блоках транспортеров.

При закрытых окнах транспортера «по адре­сам» исключается возможность опрокидывания пластин с рыбой, и они перемещаются дальше, разгружаясь в конце горизонтального участка, где рыба попадает на нижнюю ветвь. Пласти­ны по нижней ветви движутся непрерывным го­ризонтальным полотном. Напротив кольца ме­ханизма возврата пластины опрокидываются, рыба с них попадает во вращающееся кольцо между перемычками и переносится на верхнюю ветвь транспортера «по адресам».

Формирование коробочек происходит на ав­томате формирования картонных коробок из заранее вырубленных литографированных за­готовок. Из пачки заготовок (рис. 165), нахо­дящихся в кассете, вакуум-присосы отделяют одну заготовку и переносят ее вниз на направ­ляющие уголки. При достижении заготовкой крайнего нижнего положения вакуум в систе­ме нарушается с помощью специального кулач­ка. Толкатель механизма подачи заготовки пе­ремещает ее к штампу, механизм которого формирует коробочку.

При этом боковые створки отгибаются, задняя и передняя стен­ки коробки фиксируются в замок.

Сформированные коробки поступают на полотно транспортера коробок и движутся вдоль фасовочного конвейера.

При переходе к воронке дозатора коробка нажимает на конечный выключатель, что слу­жит сигналом о наличии тары. После этого до­за высыпается в коробку. Наполненную короб­ку закрывают вручную. В конце транспортера коробки снимают и укладывают в подготовлен­ные ящики. Управление дозатором, коробоч­ным автоматом, конвейером производится с общего пульта управления.

При ручной фасовке дозатор и элеватор от­ключаются. Щитки с транспортера для рыбы снимают, противни транспортера заполняют рыбой. Перед каждым рабочим местом устанавли­ваются столики с весами. При ручной фасовке в линии можно организовать пять-шесть рабо­чих мест в зависимости от исполнения фасо­вочного конвейера. В этом случае каждая ра­ботница снимает пустую коробку с транспорте­ра, устанавливает ее на весы, берет рыбу из противня, укладывает в коробку, закрывает и

устанавливает ее на транспортер коробок в свободные промежутки между коробками.

При работе линии Иб-ИУЛ-0,6 со сдвоен­ным дозатором управление каждым дозатором индивидуальное. Рыба от элеватора типа «Гу­синая шея» подается к дозаторам через спе­циальные разделительные воронки. Далее ли­ния работает по описанной выше схеме.

В линии И6-И1УЛ-0,6 с ручной фасовкой вдоль фасовочного конвейера с одной стороны .расположены рабочие места. Фасовочный кон­вейер состоит из транспортера коробок и тран­спортера рыбы с общим приводом от электро­двигателя и редуктора. Полотно транспортера рыбы состоит из двух цепей, связанных между собой металлическими каркасами, в которые свободно вставляются полистироловые против­ни с рыбой. Конструкция направляющих для движения противней позволяет перемещать их с верхней ветви на нижнюю с сохранением гори­зонтального положения. Над транспортером ры­бы размещены направляющие для верхней лен­ты транспортера коробок, по которой движут­ся изготовленные автоматом картонные ко­робки.

При движении транспортера рыбу берут из противней и укладывают в коробки. Заполнен­ные коробки поступают на автоматическое взвешивающее устройство, которое одновре­менно со взвешиванием выдает чек с указанием цены, наклеиваемый на коробку. Готовые ко­робки укладывают в ящики.

Линия «Спринтер» (Швеция) используется для упаковки мелкой мороженой рыбы, рыбы кусочками, мелкой копченой и вяленой, жаре­ной рыбы, креветок и композиционных изделий в картонную коробку с верхним клапаном. Ма­териал упаковки — картон или картон с одно или двусторонним полимерным покрытием.

В состав линии входят машина для фор­мирования коробок стандартных размеров (178X124X50 и 120X33X48 мм), шаговый транспортер, машина для запечатывания ко­робок.

В стандартном исполнении линия формиру­ет коробки из картона с заделкой боковых кла­панов «в замок». Боковые клапаны можно так­же склеивать горячим клеем либо (при работе с картоном, дублированным полимерным ма­териалом) сваривать горячим воздухом. В по­следнем случае формирующее устройство ос­нащается механизмом для бесконтактной сварки.

Укладка продукта в коробки может произ­водиться вручную, механизированным или ком­бинированным способами.

Формирующее устройство имеет сдвоенный механизм формирования коробок и два мага­зина заготовок, рассчитанных на два размера упаковки. При работе одновременно- с двумя форматами производительность автомата уве­личивается вдвое —до 120 шт./мин.

Регулирование производительности произ­водится плавно с помощью бесступенчатого ва­риатора. Переналадка автомата при переходе на упаковку другого формата производится ре­гулированием отдельных механизмов машины без замены ее частей.

Стопа плоских заготовок (разверток) укла­дывается вручную в магазин формирующей машины. Качающиеся рычаги с вакуум-захва­тами подают заготовку к формирующим окнам, через которые заготовки продавливаются пу­ансоном. Коробки распределяются по шагу ша­говым транспортером, подающим их в зону фасовки продукта.

Верхняя направляющая закрывает верхний клапан наполненной коробки, фигурные капро­новые ролики подгибают боковые и продольные торцы верхнего клапана. Затем на них нано­сится клей либо производится термосварка.

Линия «Ста-Локс» (Финляндия) предназна­чена для упаковки мелкоштучной продукции в коробки размерами 100—300X65—200 X I8­60 мм с верхним клапаном из картона или кар­тона с полимерным покрытием, производитель­ность линии 18—70 упаковок в минуту при однопоточном режиме работы формирующей машины и 36—140 упаковок в минуту при двухпоточном. По составу оборудования и техноло­гической схеме линии «Спринтер» и «Ста-Локс» подобны.

Машина для формирования коробок имеет одну или две формирующие головки, работа­ющие по принципу пуансона и матрицы. При формировании коробки из картона с полимер­ным покрытием углы коробки свариваются го­рячим воздухом. Машина обеспечивает макси­мальную производительность до 140 коробок в минуту. Суммарная мощность, потребляемая электродвигателем и нагревателями, составля­ет 6 кВт. Габариты машины 1850X1050 X XI750 мм, масса 700 кг.

Продукт на линии «Ста-Локс» укладывают вручную.

Фасовочный конвейер выполнен наборным из нескольких секций, что позволяет изменять его длину в зависимости от производственных условий. Конвейер шаговый: коробка транспор­тируется с помощью толкателей между направ­ляющими, предохраняющими ее от бокового смещения. Расстояние между направляющими регулируется в соответствии с размерами ис­пользуемых коробок.

В термосваривающей машине транспортер, который является продолжением фасовочно­го, толкателями подает коробку на подгиб верх­него клапана и его продольной створки непод­вижными направляющими планками. Далее на­правление движения коробки изменяется на 90° и вращающиеся ролики закрывают боко­вые створки верхнего клапана. Герметизация коробки производится термосваркой или син­тетическим термоклеем, который наносится на запечатываемые поверхности створок коробки. Готовые упаковки выводятся из машины. Ма­шина обеспечивает производительность до 150 упаковок в минуту, потребляемая мощность 4,5 кВт, габариты 2200X2000X900 мм, масса 600 кг.

Площадь, занимаемая линией при трехсекционном исполнении фасовочного конвейе­ра, составляет 8935X2000 мм, общая потреб­ляемая мощность 12,2 кВт.

Линия «Антон Олерт» (ФРГ) производи­тельностью 50—60 упаковок в минуту предназ­начена для распиловки блоков мороженого рыб­ного филе на бруски массой 250, 500 и 1000 г и последующей их упаковки в горизонтально расположенные коробки с торцевыми боковы­ми клапанами четырех типоразмеров (125X30 X Х75, 250X30X75, 125X60X75 и 250Х60Х Х75 мм) из картона плотностью 280—350 г/м².

В состав линии (рис. 166) входят машина для распиловки блоков, передающий конвейер для транспортирования брусков с распредели­тельным шаговым устройством и механизмом поворота брусков в положение, необходимое для упаковки, машина «Герметин-400» для предварительной упаковки брусков в комбини­рованную полимерную пленку или бумагу с по­лимерным покрытием, автомат КАР-6 для упа­ковки брусков в картонные коробки, электрон­ные весы «Валуматик», транспортные устрой­ства.

Линия может быть укомплектована автома­том для групповой упаковки коробок с рыбным филе в картонные короба и машиной для обандероливания картонных коробов. Линия может быть использована для упаковки брикетов па­сты «Океан», рыбной ухи.

Блок мороженого рыбного филе вручную ук­ладывают на приемный стол распиловочной машины, откуда гидравлическими толкателями он подается в рабочую зону машины, работаю­щей с производительностью 5—6 блоков раз­мерами 800X250x60 мм в минуту. Распиловка блока на бруски производится последователь­но: вначале блок порционируется на бруски в продольном, затем в поперечном направлениях. В качестве режущего инструмента использу­ются дисковые вращающиеся пилы. Расстояние между осями двух соседних пил продольного реза постоянно и равно 80 мм. Однако пилы могут быть установлены в любом наборе в зави­симости от требуемых размеров порции.

Бруски филе с транспортера распиловочной установки поступают на промежуточный кон­вейер, где они распределяются по шагу и переводятся из поперечного в продольное положе­ние. В этом положении они подаются на при­емный транспортер машины «Герметин-400», где с производительностью 40—100 упаковок в минуту брусок филе упаковывается в пленку ПЦ-2 отечественного производства.

Рукав с уложенным в него филе порциони­руется по завершении цикла работы машины в специальном роторном устройстве, в котором совмещены механизмы сварки продольного шва и рез рукава на отдельные упаковки.

Автомат «Герметин-400» сагрегатирован с автоматом КАР-6 для упаковки филе в картон­ные коробки, подающий транспортер которого подключен к отводящему транспортеру автома­та для упаковки в пленку. Автомат КАР-6 непрерывно действующий линейного транспортер­ного типа обеспечивает производительность до 120 упаковок в минуту.

Основные узлы автомата КАР-6: механизм подачи филе, верхний шаговый транспортер, нижний кассетный транспортер филе, магазин заготовок коробок, механизм подачи и форми­рования коробок, транспортер коробок, меха­низм укладки филе в коробку, устройства за­делки и запечатывания клапанов, отводящий транспортер.

С подающего транспортера автомата бруски филе, упакованные в полимерную пленку, по­ступают на транспортер распределения по ша­гу, который состоит из двух частей: нижней — ленточный транспортер и верхней — шаговый. Шаг образуется металлическими скребками, смонтированными на движущейся цепи с оп­ределенным интервалом. Порции филе переда­ются на движущийся в горизонтальном направ­лении кассетный транспортер, смонтированный как продолжение нижнего ленточного, но име­ющий свой привод. При перемещении под мага­зином, загруженным вручную стопой плоскосло­женных заготовок, включается вакуум-система; вакуум-присос отбирает от стопы нижнюю коробку и передает ее в держатели тран­спортера коробок. При этом формирующие ры­чаги формируют заготовку в коробку прямо­угольного сечения с открытыми торцевыми клапанами. При отсутствии порции филе коробка из стопы не выдается. Транспортеры подачи продукта и коробки движутся с одинаковой скоростью параллельно друг другу. При сов­мещении кассеты, несущей порцию филе, с дер­жателем коробки последовательно работающие от кулачкового механизма толкатели, движу­щиеся возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном движению полотна, переме­щают филе в открытую коробку.

Упаковки транспортером подаются на элек­тронные весы, которые взвешивают упаковку и одновременно выдают и наклеивают этикет­ку с указанием ее массы и цены. Далее короб­ки направляются к автомату для групповой упаковки в картонные короба производитель­ностью до 70 упаковок в минуту. Специальный автомат штампует развертки коробок из листо­вого картона, которые на другой машине фор­мируются и склеиваются. Короб устанавлива­ется в вертикальном положении на поворотную площадку автомата для групповой упаковки.

Основные узлы автомата для групповой упа­ковки (рис. 167): транспортер упаковок, меха­низм штабелирования, поворотная площадка, отводящий рольганг. Уложенные плашмя на транспортерную ленту коробки подаются к шта­белирующему механизму, где они группируют­ся сначала в ряды, затем в штабель по 5, 10 или 20 слоев в зависимости от размеров коробок. Набранный штабель вдвигается толкателем в раскрытые створки короба, установленного на поворотной площадке. Заполненный короб по­ворачивается вместе с площадкой в горизон­тальное положение и сталкивается на отводя­щий рольганг. На рольганге оператор, обслужи­вающий машину, закрывает верхние створки короба и вдвигает его на транспортер машины для обандероливания со стороны днища и верхних клапанов бумажной клеевой лентой шириной 30—80 мм и нанесения необходимых реквизитов. Производительность обандероли­вающей машины увязана с производительно­стью автомата групповой упаковки.

Упаковочный участок линии производства рыбных палочек фирмы «Антон Олерт» (ФРГ) производительностью 750 кг/ч предназначен для упаковки обжаренных, быстрозамороженных рыбных палочек в картонные коробки с торце­выми клапанами по пять и десять штук. Короб­ки размерами 95X95X39 и 190X95X39 мм обертываются целлофановой лентой, скрепляе­мой термосваркой, штабелируются и укладыва­ются в картонные короба размерами 385Х X 220X195 мм.

В состав участка входят ориентирующая ма­шина, упаковочный автомат КАР-4, весы для взвешивания упакованных рыбных палочек, ав­томат для групповой упаковки коробок, маши­на для обандероливания коробов.

Обжаренные рыбные палочки после замора­живания поступают к автоматическому устройству для их ориентирования и подачи к упако­вочному автомату. Устройство для ори­ентирования рыбных палочек и загрузки ими упаковочной ма­шины представляет собой пять распредели­тельных узлов, где палочки ориентируются в продольном направлении и передаются на об­щий транспортер. На транспортере ориентиро­ванные палочки накапливаются в 10 рядов. Две вертикальные разделительные заслонки поднимают по пять палочек и передают их в лотки цепного подающего транспортера упако­вочного автомата.

При дозировании палочек по пять штук за­слонки работают попеременно, при дозирова­нии по десять штук — одновременно.

Упаковочный автомат КАР-4 го­ризонтально-линейного транспортерного типа непрерывного действия имеет производитель­ность 150 упаковок в минуту при укладке бло­ков палочек массой по 30 г по пять штук и 100 упаковок в минуту при укладке по десять штук. Температура палочек при упаковке от —20 до — 10°С.

По конструкции и принципу действия авто­мат КАР-4 подобен автомату КАР-6. Однако механизм загрузки палочек в коробки в маши­не КАР-4 имеет дополнительные фиксаторы, перемещающиеся в коробке в направлении, об­ратном направлению движения толкателей про­дукта, что предотвращает деформацию коро­бок и рассыпание блока палочек при его пере­мещении в коробки.

Схема работы автомата КАР-4 представ­лена на рис. 168. В исходной позиции / толка­тель продукта отведен в крайнее заднее поло­жение напротив кассеты с порцией палочек, толкатель, фиксирующий коробку, находится в ней.

В промежуточных позициях II—III толка­тели перемещают блок палочек в коробку, а фиксаторы вытесняются из заполняемой короб­ки. Позиция IV — конечное положение толка­телей.

Блок палочек перемещен в коробку и занимает положение на транспортере коробок, фиксатор полностью вытеснен из коробки. При последующем движении коробок закрывают­ся передние и задние торцевые клапаны и упа­ковка запечатывается клеем. Ролики отводя­щего транспортера выдают готовую упаковку на следующую технологическую операцию.

Упакованные коробки поступают на элек­тронные весы производительностью до 150 взве­шиваний в минуту, которые отбраковывают ко­робки с недовесом или перевесом. Масса кон­тролируемых упаковок не должна превышать 5 кг с погрешностью ± 30 г.

Автомат для групповой упа­ковки линейного горизонтального типа про­изводительностью 100 и 50 коробок в минуту предназначен для штабелирования коробок по 24 или 48 шт. и групповой укладки их в кар­тонный короб. Основные узлы (рис. 169): тран­спортер-накопитель, подающий транспортер, штабелер, механизм подачи короба, механизм перекладки. На транспортере-накопителе коробки накап­ливаются по три штуки и сдвигаются толкате­лем на подающий транспортер, расположенный под углом 90° к первому. На транспортере ко­робки накапливаются по три ряда и сталкива­ются на опорную площадку штабелера, которая опускается на высоту коробки после укладки на нее каждого ряда.

После достижения штабелем определенного размера он совмещается с раскрытыми створками короба и сдвигается в него толкателем. Поворотная площадка, на которой установлен короб, возвращает послед­ний в положение клапанами вверх.

Автомат для обандероливания картонных коробов горизонтально-ли­нейного типа непрерывного действия произво­дительностью до 13 коробов размерами 230—600X180—500X120—600 мм в минуту ок­леивает клапаны коробки гуммированной лен­той шириной 6 мм, которая сматывается с ру­лона, установленного на автомате.

Со стола-накопителя наполненные короба поштучно захватываются шаговым транспор­тером, выравниваются выравнивающими планками и направляются к рычагу, совер­шающему колебательное движение и последо­вательно закрывающему задний и передний клапаны короба.

Перемещаемый транспортером короб входит в контакт с фигурными направляющими, кото­рые закрывают боковые клапаны. С рулона через систему натяжных роликов подается гум­мированная лента. Лента увлажняется я ее свободный конец захватывается движущимся коробом. Ролик, совершающий сложное (качательное и поступательное) движение, прижи­мает и приклеивает ленту к передней и задней торцевым и верхней поверхности короба. За­тем лента приглаживается специальным уст­ройством и короб

выдается из машины.

Автомат Н2-ИКП-201 (см. табл. 35) пред­назначен для упаковки круглых полимерных банок с пресервами (филе-кусочки сельди) в горизонтально расположенные картонные ко­робки с торцевыми боковыми клапанами.

Основные механизмы (рис. 170): устройство подачи банок, магазин заготовок коробок, ме­ханизмы подачи и укладки коробок на тран­спортер, механизм укладки банок в коробки, пластинчатый, цепной, отводящий транспорте­ры, маркировочное устройство, механизмы под­гиба клапанов и закрытия короба.

Выполняемые технологические операции: формирование коробки из плоскосложенной за­готовки, укладка банки в коробку, маркировка клапана коробки, заделка клапанов, выдача го­товых упаковок.

Приемное устройство автомата принимает из общего потока банки, предназначенные для упаковки, и поштучно с заданным интервалом передает их на пластинчатый транспортер для последующей транспортировки к механизму ук­ладки банок в коробки. Оно состоит из двух регулируемых по высоте направляющих и под­пружиненного упора, смонтированных на пла­стинчатом транспортере. Из магазина загото­вок, представляющего собой регулируемые продольные направляющие с упорами для фик­сации положения заготовок, они поштучно от­бираются с помощью вакуум-присосов и пере­даются на цепной транспортер.

Для перемещения заготовок в магазине они поджимаются толкателем, движущимся по направляющей под действием силы тяжести гру­за, который воздействует на толкатель через систему блоков. Сигнальное устройство обеспе­чивает подачу коробкн только при наличии банки.

По мере перемещения заготовки первым и вторым цепными транспортерами, снабженны­ми толкателями, она формируется в» прямоу­гольный контур с открытыми торцами. В та­ком положении контур коробки жестко фикси­руется на транспортере с помощью толкателей и специальных фиксирующих устройств, рас­положенных вдоль транспортера. Банка и ко­робка движутся синхронно в строго фиксиро­ванном положении.

При перемещении коробки транспортером механизм закрытия клапанов подгибает боко­вые створки торцевого клапана и фиксирует створки в этом положении. Одновременно про­исходит раскрытие «зева» другого торца ко­робки для приема банки. Боковые и верхняя створки отводятся для свободного ввода бан­ки в коробку.

При совмещении транспортеров движения коробки и банки последняя постепенно в попе­речном направлении по отношению к оси транспортера под воздействием толкателей механиз­ма укладки банок перемещается в коробку.

Механизм укладки банок имеет горизонталь­но расположенную под пластинчатым конвей­ером плиту, на которой под углом к продольной оси транспортера смонтированы направляю­щая и подпружиненное устройство. Одновре­менно с перемещением банки на нижнем клапа­не коробки с противоположного торца способом тиснения наносится маркировка. Необходи­мые буквы и цифры набраны на нижнем диске маркировочного устройства, которое состоит из замкнутой цепи, охватывающей приводную и натяжную звездочки, и двух дисков— нижнего с набором маркировочных знаков и верхнего. По окончании перемещения байки в коробку передние боковые створки и оба торцевых кла­пана закрываются. Коробка с упакованной бан­кой передается на отводящий транспортер, ко­торый выполнен из двух ленточных транспор­теров с регулируемым расстоянием между ними.

В процессе работы автомата оператор ре­гулярно заправляет магазин пачками загото­вок коробок. Объем кассеты магазина рассчи­тан на бесперебойную работу автомата в те­чение 20 мин.

Конструкция автомата предусматривает возможность автоматического отключения электродвигателя привода в случае появления каких-либо неполадок в его работе. Исключена подача коробок на рабочий транспортер в слу­чае отсутствия банки, что обеспечивает выдачу только заполненных упаковок. Таким образом, необходимость в инспекции упаковок отпадает.

Упаковочный автомат «Картопак» типа Кк фирмы ИВКА (ФРГ) предназначен для упа­ковки в картонные коробки с торцевыми кла­панами различных штучных изделий и используется для упаковки консервов и пресервов в таре из стералкона.

Машина линейного типа непрерывного дей­ствия обеспечивает упаковку банок как круглой, так и овальной формы в квадратные и прямо­угольные коробки размерами 112Х112ХЗЗ и 162x106X24 мм с производительностью 45— 120 коробок в минуту. Используются коробки из картона отечественного производства.

Конструкции и технологические схемы упа­ковки автоматов «Картопак» типа Кк 113 и КАР-6 подобны.

Подача банок в машину может осуществ­ляться вручную, автоматическим или комбини­рованным способом. Привод машины механи­ческий, скорости рабочих транспортеров, пода­чи коробок и банок регулируются бесступен­чатым вариатором в процессе работы машины. Расстояние между направляющими для коро­бок регулируется в зависимости от форматов коробок.

Для упаковки баночек из стералкона в кар­тонные коробки применяются также автоматы «Картопак» типов Кк 5,1—5,4 фирмы ИВКА, которые отличаются от автомата типа Кк 113 более высокой производительностью (до 150 ко­робок в минуту) и более широкими пределами размеров упаковки (90—220X50—170X15— 70 мм).

Автоматами типа Кк фирмы ИВКА комплек­туются линии производства пресервов и кон­сервов в таре из стералкона и алюминия.

Автомат «Контина-160» фирмы «Хефлигер — Карг» (ФРГ) предназначен для упаковки на­полненных банок диаметром 48 или 56 мм и высотой 18,2 мм в картонные коробки разме­рами 111X58X11 мм с боковыми торцевыми клапанами. Он работает в составе линии фа­совки и упаковки пастообразных продуктов в стералконовую тару.

Автомат линейного типа непрерывного дей­ствия работает по типовой схеме работы машин этого типа. Транспортеры для коробок и ба­нок движутся параллельно друг другу с оди­наковой скоростью. При совмещении кассеты, несущей банки, с гнездом, несущим раскрытую коробку, штоки, управляемые фигурным копи­ром, перемещаясь вдоль кассеты, вдвигают банки в коробку (рис. 171).

Плоскосложенные заготовки вручную стопой загружают в магазин, наклоненный к гори­зонтальной оси машины и представляющий со­бой четыре направляющие планки, укреплен­ные на кронштейне, две из которых закреп­лены стационарно, а две имеют возможность перемещаться и устанавливаться в зависимо­сти от формата используемых коробок. Угол наклона магазина может быть изменен. Ваку­ум-захват поштучно отбирает заготовки и при передаче на транспортер формирователем фор­мируется коробка, при этом иглы, укрепленные в основании магазина и совершающие сложное движение, толкают заготовку в транспорти­рующее гнездо. Противоположная стенка ко­робки упирается при этом в неподвижные за­хваты-фиксаторы транспортирующего гнезда. Коробка транспортируется в гнездах с от­крытыми торцевыми клапанами. Верхняя и тор­цевая ограничительные планки удерживают клапаны открытыми. Во время заполнения ко­робки планки отгибают передний клапан вверх.

Транспортер коробок представляет собой две пары параллельно движущихся цепей с по­водковыми планками, расстояние между кото­рыми может регулироваться при переналадке машины на работу с коробками другого фор­мата. Механизм транспортировки банок вы­полнен в виде пластинчатого транспортера, снабженного регулируемыми поперечными планками, образующими кассеты.

После заполнения коробки при непрерывном движении транспортера она попадает под верх­ние регулируемые ограничительные планки, которые удерживают коробку от вертикального смещения в кассете во время закрытия клапа­нов. При упоре в фигурную боковую планку за­крывается первый боковой клапан, а подвижная планка закрывает второй боковой клапан. С помощью торцевой фигурной направляющей подгибается и закрывается верхняя часть кла­панов; при этом язычок убирается внутрь ко­робки.

Готовая упаковка выдается из машины. За­ключительная операция заключается в пригла­живании торцов парой боковых вертикальных ленточных: транспортеров. Привод автомата осуществляется от индивидуального электро­двигателя через бесступенчатый вариатор, обес­печивающий плавное регулирование производи­тельности. Распределительный вал снабжен пре­дохранительной муфтой, отключающей двига­тель при перегрузках машины. Имеется блокирующее устройство, которое срабатывает в слу­чае отсутствия банки.

Автомат комплектуется устройством для укладки в коробку аннотации или рекламного проспекта. Проспекты поштучно отбираются из стопкодержателя вакуум-захватами, фальцу­ются и подводятся ленточным транспортером к механизму укладки проспекта, снабженному цангами. Транспортер проспектов движется параллельно транспортеру банок и синхронно

с ним. В момент начала перемещения банки в коробку проспект удерживается цангой перед противоположным открытым торцом коробки и охватывает банку во время перемещения ее в коробку. ,

Участок А5-ФПА предназначен для фасовки и упаковки мороженых пельменей порциями по 350±12 г в картонные пачки с верхним и ниж­ним торцевыми клапанами и последующей груп­повой упаковки пачек с пельменями в оберточ­ную бумагу.

В состав участка входят машины А5-ФПА-3 и А5-ФПА-4 (рис. 172). Эти машины могут быть также использованы для фасовки и упа­ковки фрикаделей и являются конечными агре­гатами технологической линии производства пельменей или фрикаделей.

Автомат А 5-Ф П А-3 производитель­ностью до 30 упаковок в минуту линейного ти­па непрерывного действия производит дозиро­вание и упаковку мороженых пельменей и фри­каделей в однослойные картонные пачки раз­мерами (внутренними) 89Х56X138 мм, пред­варительно склеенными по продольному шву. Основные узлы: питатель, механизм раскрытия и ввода пачки в транспортирующий карман, ме­ханизмы перемещения пачек, закрытия нижних и верхних клапанов, транспортер готовой продукции, привод, площадка для обслуживания весов электрооборудование. Автомат АА-ФП5-3 комплектуется также весовым автоматичес­ким дозатором для фасовки штучных из­делий.

Выполняемые технологические операции: формирование коробки, набор дозы пельменей, заделка нижних клапанов, выдача дозы в кар­тонную пачку, заделка верхних клапанов, группирование пачек на транспортере готовой продукции.

Основным транспортирующим органом ав­томата служит бесконечная двухрядная втулочно-роликовая цепь, на которой с определенным интервалом закреплены открытые с внешней стороны карманы. Движение транспортера осу­ществляется в горизонтальной плоскости, но ветви расположены одна под другой. Привод­ные и натяжные звездочки имеют вертикальные оси вращения. С внешней стороны транспортер огражден направляющими.

Плоскосложенные заготовки пачек, предва­рительно склеенные по продольному шву, за­гружают вручную в питатель между боковыми направляющими. В питателе осуществляется продвижение стопы заготовок для поштучной выдачи. Нижний торец питателя представляет собой две пары реек, одна из которых непод­вижна, а вторая совершает возвратно-посту­пательное движение по криволинейной траек­тории, верхняя и нижняя точки которой рас­положены соответственно выше и ниже верх­ней плоскости неподвижных реек, благодаря чему стопка заготовок постоянно передвига­ется вперед и поднимается к неподвижным упорам прижимом.

Каретка прижима перемещается по направ­ляющей вдоль питателя и может быть легко отведена в момент загрузки очередной стопы заготовок. Пара вакуумных захватов, закреп­ленных на вертикальной оси, поштучно отделя­ет заготовки пачек от стопы и перемещает их в карман цепного транспортера. С помощью досылателя, также закрепленного на вертикальной оси, заготовка вводится в карман. Досылатель обеспечивает окончательное раскрытие за­готовки и формирование пачки прямоугольного сечения, открытой с верхней и нижней сторон. Оси вакуум-захватов и досылателя совершают

качательное движение через систему тяг и ры­чагов от кулачков, закрепленных на кулачко­вом валу.

Сформированная пачка, перемещаясь в кар­мане механизма передвижения, последователь­но передается на технологические операции за­крытия нижних клапанов. При движении пач­ки нижние широкие створки клапанов надви­гаются на специальные шины, раскрываются и на них вращающимся валиком наносится клей.

После нанесения клея механизм вертушки закрывает заднюю узкую створку клапана, вторая узкая створка закрывается неподвиж­ной шиной при дальнейшем, движении пачки.

В механизме закрытия нижних створок пре­дусмотрены откидные шины, которые позволя­ют легко удалить из машины деформированную пачку. Далее механизм перемещения пачки транспортирует ее к наполнителю-дозатору ве­сового типа, который представляет собой ротор, состоящий из приводного вала, диска с четырьмя воронками, механизма встряхивания и патрубка, выдающего дозу. При совмещении пачки с воронкой вращающегося диска по сиг­налу, получаемому из автомата, весы дозато­ра отвешивают заданную порцию и выдают ее через патрубок в воронку, откуда доза попада­ет в пачку. Наполненная пачка скользит осно­ванием по пластине, совершающей колебатель­ные движения с большой частотой от индиви­дуального электродвигателя через систему рычагов. Встряхивание обеспечивает более плотную укладку в нее продукта. Амплитуду колебаний встряхивающей пластины можно регулировать. Наполненная пачка транспорти­руется к компостеру, где на широкую створку клапана наносятся способам тиснения реквизи­ты (дата выпуска, номер смены и т.д.). При этом створка протягивается барабаном, выдав­ливающим оттиск, и прижимным роликом. Да­лее производится закрытие верхних клапанов пачки при помощи механизма вертушки, шин и клеевых валиков, аналогичных механизмам закрытия нижних клапанов пачки. Механизм также снабжен откидными шинами для удоб­ства удаления из машины смятых или перепол­ненных пачек. Для учета готовой продукции механизм заделки верхних клапанов снабжен счетчиком наполненных пачек.

Запечатанная пачка выталкивается из кар­мана механизма перемещения на транспортер готовой продукции, состоящий из двух беско­нечных транспортеров, верхний из которых смонтирован на неподвижной раме, нижний — на ходовых винтах. Ходовые винты позволяют регулировать расстояние между транспортера­ми в зависимости от высоты пачки.

На транспортере готовой продукции пачки группируются в ряды по шесть штук в каждом для последующей групповой упаковки. После набора заданного количества пачек (при этом каждая предыдущая пачка продвигается последующей) первая из них нажимает на блок-кон­такт, который включает привод транспортера, и пачки перемещаются им, освобождая место для следующего ряда. Транспортер останавливает­ся после того, как первая пачка в ряду переста­ет воздействовать на щуп блок-контакта. Пос­тупающие с транспортера ряды пачек периоди­чески подаются на подъемный стол штабелера автомата групповой укладки А5-ФПА-4. Сум­марная потребляемая мощность автомата 2,42 кВт, габариты 3820X1330X1490 мм.

Автомат А5-ФПА-4 для групповой упа­ковки пачек производительностью 600 кг/ч или 5 упаковок в минуту линейного типа периоди­ческого действия служит для штабелирования пачек размерами 95X63x142 мм по 24 шт. и упаковки штабеля в оберточную бумагу. Раз­мер полученной упаковки 380X380x142 мм, масса 8,4 кг. Основные узлы (рис. 173): штабелер, формующий туннель, транспортер, меха­низм подгибателей, механизм размотки бумаги, рольганг и обжимные подушки, механизм пода­чи и отрезания бумаги, механизм нанесения клея, привод.

Выполняемые технологические операции: по­дача штабеля на упаковку, подача крафт-бумаги с одновременным нанесением клея, подача штабеля в формующий туннель с одновремен­ным захватом бумаги, подгиб торцевых сторон, подгиб нижних торцевых, верхних торцевых и боковых клапанов, подгиб нижнего и верхнего клапанов.

Поступающие с транспортера готовой про­дукции автомата А5-ФПА-3 ряды пачек с пельменями периодически подаются на подъем­ный стол штабелера. При наличии на столе полного штабеля сигналом блок-контакта включается электромагнитная муфта подъема и опускания стола (рис. 174, а). Кулачок механиз­ма опускания стола в крайнем нижнем положе­нии упирается в блок-контакт конечного выклю­чателя и дает импульс на включение электро­магнитной муфты привода толкателя штабеля. Совершив рабочий ход, толкатель, вернувшись в исходное положение, при нажатии на блок-кон­такт конечного выключателя дает импульс на отключение электромагнитной муфты привода толкателя и включение электромагнитной муф­ты подъема стола. В верхнем крайнем положе­нии стол замыкает конечный выключатель и отключает электромагнитную муфту механизма подъема стола, цикл работы штабелера завер­шается.

Подаваемый толкателем штабель также с помощью конечного выключателя дает импульс на включение электромагнитной муфты привода автомата. Таким образом, набранный штабель отсекается опусканием стола и толкатель пода­ет его на стол автомата. Одновременно подго­тавливается порция бумаги, на которую нано­сится клей — поливинилацетатная грубодис-персная эмульсия.

Механизмы подачи бумаги и нанесения про­дольных полос клея включаются в момент воз­врата толкателя в исходное положение. Попе­речная полоса клея наносится перед началом отрезания порции бумаги. Отрезание порции бу­маги заканчивается одновременно с подачей штабеля к бумаге. Предварительная размотка бумаги производится валиками; размер петли регулируется вариатором. После возвращения толкателя в исходное положение автомат от­ключается до поступления нового штабеля.

Поступивший на стол автомата штабель пе­ремещается толкателем к формирующему тун­нелю (рис. 174,6). При движении штабеля пор­ция бумаги охватывает его с верхнего и ниж­него торцов, образуя переднюю сторону упаков­ки. По мере продвижения штабеля образуются верхняя, нижняя и частично боковые стороны упаковки. На боковых сторонах снизу и сверху образуются открытые створки клапана, кото­рые при дальнейшем движении штабеля подги­баются неподвижными фигурными направляю­щими. Вначале подгибаются нижние створки, затем верхние, смазанные клеем, которые пере­крывают нижние створки на 20—25 мм, образуя проклеенные боковые швы.

К этому моменту толкатель автомата воз­вращается в исходное положение, а штабель ос­тается в зоне действия механических подгиба­телей. В момент начала возврата в исходное положение толкателя срабатывают подгибатели боковых створок пакета. После завершения цик­ла работы этих подгибателей нижний и верхний подгибатели последовательно формируют пос­леднюю, заднюю долевую сторону упаковки. При этом нижний клапан на 20—25 мм пере­крывается верхним, смазанным клеем, образуя проклеенный шов вдоль пакета.

Верхний подгибатель удерживает сформиро­ванный клапан до подхода следующего штабе­ля. Упакованный штабель транспортером гото­вой продукции подается к месту складирования.

Общая установленная мощность автомата 2,8 кВт, габариты 3800x3200X1860 мм, масса 2580 кг. Обслуживает автомат один человек.

Участок В6-ИФА предназначен для дозиро­вания обесшкуренного, без плавников и черной пленки филе плотной консистенции (объем дозы 670 см³), фасовки и последующей упаковки фи­ле в картонные с полиэтиленовым покрытием вертикальные коробки с верхним и нижним тор­цевыми клапанами размерами (внутренними). 180X45X66 мм.

В состав участка входят машины В6-ИФА/1 для дозирования рыбного филе и автомат В6-ИФА/2 для упаковки рыбного филе, рабо­тающие синхронно. Участок может быть использован как на береговых предприятиях, так и на судах промыслового флота.

Машина В6-ИФА/1 предназначена для объемного дозирования рыбного филе с точ­ностью ±3% и выдачи дозы в тару. Автоматизация процесса дозирования достигается приме­нением гидравлических устройств с контрольно-регулирующей аппаратурой.

Основные узлы: загрузочный бункер, механизм подъема, цилиндр прессования, формую­щее устройство, дозатор, гидросистема, электро­оборудование.

Все узлы машины смонтированы на каркасе сварной конструкции. Выполняемые технологические операции: выталкивание филе в дозирую­щий патрубок, заполнение кассеты, выдавлива­ние порции в коробку, установленную на транс­портере упаковочной машины.

Загрузочный бункер машины (рис. 175), из которого производится выталкивание филе в дозирующий патрубок, выполнен в виде двух изолированных камер, работающих поперемен­но. Бункер представляет собой прямоугольную емкость, разделенную перегородкой, с открыты­ми верхней, лицевой и задней плоскостями. Ка­мера перемещается по горизонтальным направ­ляющим с помощью гидроцилиндра. В рабочей зоне весь бункер может приподниматься для уплотнения массы филе в зоне прессования. Для этого предусмотрен рычажно-кулачковый меха­низм, который приводится гидроцилиндром.

Уплотнение филе в камере бункера, его прес­сование и выталкивание в дозирующую камеру осуществляются специальной прессующей пли­той, которая сопряжена с штоком гидроцилинд­ра прессования, смонтированного на поперечной пластине каркаса машины.'

Филе "формуется в жгут в конусообразном патрубке, являющемся продолжением камеры прессования и сочлененным с патрубком доза­тора. Фланцы обоих патрубков притерты по ду­гообразной поверхности, что обеспечивает скольжение мундштука с дозирующей камерой кассетой, совершающей качательное движение от системы рычагов, приводимых в действие от гидроцилиндров. Во время качания камеры-кас­сеты с помощью ножа, закрепленного на торце мундштука, порционируется жгут филе. Вы­талкивание кассеты с порцией также произво­дится гидроцилиндром.

Определенное количество подготовленного рыбного филе (около 80 кг) загружается в одну из камер бункера прессования, после чего ка­мера перемещается в рабочую зону прессова­ния, где бункер приподнимается и филе уплот­няется. В начале рабочего цикла камера откры­тыми торцами совмещена с прессующей плитой-поршнем и с конусообразным прессующим пат­рубком. В верхней части камера закрыта непод­вижной плитой.

Под действием гидроцилиндра поршень-пли­та двигается в горизонтальном направлении, уплотняя филе и выдавливая его в формующий патрубок прямоугольного сечения, где филе формуется в прямоугольный жгут, который заполняет прямоугольную дозирующую каме­ру — вертикальную кассету. Внутри кассеты движется поршень, поднимаемый давлением жгута филе, который вытесняется в кассету.

Заполненная кассета смещается, при этом отсе­кается порция филе. Кассета совмещается с открытой картонной пачкой, поданной транспор­тером упаковочной машины. Гидроцилиндр че­рез систему рычагов опускает гильзу кассеты с порцией филе в коробку, а затем возвращает гильзу в исходное положение. При движении кассеты в коробку поршень перемещается вмес­те с ней, однако при возвращении кассеты в исходное положение поршень неподвижен, что и удерживает филе в коробке во время обрат­ного хода кассеты.

После того как порция филе поступила в ко­робку и кассета вернулась в исходное положе­ние, поршень, не имеющий привода, находится в нижней части кассеты. Его выталкивание вверх происходит при заполнении кассеты новой дозой.

В момент вытеснения филе из одной камеры бункера вторая камера открыта и готова для принятия филе. После окончания вытеснения филе из первой камеры и возвращения поршня-плиты в исходное положение бункер перемеща­ется, и вторая камера попадает в рабочую зону, т. е. в зону действия поршня-плиты и формую­щего патрубка, в то время как в первую камеру загружается следующая порция филе.

Работа всех исполнительных механизмов осуществляется от гидравлической системы. Машина имеет гидронасос и систему трубопро­водов для передачи рабочей жидкости к гидро­цилиндрам. Потребляемая мощность составля­ет 4 кВт, габариты машины 2500Х1650Х Х1900 мм, масса 1200 кг, обслуживает ее один человек.

Автомат В6-ИФА/2 для упаковки рыбно­го филе производительностью до 40 коробок в минуту линейного типа цикличного действия упаковывает выданные машиной В6-ИФА/1 бруски филе в картонные коробки с односто­ронним полиэтиленовым покрытием, коробки формируются автоматом из плоскосложенных заготовок, предварительно склеенных по про­дольному шву с заранее нанесенными рисунка­ми и реквизитами (наименование предприятия, вид, рыбы, масса и т.д.).

Основные узлы: магазин заготовок, механизм отбора заготовок и досылки их в карманы транспортера, транспортер, механизм приварки ленты, механизмы отгибания створок клапанов, закрытия торцевых клапанов, привод, пневмосистема, электрооборудование.

Выполняемые технологические операции и их последовательность такие же, как и в маши­не А5-ФПА-3 для фасовки пельменей. Плоские заготовки вручную загружают в магазин авто­мата, который состоит из кассеты, боковых на­правляющих, двух параллельных цепных транс­портеров, расположенных в торцевой части ма­газина, привода кассеты и цепных транспорте­ров. Боковые стенки кассеты разъемные я могут перемещаться с помощью винта и маточ­ной гайки. Привод кассеты и цепных транспор­теров осуществляется от электродвигателя, червячной и винтовой передач.

В магазине сложенные заготовки перемеща­ются на позицию поштучной выдачи. Механизм отбора заготовок с помощью досылателя вводит картонные заготовки в транспортирующие кар­маны, которые циклично перемещаются по направляющим станины автомата. Он пред­ставляет собой рычажно-кулачковую систему, управляющую специальным ножом, который отделяет заготовки от стопы и переносит их в карманы транспортера. Бесконечный цепной транспортер, снабженный 34' карманами для фиксации коробок, обеспечивает подачу тары к технологическим позициям. На прямолинейных участках транспортера карманы шарнирно за­креплены на ветвях цепи и опираются на удер­живающие их направляющие. При перемещении карманов с открытыми с торцов коробками за­печатывается дно коробки и заделывается в за­мок нижний торцевой клапан. Створки коробки отбортовываются неподвижными направляющи­ми и фигурными роликами.

Механизм приварки ленты имеет электронаг­реватели, выполненные по форме сечения короб­ки. При соприкосновении торца коробки с лен­той упаковочной бумаги, подаваемой с рулона, электронагреватели прижимают ленту к створ­кам коробки по периметру в горизонтальной плоскости и приваривают ее. В качестве упако­вочной ленты используется упаковочная бумага с полиэтиленовым покрытием. В конце автома­та установлен аналогичный механизм для при­варки ленты на верхний торец коробки после ее заполнения продуктом.

Предусмотрены специальные устройства, обеспечивающие очистку электронагревателей. Отрезание ленты после запечатывания произво­дится специальным ножом, приводимым в дви­жение кулачковым механизмом. Автомат име­ет два идентичных механизма, предназначен­ных для закрытия дна и верха коробки.

Коробка с запечатанным дном транспортиру­ется в зону заполнения. После заполнения ко­робки филе в позиции выстоя транспортера производится подпрессовка продукта при помо­щи поршня, выполненного из фторопласта.

После подпрессовки верхний торец коробки запечатывается упаковочной лентой, торцевой верхний клапан закрывается «в замок» спосо­бом, аналогичным способу запечатывания нижнего клапана. Запечатанные коробки вручную снимают с транспортера автомата.

Привод автомата осуществляется от электро­двигателя и коробки передач. Скорости рабо­чих органов, получающих движение от двух распределительных кулачковых валов, можно изменять.

Автомат А5-КРА предназначен для упаковки быстрозамороженных мелкоштучных пищевых изделий типа фрикаделей, пельменей в кар­тонные вертикальные пачки с верхним и ниж­ним клапанами.

Автомат линейного типа периодического дей­ствия дозирует продукт объемным способом в пачку размерами (внутренними) 92Х50Х Х180 мм. Упаковка, выполненная из картона с однослойным полиэтиленовым покрытием, пред­варительно склеена по продольному шву. На нее заранее нанесены рисунок и надписи.

Основные узлы (рис. 17С, а): устройство для подачи заготовок пачек, питатель заготовок, фасовочно-упаковочный транспортер, дозатор, механизмы заделки нижнего и верхнего клапа­нов, механизмы закрытия верхнего и нижнего клапанов, привод.

Выполняемые технологические операции: по­дача заготовок, формирование пачки, выдача дозы, заклеивание торцов пачки термосвариваемой лентой, заделка торцевых клапанов пачки.

В кассету питателя заготовок, смонтирован­ного в верхней плоскости станины, вручную ук­ладывают стопу плоскосложенных заготовок пачек, предварительно склеенных по продольному шву. Из кассеты вакуумными захватами заготовки поштучно с помощью досылателя вводятся в транспортирующие гнезда фасовочно-упаковочного транспортера (рис. 176,6). Фасовочно-упаковочный транспортер, переме­щающийся периодически от мальтийского ме­ханизма, включает две приводные и две натяж­ные звездочки и две цепи с гнездами для па­чек. Предусмотрена возможность регулирова­ния верхней цепи с гнездами при работе на пачках разной высоты.

При перемещении гнезд с пачками фигурные кулачки, смонтированные в верхней и нижней частях транспортера, раскрывают верхние и нижние створки и клапаны коробки. Далее пач­ка транспортируется к механизму запечатыва­ния нижнего торца термосвариваемой лентой, которая подается с рулона диаметром 300 мм и шириной 70 мм, установленного ниже фасовочно-упаковочного транспортера. При: совме­щений нижнего торца пачки с участком ленты электронагреватели, совершающие возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, запечатывают дно пачки способом кон­тактно-тепловой сварки. Движущийся в верти­кальной плоскости нож отрезает приваренный участок ленты. Для запечатывания торцов пач­ки используется упаковочная бумага с поли­этиленовым покрытием или полимерная дуб­лированная пленка полиэтилен-целлофан мар­ки ПЦ-1 или ПЦ-2.

Следующая технологическая операция — за­делка коротких створок и клапанов пачки «в замок». Устройство для заделки дна пачки сос­тоит из двух штанг, соединенных между собой траверсами и закрепленных своими концами в нижних стойках фасовочно-упаковочного транс­портера. На этих штангах в технологической последовательности закреплены механизмы, за­печатывающие дно пачки и закрывающие створ­ки и клапаны «в замок».

Пачка с герметично запечатанным и закры­тым дном транспортируется к дозатору объем­ного типа, который устанавливается на общей раме с торца станины и включает: привод, пи­татель, выполненный в виде конической во­ронки, дозирующий вращающийся ротор с мер­ными стаканами и механизм регулирования объема мерных емкостей. При совмещении мерного стакана с пачкой, подводимой транс­портером, в последнюю выдается доза. Точ­ность дозирования составляет 3% от номи­нальной массы дозы. Для лучшего заполне­ния пачки предусмотрено ее встряхивание.

После дозирования и встряхивания пачки с верхних створок удаляются излишки продукта и их поверхности подготавливаются для после­дующего запечатывания. Запечатывание верхне­го торца лентой, отрезание ленты и заделка верхних створок и клапанов пачки «в замок» осуществляются так же и в той же последова­тельности, как и при обработке нижнего торца.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК

В пакеты из полимерных пленок упаковывают кулинарные изделия, полуфабрикаты — све­жую, мороженую, копченую, соленую, вяленую и провесную рыбу, ломтики соленой рыбы и ба­лыков, наборы порционированной рыбы.

Машины для упаковки продуктов в пакеты из полимерных пленок могут быть классифици­рованы по виду упаковываемого продукта, сте­пени механизации выполняемых технологичес­ких операций, способу образования упаковки, способу подачи продукта в упаковку, виду упа­ковки продукта, принципу действия, направле­нию движения упаковочного материала, способу образования шва упаковки, виду исполь­зуемого упаковочного материала и по способу формирования тары и образования упаковки. Последний признак положен в основу при рас­смотрении оборудования для упаковки продук­тов в полимерные пленки.

МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ПЛОСКИЕ ПАКЕТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ПЛЕНОЧНОГО РУКАВА, СФОРМИРОВАННОГО ИЗ ОДИНАРНОЙ ПЛЕНКИ

Автомат для фасовки мелкой рыбы в пленку (табл. 36) конструкции ЦПКТБ «Азчеррыбы» фасует и упаковывает копченую тюльку и дру­гую мелкую рыбу дозами 15—250 г в пакеты из литографированного полиэтилена или полиэти­лен-целлофана отечественного производства. Автомат изготовляет пакеты из рукава, обра­зованного из рулонной одинарной пленки шири­ной 350—375 мм способом термоимпульсной сварки с воздушным охлаждением.

Основные узлы: механизм подачи пленки, механизм рукавообразователя, механизм попе­речной сварки, механизм каретки, механизм про­дольной сварки, транспортер готовой продук­ции, станина, весовой дозатор, пневмоаппаратура, питающий лоток, электрооборудование, разводка пневмопроводов. Дополнительно ав­томат укомплектован питающим рукавом, стре­мянкой и передвижным компрессором.

Выполняемые технологические операции: весовое дозирование продукта, формирование ру­кава, образование и запечатывание пакета, от­резание готовой упаковки от упаковочного рука­ва, выдача готовой упаковки.

Из коптильных печей тюлька транспортирую­щим органом подается в два верхних наклон­ных вибролотка (рис. 177), из которых один по­дает, рыбу в горизонтальные вибролотки грубой дозировки и тонкой досыпки правых весов, второй — в горизонтальные вибролотки грубой до­зировки и тонкой досыпки левых весов.

Лотки получают движение от электродвигателя вибро­привода.

Горизонтальные вибролотки грубой дозиров­ки и тонкой досыпки начинают работать одно­временно и подают рыбу в ковши весов, снаб­женные механизмами открывания дна. По до­стижении массы дозы 200 г стрелка весов замы­кает бесконтактный датчик, который дает сиг­нал на отключение горизонтального вибролот­ка грубой дозировки и верхнего наклонного вибролотка. При этом горизонтальный вибро­лоток тонкой досыпки продолжает работать. По достижении в ковше массы 250 г стрелка весов замыкает второй бесконтактный датчик, который дает сигнал на прекращение работы горизонтального лотка тонкой досыпки, и при готовности пакетоделательной части автомата принять дозу (поперечные губки должны быть к этому моменту в верхнем разведенном положе­нии) подается сигнал на раскрытие дна ковша для выдачи дозы в автомат. Аналогично рабо­тают и левые весы дозатора.

Выдача отвешенной порции рыбы из двух весовых ковшей в рукавообразователь произво­дится через воронку, для которой в платформе весов предусмотрено окно. В весовом дозаторе одни весы работают независимо от других, по­этому они могут производить взвешивание либо одновременно, либо с любым сдвигом во време­ни по отношению к операциям дозирования. Вы­дача готовой дозы из ковша производится веса­ми, в которых подготовлена доза.

Упаковочный материал (пленка из полиэти­лена или полиэтилен-целлофана) поставляется в рулонах наружным диаметром 250—300 мм и шириной 200—250 и 375 мм с заранее нанесенным бесконечным цветным рисунком и текстом. Механизм подачи пленки включает электродви­гатель с клиноременной передачей, приводной и прижимной ролики, компенсирующий ролик с двумя направляющими, два направляющих ро­лика и компостер.

Рулон пленки устанавливается на свободно вращающихся конусах на бобинодержателе. Механизм подачи пленки подает пленку с ру­лона в компенсирующую петлю, которая вытя­гивается вниз под действием силы тяжести сво­бодно перемещающегося компенсирующего ролика.

По мере вытягивания пленки из компенси­рующей петли ролик поднимается вверх и в крайнем положении нажимает на конечный включатель, который включает электродвига­тель приводного ролика. Пленка поступает в компенсирующую петлю, ролик опускается вниз до крайнего положения, нажимает на конечный выключатель и выключает электродвигатель приводного ролика; размотка пленки с рулона прекращается. Через систему направляющих роликов пленка поступает в зазор между внут­ренней стенкой воротника формующей трубы и наружной стенкой трубы рукавообразователя; формирование рукава из ленты пленки, ввод ее в зазор, наложение одной кромки ленты на дру­гую для сварки продольного шва осуществляют­ся воротником.

Сваренный по продольному шву рукав из пленки с помощью продольной термогубки пе­риодически протягивается сжатыми поперечны­ми термогубками на величину длины пакета. Во время протаскивания пленки поперечные губ­ки сваривают два поперечных шва пакета. Ниж­ний шов закрывает наполненный пакет, верхний образует дно следующего пакета. Одновременно с этим производится охлаждение поперечных швов, разрезание рукава посредине между дву­мя поперечными швами с отделением готового наполненного пакета от дна следующего, неза­полненного.

Заполнение пакета готовой дозой начинает­ся с того момента, как поперечные губки сомк­нутся в верхнем положении, и продолжается до окончания сварки поперечных швов. Крайнее нижнее положение каретки со сжатыми попе­речными губками служит сигналом для подхода термогубки продольной сварки к рукавообразо-вателю, последующей сварки продольного шва, охлаждения шва и отвода продольной губки в исходное положение. Разведенное положение термогубок служит сигналом для подъема .ка­ретки вверх при условии, что к данному момен­ту дозатором подготовлена очередная доза ры­бы. Возврат каретки с разведенными попереч­ными губками в верхнее положение является началом следующего цикла работы автомата.

Длину пакета можно изменять с помощью механизма регулирования хода каретки, кото­рый имеет рамку с подвижными нижними упорами и конечным выключателем и приводную винтовую пару. Готовая упаковка отрезается во время сварки поперечного шва и падает, на лен­ту транспортера готовой продукции, который выносит пакет из автомата для последующей укладки в транспортную тару.

Фасовочно-упаковочный автомат М1-АРЖ предназначен для фасовки и упаковки в пакеты из полиэтиленовой пленки, формуемой на авто­мате в вертикальный рукав, легко сыпучих про­дуктов дозами по 0,5 и 1,0 кг.

Автомат вертикального линейного типа не­прерывного действия обеспечивает изготовление плоских пакетов из полиэтилена низкой плот­ности. Регулирование производительности авто­мата бесступенчатое.

Основные узлы (рис. 178, а): бункер, доза­тор, рукавообразователь, механизм протягива­ния рукава и образования поперечных швов, сварочная головка, направляющее устройство, отводящий транспортер, пульт управления.

Автомат выполняет следующие технологи­ческие операции: разматывает полиэтиленовую пленку с рулона, наносит на пленку дату, фор­мирует пленку в рукав, сваривает шов в про­дольном направлении, дозирует продукт и выда­ет: дозу в рукав, образует поперечный шов и пакет, отводит наполненные пакеты.

Лента упаковочного материала (рис. 178, б) разматывается с рулона, огибая направляющий ролик, протягивается через рукавообразователь, состоящий из воронки, трубы с опорными вали­ками и собственно рукавообразователя. Разма­тываемая пленка, попадая на роликовый валик, касается микровыключателя и, огибая направ­ляющий валик, поступает на козырек рукавооб­разователя, где свертывается в рукав. Микро­выключатель срабатывает при обрыве пленки или ее отсутствии. На резиновом валике с по­мощью компостера на пленку наносится дата. Компостер имеет сменные колодки с цифрами. Фотоэлектронный датчик по знакам на поли­этиленовой пленке следит за правильным рас­положением рисунка на пакете.

Наложенные друг на друга края пленки, про­ходя мимо сварочной головки, свариваются, об­разуя продольный шов. Сварочная головка сос­тоит из двух частей: нагревательной и охлаж­дающей. Бесконтактная тепловая сварка горя­чим воздухом осуществляется при непрерывной работе, автомата.

Продукт из бункера поступает в дозатор объемного типа, который обеспечивает регули­рование дозы в пределах 440—720 и 900— 1500 см³ с точностью дозирования 1—2%. Ротор дозатора состоит из верхнего и нижнего вра­щающихся дисков с шестью парами телескопи­ческих мерных стаканов. Нижний диск можно перемещать вдоль оси приводного вала, сдви­гая и раздвигая стаканы, от объема которых зависит величина дозы.

Стаканы снабжены откидными крышками, управляемыми кулачком и роликом. При сов­мещении мерного стакана с воронкой рукаво­образователя ролик попадает в выемку кулач­ка, крышка откидывается и продукт под дей­ствием собственной силы тяжести высыпается в трубу рукавообразователя. Для уменьшения натяжения сформованного рукава в момент ввода в него продукта рукавообразователь может , совершать возвратно-поступательное дви­жение вдоль трубы.

Поперечное сваривание и протягивание по­лиэтиленового рукава осуществляются двумя парами захватов с постоянной скоростью по­очередно. Протягивающее устройство состоит из основного вала, на котором смонтированы три обгонные и одна электромагнитная муфты, про­межуточного вала, трех резиновых валиков и трех валиков с эксцентриками. Основной вал с помощью обгонных муфт вращается с постоян­ной угловой скоростью и через промежуточный вал передает крутящий момент трем резиновым валикам, которые служат для протягивания пленки. При помощи валиков с эксцентриками можно управлять резиновыми валиками, при­жимая их к опорным роликам или отводя от них. Назначение электромагнитной муфты — центрирование рисунка на пакете.

Порционирование пакетов производится вместе со сваркой. Поперечный шов является одновременно верхним швом нижнего пакета и нижним швом верхнего пакета.

Нагреватели для образования поперечного шва и отрезания пакета представляют собой пару клещей. Конструкцией предусмотрено два вида нагревателей: с плоскими и клинообразны­ми элементами. Головка нагревательных эле­ментов имеет отверстия для охлаждения. Отре­зание пакета осуществляется горячей проволо­кой. Отводящим транспортером готовые упаков­ки отводятся из зоны действия автомата.

Автомат АР2Ж вертикального линейного ти­па непрерывного действия предназначен для упаковки замороженных пельменей порциями по 500 г в плоские полиэтиленовые пакеты, об­разованные из рукава, сформованного из оди­нарной пленки.

Длина пакетов регулируется в пределах от 140 до 260 мм плавно, без остановки автомата. Ширина пакетов может быть изменена путем смены деталей автомата.

Основные узлы (рис. 179): подающий ков­шовый элеватор, воронка дозатора, рукавообра­зователь, устройство для продольной сварки рукава, формующая труба, механизм протяжки и поперечной сварки рукава, отводящий тран­спортер.

Выполняемые технологические операции: размотка ленты, образование рукава, сварка ру­кава в продольном и поперечном направлениях, заполнение образованных пакетов определеннойпорцией продукта, сварка наполненных пакетов, отделение их от рукава и транспортировка из зоны обслуживания автомата.

Отмеренные порции продукта загружаются в ковши движущегося с постоянной скоростью элеватора. Ковши смонтированы на втулочно-роликовой цепи. При огибании поворотной звездочки и совмещении с воронкой, сопряжен­ной с внутренней полостью формующей трубы, ковш опрокидывается, высыпая содержащийся в нем продукт в воронку.

Через воронку продукт попадает в трубу и далее в сформован­ный с помощью рукавообразователя рукав. Пленка для образования рукава подается с рулонодержателя через натяжной ролик. Да­лее рукав сваривается в продольном и поперечном направлениях, как описано выше. Для поперечной сварки, резки рукава и его протяжки применены клещеобразные захваты. Упакованный продукт ленточным транспорте­ром отводится из зоны работы автомата.

Автомат снабжен высоковольтным генерато­ром для активизирования поверхности полиэти­леновой пленки коронным разрядом. На активи­зированной поверхности при помощи специаль­ного печатного устройства наносится нестираю­щаяся одноцветная этикетка.

В случае исполь­зования полиэтиленовой пленки с предваритель­но напечатанными этикетками печатное устрой­ство автомата может быть использовано для нанесения даты.

Фасовочно-упаковочный автомат А5-КЗХ вертикального линейного типа, двухручьевой периодического действия предназначен для фа­совки и упаковки крупносыпучих продуктов в плоские пакеты и может быть использован для фасовки и упаковки соломки из рыбного теста, сушено-вяленого кальмара и других рыбных кулинарных изделий. При необходимости весо­вой дозатор может быть заменен дозатором объемного типа.

Дозатор весового типа обеспечивает дозиро­вание продукта порциями 50—60 г с точностью ±4%. Упаковка производится в пакеты из ру­лонного термосклеиваемого с двух сторон лаки­рованного целлофана с заранее нанесенным ри­сунком и контрольными метками.

Основные агрегаты автомата: сдвоенный ве­совой автоматический дозатор 2ДКХ-005, упа­ковочный автомат, транспортер выдачи готовой продукции. Выполняемые технологические опе­рации и их последовательность такие же, как в автомате АР2Ж.

Дозатор вибрационного типа включает за­грузочные вибролотки, вибропитатели и взвеши­вающие головки с механизмом разгрузки и регу­лятором величины дозы.

Основной агрегат — упаковочный — имеет два бобинодержателя, систему направляющих роликов, два рукавообразователя воротниково­го типа, движущиеся возвратно-поступательно термогубки, осуществляющие протягивание пленки с рулона, формирование рукава и свар­ку продольного шва способом контактно-тепло­вой сварки постоянно нагретым сварочным эле­ментом, механизм сварки поперечного шва и порционирования упаковочного рукава с по­мощью параллелограммных ножей. Автомат снабжен устройством для центрирования рисун­ка, электромеханическим командоаппаратом для синхронизации работы исполнительных механиз­мов.

С рулона, установленного вручную на бобинодержателе (рис. 180), подается целлофан, свободный конец которого пропускается через систему направляющих роликов под фотореле и далее через воротник рукавообразователя к формирующей трубе. К кромкам пленки, уло­женным внахлестку, прижимается нагретая губка.

При разведенных термогубках механизма сварки поперечного шва рукавообразователь с образованным из пленки рукавом, прижатым термогубкой сварки поперечного шва, движется вниз.

Контрольная метка движущейся целлофано­вой ленты перекрывает фотореле, которое пода­ет сигнал механизму сварки поперечного шва. Поперечные губки сваривают шов, и одновре­менно отрезается готовый пакет.

В это же время по сигналу командоаппарата дозатор через воронку, сопряженную с внутрен­ней полостью рукавообразователя, выдает в сформированный рукав, имеющий нижний шов, заданную порцию продукта. При этом рукавообразователь перемещается в верхнее положе­ние, формируя ленту целлофана в рукав.

В крайнем верхнем положении рукавообразователя поперечные термогубки расходятся, а рукавообразователь, перемещаясь в нижнее по­ложение, вытягивает с рулона порцию целлофа­новой ленты. Одновременно для уплотнения продукта во внутреннюю полость рукава через воронку по сигналу командоаппарата от инди­видуального компрессора или из общей воз­душной магистрали подается сжатый воздух. Готовые упаковки падают на отводящий тран­спортер и выдаются из автомата.

Фасовочно-упаковочный автомат А5-КМХ вертикального линейного типа предназначен для фасовки и упаковки различных концентратных смесей, например рыбного супа, дозами от 90 до 165 г в пакеты из полимерных пленок или упаковочной бумаги с односторонним по­лиэтиленовым покрытием.

Основные узлы: станина, бобинодержатель, пакетообразователь, дозатор, пневмо- и электро­привод, отводящий транспортер.

Выполняемые технологические операции: по­дача материала, формирование рукава, выдача дозы, сварка продольного и поперечного швов, порционирование рукава, выдача готовой упа­ковки.

Материал для пакета подается с рулона в виде ленты шириной 256 мм с предварительно нанесенным рисунком и центрирующими метка­ми (рис. 181). Через систему натяжных роликов, между которыми установлено фотореле для центрирования рисунка, лента поступает в па­кетообразователь.

Основным рабочим органом пакетообразователя является воротник, который перегибает ленту по "продольной оси, формируя ее в рукав. Лента заправляется под прижимные ролики, натягивающие упаковочный материал, и пнев­матический прижим, который фиксирует его во время холостого хода механизма термосварки пакетов.

Механизм термосварки, управляемый пневмоцилиндрами, представляет собой пару

Г-образных губок с прямоугольной насечкой, в кото­рые вмонтированы трубчатые нагреватели. Зад­няя губка установлена неподвижно, а передняя снабжена сферическими шайбами с резиновым амортизатором, обеспечивающими самоцентри­рование подвижной губки относительно непод­вижной. На одной из губок установлен набор шрифта для тиснения необходимых реквизитов, а также термодатчик, необходимый для опреде­ления температуры нагрева термогубок. Термо­губки совершают возвратно-поступательное дви­жение в горизонтальной плоскости, которое со­общается штоком пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр смонтирован на кулисе, совершающей возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма, сопряженного с выходным валом редуктора.

При ходе кулисы вверх в верхнем ее положе­нии происходят сжатие пленки термогубками и сварка одновременно продольного и нижнего швов пакета. Температура сварки регулируется в пределах 120—220°С, способ сварки—кон­тактно-тепловая прессованием. Верхняя часть рукава остается открытой. При ходе кулисы в нижнее положение пленка протягивается на длину пакета, и он заполняется продуктом, по­ступающим из дозатора. Используется дозатор объемного типа с восемью телескопическими стаканами, расположенными на горизонтальном роторе, который состоит из двух дисков. Ниж­ний диск имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости на 22,5 мм, обеспечивая регулирование объема телескопических стака­нов в зависимости от массы дозы фасуемого

продукта. Точность дозирования ±3% от но­минальной массы дозы. Верхний диск дозатора соединен с бункером, представляющим собой емкость из нержавеющей стали, нижний откры­тый торец которой входит с небольшим зазо­ром в кольцевую проточку верхнего диска. Бункер снабжен шибером для регулирования подачи продукта в загрузочную камеру и резиновой шторкой для выравнивания продукта в мерных стаканах дозатора.

Заполнение стаканов производится пооче­редно во время вращения дозирующего ротора. Нижние стаканы имеют откидные крышки, ко­торые открываются с помощью направляющего копира и нажимных пальцев в момент выдачи дозы. Из мерных стаканов продукт высыпается в патрубок, соединяющий дозатор с внутренней полостью трубы рукавообразователя, и далее в рукав.

Для предотвращения застоя продукта с большим содержанием жира в стаканах дозато­ра при фасовке в верхний и нижний диски дозирующего ротора встроены трубчатые нагре­ватели. Верхний предел температуры нагрева мерных стаканов 80°С. Кроме того, в воронку патрубка в момент выдачи дозы подается пор­циями сжатый воздух.

В нижнем положении кулисы происходит разжатие термогубок, после чего цикл работы машины повторяется. При формировании сле­дующего пакета ножи, установленные на меха­низме термогубок, отрезают готовую упаковку от рукава. Отрезанный пакет падает на тран­спортер. Автомат снабжен счетчиком готовых пакетов.

Привод автомата осуществляется от электро­двигателя с бесступенчатым вариатором.

Один оператор обслуживает четыре автома­та, работающих одновременно.

Фасовочно-упаковочный автомат ДА-2РС вертикально-линейного типа периодического действия предназначен для фасовки и упаковки мелкоштучных продуктов типа соломки из рыб­ного теста дозами по 50—100 г в целлофановые пакеты, которые образуются из рукава, сфор­мованного из термосваривающегося лакирован­ного с двух сторон целлофана.

Основные узлы (рис. 182): механизмы пода­чи упаковочной пленки, формирования упаков­ки, дозатор, ковшовый элеватор. Выполняемые технологические операции: протягивание плен­ки, формирование вертикального рукава, сварка продольного шва, подача продукта в дозатор, дозирование продукта, сварка поперечных швов, отделение готовой упаковки от рукава.

Формирование рукава производится спосо­бом, описанным выше, с образованием продоль­ного шва внахлестку. Продольная термогубка, сваривающая шов способом контактно-тепловой сварки прессованием, получает возвратно-по­ступательное движение в горизонтальной плос­кости от рычажно-кулачковой системы. Сва­рочные поперечные губки совершают возврат­но-поступательное движение в вертикальной и горизонтальной плоскостях от кулисного меха­низма. В крайнем верхнем положении свароч­ные губки сжимаются, захватывают сваренный рукав и протягивают его вниз. При этом одно­временно происходят сварка поперечных швов нижнего и верхнего пакетов, отрезание ножом нижнего упакованного пакета, а также переда­ча дозы из дозатора в рукав. Длина пакета ре­гулируется ходом кулисы. При наличии рисунка длина пакета контролируется фотоэлементом по контрольным меткам на пленке.

В нижнем положении сварочные губки раз­жимаются и поднимаются вверх, чтобы захва­тить очередной пакет. Во время движения вверх происходит сварка продольного шва, при этом дозатор поворачивается на 45°, чтобы высыпать очередную порцию продукта из наполненного стакана.

Дозатор объемного типа с мерными стака­нами, обеспечивающими дозирование в преде­лах от 50 до 100 г с точностью ±3%, установ­лен на станине и получает вращение от верти­кального вала, на котором установлены два диска с восемью мерными телескопическими ста­канами. Доза продукта регулируется изменени­ем полезного объема телескопических стаканов. Над верхним диском дозатора установлен бун­кер с распределительной камерой.

Подача продукта в бункер дозатора произ­водится ковшовым элеватором. При наполнении

бункера дозатора до заданного уровня элева­тор автоматически отключается. Ковши элева­тора забирают продукт из наклонного бункера, установленного в основании станины элеватора. Угол наклона бункера можно регулировать. Привод автомата и ковшового элеватора осу­ществляется от индивидуальных электродвига­телей суммарной мощностью 1,4 кВт. Исполни­тельные механизмы — термогубки продольной и поперечной сварки, ножницы — приводятся от кулачкового вала. Обслуживает автомат один человек.

Автомат М1-АР18Ж вертикального линейно­го типа непрерывного действия двухпоточного исполнения предназначен для формования кол­бас из фарша в оболочку из одинарной сарановой пленки, сформированной на автомате в вертикальный рукав. Концы колбасных батонов заделываются металлическими скрепками.

Основные узлы автомата (рис. 183): меха­низмы образования и наложения скрепок, пода­чи фарша, формующее устройство, устройство подачи пленки, механизм сварки продольного шва, транспортер.

Выполняемые технологические операции: об­разование оболочки (рукава) из плоской ру­лонной сарановой ленты, сваривание оболочки в продольном направлении токами высокой частоты, наполнение оболочки фаршем, наложе­ние металлических скрепок на концы упаковок с одновременным их формованием и дозирова­нием, отделение батонов путем разрезания пе­ремычки между ними, удаление сформованных батонов транспортером из зоны обслуживания. Механизмы образования и наложения скрепок выполнены в виде двух зажимов, возвратно-по­ступательное движение которым передается от специального гидромотора через рычаги. При сближении зажимов фарш вытесняется из пере­мычки, в результате чего колбасный батон уп­лотняется. Образованная перемычка вводится в подготовленные скрепки и плотно зажимается.

Устройство подачи пленки включает рулон с сарановой пленкой, ленточный тормоз, направ­ляющие ролики и протягивающий механизм. Привод протягивающего механизма выполнен аналогично приводу механизма автомата М1-АРЖ. Однако в автомате Ml -АР 18Ж плен­ка протягивается двумя парами обрезиненных роликов.

Формующее устройство предназначено для образования оболочки из плоской рулонной пленки посредством рукавообразователя и сварки наложенных внахлестку концов пленки. Сварка сарановой пленки производится посред­ством электрического поля тока высокой часто­ты. Ток подводится к внешнему электроду от генератора. Внутренний электрод монтируется на цевке.

Механизм подачи фарша состоит из вытес­нителя с двумя парами шнеков, цевки, бункера для загрузки фарша. Привод шнеков осуществляется от гидромотора, применение которого позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения шнеков, и тем самым производитель­ность каждого вытеснителя отдельно. Фарш, поступающий из бункера, вакуумируется. Для этой цели на автомате смонтирована вакуумная система, состоящая из вакуумного насоса, ва­куумной головки, при помощи которой регули­руется глубина вакуума, и соединительной ар­матуры.

Сарановая пленка сматывается с рулона и через направляющие ролики поступает к рукавообразователю, где свертывается в оболочку. Затем наложенные внахлестку края пленки сва­риваются в продольном направлении. Обрезиненные ролики протягивающего механизма по­дают готовую оболочку с постоянной скоростью к механизму образования и наложения скрепок, который перемещается в вертикальной плоскос­ти. Вытеснитель под давлением по цевке подает фарш в образованную оболочку (при пуске с наложенными скрепками). Зажимы механизма образования и наложения скрепок, который с постоянной скоростью начинает движение вниз, пережимают оболочку, вытесняя фарш и уплот­няя колбасный батон. Образованная перемычка вводится в подготовленные скрепки и зажима­ется. Раскрытие зажимов происходит также при движении рычага вниз. Готовый колбасный батон отводится транспортером.

Для изготовления колбасных батонов раз­личного диаметра на автомате предусмотрена смена приспособлений.

Автомат М1-АР19Ж вертикально-линейного типа непрерывного действия двухпоточного исполнения предназначен для фасовки пастооб­разных продуктов дозами по 250 и 500 г в па­кеты, образованные из одинарной полиэтилено­вой пленки, сформированной в вертикальный рукав. Концы, пакетов заделываются металли­ческими скрепками. Основные узлы (рис. 184): механизмы подачи пленки, рукавообразователи, механизмы подачи и наложения скрепок, меха­низмы сварки продольного шва, привод доза­тора, отводящий транспортер.

Выполняемые технологические операции разматывание полиэтиленовой пленки с рулона формирование рукава, дозировка заданного ко­личества продукта и подача его в пакет, сварка продольного шва, наложение металлических скрепок, порционирование упаковки. Схема ра­боты автомата подобна схеме работы автомата М1-АР18Ж для формования колбас.

Для подачи продукта в заготовленные рука­ва на автомате смонтированы два одинаковых дозатора-нагнетателя, которые, получая враща­тельное движение от гидромоторов, нагнетают продукт в патрубки.

Привод механизмов заделки концов пакетов выполнен аналогично приводу механизмов ав­томата М1-АРЖ. Однако в автомате М1-АР19Ж смыкание и размыкание механизма заделки осу­ществляются не от кулачков, а при помощи спе­циального гидропривода. Привод устройства протягивания рукавов выполнен как и в автома­те М1-АРЖ. Отличительной особенностью дан­ного автомата является то, что непрерывное синхронное протягивание обоих рукавов обеспе­чивается наличием одного общего валика, при­водимого в непрерывное вращательное движе­ние поочередным воздействием рычагов. Меха­низмы, предназначенные для заделки концов пакетов скобами из алюминиевой проволоки, по­добны соответствующим механизмам автомата М1-АР18Ж.

Упаковочный автомат АЗС-1 горизонтально-линейного типа непрерывного действия предназ­начен для упаковки в лакированный целлофан крупнокусковой продукции, уложенной на кар­тонный лоток 155X55X40 мм, и может быть использован для упаковки рыбной кулинарии, формованных кулинарных изделий, способных поместиться в лоток указанных размеров. Паке­ты изготовляются из горизонтального пленочно­го рукава, сформированного из одинарной ру­лонной пленки шириной 200 мм.

Основные узлы (рис. 185): станина с приво­дом, транспортер подачи лотков с продуктом, механизм подачи целлофана, рукавообразователь, механизмы образования упаковки, протя­гивающие транспортеры, механизм сварки и резки поперечного шва, отводящие транспор­теры.

Выполняемые технологические операции: по­дача с заданным интервалом лотков с продуктом, протягивание ленты упаковочного материа­ла, формирование горизонтального рукава, сварка продольного шва, подгиб боковых сто­рон формируемого пакета, сварка поперечно­го шва с одновременным порционированием рукава, транспортирование готовых упаковок из рабочей зоны машины.

Целлофан с рулона, установленного на рулонодержателе, непрерывно подается через на­правляющие ролики двумя разматывающими непрерывно вращающимися валиками к рукавообразователю, где свертывается в трубку прямоугольного сечения. Определенный угол ввода ленты в рукавообразователь обеспечивается на­правляющим роликом.

Рукавообразователь представляет собой вы­полненную из двух половин горизонтально рас­положенную коробку прямоугольного сечения с открытыми торцами. Дно рукавообразователя выполнено в виде двух перекрывающих одна другую стенок с зазором для протяжки кромок целлофановой ленты. У заднего торца рукавообразователя наружная нижняя стенка имеет фигурный вырез, а внутренняя нижняя стен­ка — узкую прорезь, достаточную для выхода между стенками наружу второй кромки целло­фановой ленты. При этом обе кромки укладыва­ются в рукавообразователь внахлестку.

Рукавообразователь легкосъемный, так как перед началом работы машины целлофановую ленту заправляют в него вручную. При непре­рывном протягивании целлофанового рукава че­рез рукавообразователь кромки, уложенные внахлестку, свариваются в продольном направ­лении. Контактно-тепловая сварка осуществля­ется рифленым роликом, укрепленным под ниж­ней стенкой рукавообразователя на двуплечем рычаге. Ролик с встроенным электронагревате­лем прижимается к нижней стенке рукавообра­зователя с помощью пружины. После прекраще­ния работы машины ролик отводится от рука­вообразователя эксцентриком.

Предназначенный для упаковки продукт по­дается шаговым цепным транспортером во внут­реннюю полость рукава. Продукт вручную ук­ладывают в картонные лотки, которые в свою очередь вручную устанавливают между толка­телями транспортера, установленными с опреде­ленным интервалом. После выхода из рукаво­образователя рукав с находящимся в нем про­дуктом попадает между нижним и верхним ленточными транспортерами, которые, зажимая продукт, протягивают его вместе с рукавом с постоянной скоростью. Нижняя ветвь верхнего транспортера подпружинена прижимными роли­ками, предотвращающими скольжение транспор­терных лент относительно рукава.

Между промежуточными и отводящими транспортерами на двух вращающихся навстре­чу друг другу с одинаковой скоростью валах смонтированы термосваривающие головки с вмонтированными в них нагревателями для сварки поперечных швов. Окружные скорости головок и скорости подающего, промежуточного и отводящего транспортеров синхронизированы. Головки выполнены в виде секторов с рифля­ми. Рукав, попадая между рифлями сжатых секторов, сваривается с образованием рифлено­го шва. Длина дуги сектора равна длине швов двух следующих друг за другом пакетов. За один оборот вала нагревательных секторов про­изводится поперечная сварка до и после про­хождения лотка и его переход от промежуточ­ных к отводящим транспортерам. Верхний сек­тор снабжен плоским ножом, а нижний — ме­таллической подкладкой, которые разрезают па­кеты посередине поперечного шва одновременно с его сваркой.

В зоне сварочных головок работают боковые подгибатели, заправляющие деформированные участки внутрь рукава. При движении рукава его боковые стенки вдавливаются в промежут­ки между смежными лотками двумя подвижны­ми, расположенными в горизонтальной плоскос­ти по оси рукава подгибателями, которые при­водятся в движение двумя кулачковыми меха­низмами.

Сваренный и отрезанный пакет захватывает­ся нижним и верхним транспортерами выдачи готовой продукции.

Автомат АБР горизонтально-линейного типа цикличного действия может быть использован для упаковки рыбных полуфабрикатов: тушки, копченой, соленой,. вяленой, печеной и провес­ной рыбы, нарезанных балычных изделий, ру­летов горячего копчения, в термосвариваемую пленку из полимерных материалов. Применение фотоэлементов для управления исполнительны­ми механизмами в зависимости от длины изде­лия обеспечивает возможность упаковки изде­лий переменных размеров без переналадки авто­мата. Упаковка формируется из горизонтального пленочного рукава, сформированного из одинарной рулонной пленки.

Основные узлы: рулонодержатель, рукавообразователь, механизм протягивания рукава, ме­ханизмы сварки продольного и поперечного швов, механизм фотоэлектронного управления.

Лента термосвариваемого материала сматы­вается с рулона и после огибания направляюще­го валика вводится в рукавообразователь, в ко­тором при формировании рукава кромки плен­ки укладываются одна на другую внахлестку. При протягивании рукава кромки свариваются горячим газом с последующим охлаждением воздуха с образованием продольного шва. Про­дукт подается во внутреннюю полость рукава шаговым транспортером или другим питателем. Механизм протягивания рукава выполнен в ви­де щипцов, управляемых силовыми цилиндрами. На пути движения продукта установлен фото­элемент, который в зависимости от длины изде­лия подает сигнал на силовые цилиндры для раскрытия щипцов. После протягивания на нуж­ную длину рукав пережимается между смежны­ми изделиями зажимами механизма поперечной сварки, совершающими возвратно-поступатель­ное движение в вертикальном направлении. За­жимы сваривают поперечный шов, образуя од­новременно кромки двух смежных пакетов. Пос­ле охлаждения шва зажимы расходятся, отде­ленный от рукава пакет попадает на наклонный столик и далее под действием собственной силы тяжести на транспортер, который выдает гото­вую упаковку из автомата.

Комплект оборудования А1-ИУЛ предназна­чен для упаковки сельди и другой рыбы в термосвариваемые пленочные материалы из пленки ПЦ-2 и лакированного целлофана с рисунком или без него, взвешивания упаковки и наклеива­ния на нее этикетки с указанием массы и цены.

Линия используется на комбинатах рыбной гастрономии, рыбокомбинатах для упаковки пе­ченой, жареной, Мороженой, холодного и горя­чего копчения, соленой рыбы (целой и туш­ками).

Продукт упаковывается в горизонтальные пакеты с одним продольным и двумя попереч­ными швами с наклеенной этикеткой из бумаж­ной ленты с односторонним покрытием термо­клеем.

В состав оборудования входят (рис. 186) ав­томат для упаковки сельди А1-ИУЛ/1, ленточ­ный транспортер А1-ИУЛ/2, автомат для взве­шивания и этикетирования упаковки А1-ИУЛ/3,

Продукт вручную укладывают на непрерыв­но движущуюся ленту упаковочного материала, протягиваемую с рулонодержателя непрерывно вращающимся ротором с установленными на нем механизмами поперечной сварки. При пере­ходе через формующую головку автомата оди­нарная пленка формируется в горизонтальный: рукав, в который подается продукт. Продоль­ный шов сваривается разогревом кромок пленки и дальнейшим их обжимом.

Механизмы поперечной сварки пережимают рукав в промежутках между порциями продук­та, сваривают и порционируют пакеты. Упако­ванный продукт транспортером выводится из автомата и поступает на ленточный транспортер-А1-ИУЛ/2. С транспортера пакеты с продуктом вручную отбирают и укладывают на загрузоч­ный транспортер взвешивающего автомата. Транспортирующим устройством упаковка пос­ледовательно перемещается на платформу весов и к позиции наклеивания этикетки.

Электронное весовое устройство определяет массу упаковки, ее стоимость, и эти данные пе­чатаются на этикетке, которая попадает на по­догревающий столик, а затем наклеивается на упаковку. Готовая к реализации упаковка пере­носится на площадку выгрузки.

Упаковочный автомат А1-ИУЛ/1 линейного горизонтального типа непрерывного действия производительностью 12—40 упаковок в минуту предназначен для упаковки сельди, скумбрии, ставриды и другой рыбы (целой и тушками) в пакеты из одинарной пленки ПЦ-2 или лакированного целлофана, полученные из сформованного на автомате рукава. Размеры упаковываемого продукта должны находиться в пределах 120—300X50—150 мм. Максимальная высота упаковываемого продукта 65 мм.

Основные узлы: подающий транспортер; ме­ханизм подачи пленки, рукавообразователь, ме­ханизм образования продольного шва, комплект механизмов поперечной сварки и резки пакетов, устройство для отвода упакованного продукта, привод, электро- и пневмооборудование.

Выполняемые технологические операции: по­дача пленки, формирование и центрирование ру­кава (регулирование его положения), подача продукта, сварка продольного и поперечного швов, выдача готовой продукции из автомата.

Автомат самонастраивается в зависимости от длины упаковываемого продукта с помощью фотоэлемента. Автомат может работать в двух режимах: с упаковочным материалом без ри­сунка или с прозрачным обезличенным рисун­ком и на пленке с предварительно нанесенным центрированным рисунком с центрирующими метками.

Управление механизмами поперечной сварки при работе автомата в первом режиме осущест­вляется при пересечении конечной части про­дукта лучом осветителя фотоэлемента, который настраивает механизм в соответствии с длиной упаковки. В этом режиме можно упаковывать пакеты переменной длины в пределах пас­портных данных.

Во втором режиме автомат работает с паке­тами постоянной длины, обусловленной шагом рисунка. При этом механизм поперечной сварки срабатывает при пересечения луча фотоэле­мента центрирующей меткой, нанесенной на .ленте.

При работе на прозрачной пленке непрерыв­но вращающийся ротор механизма поперечной сварки вытягивает непрерывно пленку с рулона, установленного на рулонодержателе, и протяги­вает ее через направляющие ролики.

Продукт вручную укладывают на движу­щуюся пленку с интервалами, достаточными для образования упаковки. Ленточный тран­спортер, перемещающийся со скоростью, близ­кой к скорости протяжки пленки, облегчает условия протягивания пленки.

Пленка с продуктом поступает в формую­щую головку, основным элементом которой слу­жит формующий угольник, состоящий из лито­го корпуса, сужающегося по ходу движения пленки. Угольник расположен симметрично относительно продольной оси автомата и крепится к регулирующему кронштейну, высота которого может меняться в зависимости от высоты про­дукта.

На корпусе смонтированы две пары роликов, служащих упорами для выравнивающих и при­жимных роликов, которые удерживают упако­вочную пленку в заданном положении. Боковые плоскости корпуса имеют планки, образующие щель для прохождения пленки. Внутренняя по­лость формующей головки сообщается с систе­мой подвода сжатого воздуха, управляющего работой выравнивающих пленку роликов.

В формующей головке одинарная пленка формируется в рукав, при этом кромки склады­ваются «в гребешок». Выравнивающие ролики, управляемые рычагами, приводимыми в движе­ние от пневмопривода, возвращают пленку при ее опускании в правильное положение.

Сложенные гребешком кромки рукава пере­мещаются вдоль регулируемой щели формую­щей головки и попадают в зону действия термо­губок механизма сварки продольного шва, где происходит подогрев пленки. Механизм имеет две качающиеся термогубки, расположенные симметрично относительно продольной оси фор­мующего угольника и служащие корпусами для нагревательных элементов. Автоматическое ре­гулирование режима сварки продольного шва осуществляется термопарой. После нагрева кро­мок обжимные ролики сдавливают «гребешок» рукава. Ролики свободно вращаются относи­тельно своих осей.

Сжатие роликов обеспечивается пружиной, Усилие сжатия регулируется для создания дав­ления, необходимого для прочного шва. Комп­лект механизмов сварки поперечного шва состоит из двух основных частей: неподвижного кру­гового копира и вращающегося ротора с захва­тами, выполненными в виде щипцов с термогуб­ками для сварки поперечных швов и плавающи­ми ножами в верхних створках захватов для отрезания упаковки. Ротор и копир с горизон­тально расположенными осями установлены па­раллельно между собой. Захваты перемещаются вместе с ротором, а также имеют возможность свободно перемещаться относительно послед­него.

Захваты перемещаются в торцевом пазу с помощью торцевого ролика. Раскрывающаяся верхняя створка захвата также снабжена роли­ком, который в сопряжении с неподвижным кру­говым копиром обеспечивает закрытие верхней створки протягивания рукава и его сварку в поперечном направлении.

Захваты механизма поперечной сварки дви­гаются с ротором и раскрываются только при наличии предмета упаковки, который должен пересечь луч фотоэлектронного устройства. Диск ротора несет контактное кольцо и шины для подвода электропитания, к нагревателям, встроенным в захваты.

Рукав, протягиваемый щипцовым захватом механизма сварки поперечного шва, движущим­ся вместе с вращающимся ротором, пересекает зону, контролируемую фотодатчиком. При этом следующий захват с отведенной верхней створ­кой тормозится роликом, препятствующим его дальнейшему перемещению. Продукт, попадая в зону фотодатчика, перекрывает один или не­сколько фотоэлементов. После выхода продукта из зоны контроля и освещения всех четырех дат­чиков под воздействием электромагнитного кла­пана, соединяющего механизм с магистралью сжатого воздуха, рычажный механизм освобож­дает путь следующему захвату механизма попе­речной сварки. Каждый захват снабжен подпру­жиненными тормозными колодками, предотвра­щающими перемещение захватов в противопо­ложном их движению направлении.

При подходе продукта к механизму попереч­ной сварки захваты раскрываются. Закрытие захвата осуществляется с помощью ролика, смонтированного на верхней створке, при его контакте с неподвижным копиром, выполнен­ным в виде фигурной пластины. При дальней­шем перемещении захватов ролик, попадая на круговой неподвижный копир, заставляет верх­нюю створку опуститься и надежно зафикси­ровать рукав, обеспечить сжатие захватов, до­статочное для образования надежного шва. В этот момент производится контактная тепло­вая сварка пакета.

После сварки плавающий нож, перемещаю­щийся в продольном пазу верхней створки и снабженный двумя подпружиненными штырями со сферическими, головками, при контакте по­следних с пластинчатым копиром, который уста­новлен между диском ротора и неподвижным круговым копиром, выдвигается из верхнего захвата и перерезает рукав. Пружины возвра­щают ножи в исходное положение.

После схода роликов захвата с круговых копиров верхняя створка захвата, находящегося в этот момент в нижней части ротора, под дей­ствием собственной силы тяжести устремляется вниз, захват раскрывается, освобождая пакет. Готовая упаковка падает на отводящую плас­тину и далее на три последовательно располо­женных отводящих транспортера, которые вы­дают ее из автомата.

Автомат имеет блокирующие механизмы, ос­танавливающие его при отсутствии продукта, ленты упаковочного материала, при деформа­ции продукта, его заклинивании, неисправнос­тях автомата.

Работа на пленке с центрированным рисун­ком (во втором режиме) отличается от работы автомата в первом режиме тем, что сигнал на включение и выключение электромагнитного клапана, управляющего движением захватов механизма поперечной сварки, поступает при пересечении луча осветителя фоточувствитель­ного элемента меткой, нанесенной на пленке.

Установленная мощность нагревателей авто­мата 2,2—4,4 кВт в зависимости от количества одновременно установленных захватов попереч­ной сварки. Мощность электродвигателей при­вода 1,4 кВт; давление воздуха в пневмосистеме 0,4 МП а, расход сжатого воздуха 0,014 м³/мин.

Ленточный транспортер А1-ИУЛ/2 предназначен для передачи пакетов с продук­том от упаковочного автомата А1-ИУЛ/1 к ав­томатам для взвешивания и этикетирования упаковок А1-ИУЛ/3.

Ширина ленты 400 мм, скорость ее движения 12,5—20 м/мин. Регулирование скорости бессту­пенчатое.

Мощность электродвигателя 3,4 кВт, габари­ты 3835X690X880 мм, масса 240 кг.

Автомат А1-ИУЛ/3 для взвешива­ния и этикетирования упаковок производительностью 20 упаковок в минуту линейного горизонтального типа предназначен для определения массы и стоимости упакован­ной в полимерную пленку сельди и другой ры­бы и автоматической наклейки на упаковку эти­кетки с указанием на ней предприятия, наимено­вания продукта, даты выпуска, цены за 1 кг, массы упаковки и ее стоимости, а также автома­тической выдачи суммарной массы и стоимости; заданного количества упаковок на специальной суммарной этикетке.

Автомат комплектуется автоматическими. электронными весами 1817-ВРК. с этикетировочным устройством и состоит из двух частей: ме­ханизмов транспортирования упаковок с авто­матической выдачей команд на взвешивание и печать этикетки и механизмов взвешивания упаковки. Первая часть выполнена в виде ос­нования с расположенными на нем транспорте­ром переноса упаковок, печатающим устройством, этикетировочным механизмом и механиз­мом прижима этикетки к упаковке. Вторая часть представляет собой массивную площад­ку, на которой устанавливаются весы.

Основные узлы: транспортер переноса упа­ковок, блок управления, этикетировочный ме­ханизм. Выполняемые технологические опера­ции: подъем упаковки с загрузочной площадки, перемещение упаковки на величину одного ша­га, опускание упаковки на платформу весов с одновременной выдачей команды на взвешива­ние, вычисление стоимости упаковки, определе­ние ее массы и нанесение этих данных на эти­кетку с выдачей ее на подогреваемый столик печатающего устройства, подогрев, наклейка этикетки на упаковку, выдача готовой упа­ковки на площадку выгрузки.

Транспортер переноса упаковок имеет решет­чатую каретку, связанную шарнирно со штоком пневмоцилиндра привода каретки с ходом 250 мм. Для осуществления плавного торможе­ния каретки в конце ее рабочего хода, транспор­тер имеет механизм демпфирования. Для подъе­ма и опускания каретки в крайних положениях транспортер имеет два спаренных пневмоцилиндра, связанных с кареткой качающимися вилками.

Этикетировочный механизм, размещенный в отдельном корпусе, переносит этикетку с помощью этикетопереносчика, который представ­ляет собой вакуум-захват с приводом от зубча­того сектора с вилкой и шестерней и пневмоцилиндра.

Привод рабочих органов автомата пневма­тический с пневматической системой управле­ния.

Весовой регистрирующий комп­лекс предназначен для взвешивания упакован­ной продукции, вычисления стоимости упако­ванного продукта пропорционально массе упа­ковки и цене продукта за 1 кг, печатания всех необходимых данных на этикетке и выдачи ее на позицию, с которой может быть осуществлен перенос ее на упаковку. Комплекс обеспечивает ввод в память электронного блока электронно-кассовой регистрирующей машины (ЭКРМ) с единой десятиклавишной панелью управления цену продукта за 1 кг, стоимость тары, количе­ство упаковок в партии, которая должна быть аттестована соответствующей этикеткой, осуще­ствление операций сброса массы тары для опре­деления при последующих взвешиваниях массы нетто упакованного продукта, а также по жела­нию оператора высвечивание на индикационном табло по вызову с соответствующих клавиш данных, введенных в память электронного блока.

Электронный блок осуществляет расчет стои­мости упакованного продукта с автоматическим прибавлением заданной стоимости тары, сумми­рование значений массы и стоимости упаковок в пределах заданной партии, а также последова­тельное суммирование этих значений в специ­альных счетчиках, показания которых оператор может вызвать на табло индексации в любое время в течение смены без гашения счетчика, либо по желанию с помощью специального клю­ча произвести их гашение.

Информационное табло с показанием цены продукта за 1 кг, массы и стоимости упаковки размещено на весах, а также на ЭКРМ.

Табло на ЭКРМ при рабочем режиме повто­ряет индикацию массы и стоимости упаковки. ЭКРМ снабжена контрольной лентой и блоки­ровками, исключающими, ввод в машину оши­бочной информации, а также ее работу при окончании контрольной и обрыве чековой лент.

Транспортирование упаковок к весовому комплексу производится шаговым, транспорте­ром автомата А1-ИУЛ/3 с освобождением упа­ковки на платформе весов от всех связей. Эти­кетка переносится этикетопереносчиком автома­та А1-ЙУЛ/3 с прижимом этикетки к упаковке специальными подушками. Этикетки закрепля­ются на упаковке специальным клеем, нанесен­ным на одну сторону, чековой ленты после термического воздействия на этикетку. Для этого машина А1-ИУЛ/3 снабжена специальным сто­ликом подогрева, на котором этикетка разогре­вается перед наклейкой на упаковку.

Весы работают на импортной и отечествен­ной бумажной ленте шириной 60 мм. На разо­вой этикетке с помощью сменных клише печа­таются наименования предприятия и продукта. Цифропечатающее устройство выдает цену за 1 кг, массу нетто, стоимость упаковки, включая стоимость пакета.

Датирующее устройство наносит дату выпус­ка продукта. На суммарной этикетке вместо массы и стоимости упаковки печатаются сум­марные масса и стоимость заданного числа упаковок и их количество.

Весы обеспечивают взвешивание порций мас­сой в пределах 0,04—3,0 кг с допустимой по­грешностью ±3,0 г. Время взвешивания с выда­чей этикетки составляет 2,5 с.

Автомат «Хайсен» фирмы «Грейс» (Италия) линейного типа непрерывного действия предназ­начен для упаковки печеной, жареной и другой штучной рыбной продукции в пакеты, образо­ванные из одинарной полимерной пленки, сфор­мированной в горизонтальный рукав.

Рыбу вручную укладывают на подающий транспортер автомата на ленту упаковочного материала между центрирующими метками или с некоторым интервалом, достаточным для об­разования поперечных швов упаковки. Лента упаковочной пленки поступает с бобины, уста­новленной на рулонодержателе. В формирую­щей головке образуется рукав с кромками, на­правленными вверх. При дальнейшем движении рукава верхними нагревателями образуется шов «в гребешок» способом контактно-тепловой сварки.

Механизм образования поперечного шва представляет собой захваты, выполненные в ви­де ножниц, перемещающихся по круговому копиру, с вмонтированными в них нагревателя­ми. Работой захватов управляет фотоэлектрон­ный блок. При наличии упаковки захват пере­жимает рукав и сваривает пакет.

Готовая упаковка отрезается плавающими ножами, вмонтированными в створки захвата. Закрытие и открытие захватов осуществляются от системы копиров. В 'нижнем положении створки захватов раскрываются, готовые упа­ковки падают на отводящий лоток и далее на отводящий транспортер. Конструкция машины обеспечивает упаковку продукции разного раз­мера в пределах паспортных данных без пере­наладки автомата. Предусмотрено устройство для заполнения упаковки углекислым газом или азотом. Автомат снабжен также кислородным анализатором, определяющим остаточное ко­личество кислорода в упаковке.

Автомат А1-ОЗЛ предназначен для упаковки в бумагу, ламинированную полиэтиленом с обезличенным рисунком, штучных изделий, например пирожков, котлет. Пакет с двумя попе­речными и одним продольным швами формиру­ется из горизонтального рукава, образованного из одинарного упаковочного материала.

Основные узлы: загрузочный транспортер, группа механизмов образования рукава, меха­низм сварки и резки готовых пакетов, бобинодержатель с направляющими роликами, меха­низмы подачи продукта на загрузочный транс­портер, отводящий транспортер для выдачи про­дукта вправо и влево от машины.

Продукт, предназначенный для упаковки, укладывается на ленточный транспортер и пода­ется на рабочий стол до упора в подпружинен­ную планку рычага. Толкатели непрерывно движущегося загрузочного транспортера, за­крепленные на его цепи с определенным интер­валом, периодически отбирают из потока про­дукт и подают его на стол загрузочного устрой­ства. Продукт, поступивший на стол загрузочно­го транспортера, толкателями цепи сталкивается со стола на пластинчатые транспортеры и пода­ется к формирующему устройству в рукав," предварительно сформированный из упаковоч­ного материала. Три пары роликов, непрерывно вращаясь, протягивают упаковочный материал с рулона через направляющие ролики, меха­низм выборки петли и формирующее устройст­во. Механизм выборки петли с тормозным устройством имеет шкив, установленный на ва­лу бобинодержателя. Шкив постоянно слегка притормаживается плоской пружиной.

В формирующем устройстве формируется рукав. При подходе участка рукава с продук­том к позиции средних роликов, в которые вмонтированы электронагреватели, производит­ся тепловая сварка продольного шва рукава, после чего рукав с продуктом подается к ме­ханизму сварки и резки пакета.

При подходе участка рукава с продуктом к механизму поперечной сварки подсекающие лапки механизма образования боковых складок под действием кулачков "заходят в промежуток рукава между блоками и образуют складки.

При прохождении между валами механизма сварки и отрезания рукав пережимается в про­межутках между блоками и образуется попе­речный шов пакетов, который разрезается посе­редине ножом, находящимся в корпусе нагрева­теля. Нож смонтирован в корпусе верхнего ва­ла, в корпусе нагревателей нижнего вала смон­тирована подкладка. Непосредственно на валах закреплены секторы, обеспечивающие пережим рукава при сварке. Мощность нагревателей 1,6 кВт.

Готовая упаковка попадает на отводящий транспортер, который выводит ее из зоны обра­ботки.

Автомат А1-0ЗМ линейного горизонтального типа непрерывного действия предназначен для упаковки в термосвариваемый материал штуч­ных продуктов прямоугольной или цилиндричес­кой формы.

Пакет с двумя поперечными и одним про­дольным швом образуется из горизонтального рукава, сформированного из одинарной рулон­ной бумажной ленты, ламинированной полиэти­леном с обезличенным рисунком. По конструк­ции и принципу действия автомат подобен авто­мату Al-ОЗЛ, описанному выше.

Упаковочная машина «Герметин-400» (Ита­лия) линейного горизонтального типа непрерыв­ного действия предназначена для упаковки кот­лет, рыбных палочек, обжаренной и печеной рыбы в пакеты из лакированной фольги, поли­этилена, целлофана, бумаги с полиэтиленовым или сарановым покрытием.

Основные узлы (рис. 187): подающие транс­портеры, механизм подачи пленки, формирую­щая головка, запечатывающие головки.

Продукт укладывается на подающий транс­портер, который передает его к перпендикуляр­но расположенному шаговому транспортеру. Скребки шагового транспортера подхватывают продукт и транспортируют его к формирующей головке. Пленка с рулона протягивается тремя парами последовательно установленных роли­ков.. При прохождении через формирующую го­ловку пленка свертывается в рукав с отогнуты­ми вниз кромками для образования шва «гре­бешком» вниз. Средняя пара тянущих роликов снабжена нагревателями. При выходе из форми­рующей головки продукт в пленке попадает на неподвижные направляющие, «гребешок» рука­ва проходит между нагревательными роликами, образующими продольный шов пакета.

Рукав с продуктом подается транспортером к устройст­ву для сварки поперечного шва и отрезания упа­ковки. Сваривающее и режущее устройства совмещены, на нижнем и верхнем валах закреп­лены секторы, в которые вмонтированы нагрева­тели. На верхнем валу по средней образующей сектора установлен нож, на нижнем — мягкая прокладка. Готовые упаковки выводятся из зо­ны обработки отводящим транспортером, смон­тированным за механизмом сварки и резки. Привод машины осуществляется от индиви­дуального двухскоростного электродвигателя через вариатор.

В машине предусмотрен механизм для цент­рирования рисунка в случае использования упа­ковочного материала с оттисками.

МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ПЛОСКИЕ ПАКЕТЫ, СФОРМОВАННЫЕ ИЗ ОДИНАРНОЙ ИЛИ ДВОЙНОЙ ПЛЕНКИ

Машина М6-ФУВ горизонтального линейного типа цикличного действия предназначена для упаковки в плоские пакеты, образованные из комбинированных полимерных пленок, подавае­мых с двух рулонов, гастрономических товаров (колбасы, сыра, рыбы), предварительно нарезанных на ломтики (табл. 37). Машина может агрегатироваться с устройствами для нарезания гастрономических товаров. Максимальная высо­та продукта не должна превышать 35 мм.

Основные узлы (рис. 188): подающий транспортер, верхний и нижний рулонодержатели, механизм сварки продольных швов, механизм сварки поперечных швов, вакуум-камера, привод.

Выполняемые технологические операции: по­дача заданной порции упаковочного материала, формирование упаковочного рукава, подача продукта, сварка продольных швов с двух сто­рон рукава, предварительная сварка поперечных швов, вакуумирование пакетов, окончательная сварка поперечных швов, выдача упаковок из вакуум-камеры.

На пленку, подаваемую с нижнего рулона, во время ее перемещения по подающему тран­спортеру вручную укладывают порции продук­та, предварительно нарезанного на ломтики. На нижней ленте продукт укладывают между цент­рирующими метками. С верхнего рулона пода­ется покровная пленка, образующая верхнюю часть пакета. Обе пленки вытягиваются с руло­нов специальным протягивающим механизмом.

Упаковочные пленки с продуктом подаются направляющими роликами к формирующему устройству, состоящему из двух форм, которое определяет максимальную ширину и высоту упаковываемого продукта и формирует упако­вочные пленки в горизонтальный рукав. Две продольные сварочные планки, смонтированные по обе стороны, протягиваемого рукава с нахо­дящимся внутри продуктом, образуют про­дольные швы рукава способом термосварки. Планки, совершающие возвратно-поступатель­ное движение в вертикальной плоскости, опус­каются в момент прохождения передней кромки продукта через выравнивающее и формирующее устройство. Планки покрыты фторопластом, ар­мированным стеклотканью. В момент сварки подвижные планки смыка­ются с неподвижными, смонтированными на ра­ме машины и также покрытыми фторопластом, армированным стеклотканью. В планки встрое­ны электронагревательные элементы. Рукав, сваренный по продольным швам, поступает в зону действия механизма поперечной сварки, который осуществляет предварительную тепло­вую сварку рукава в интервалах между после­довательно уложенными порциями продукта. При этом горловина пакета остается незапе­чатанной для последующего отсасывания из не­го воздуха. В поперечных планках имеется спе­циальный вырез для образования щели в гор­ловине.

Основными рабочими органами механизма сварки поперечного шва служат подвижная верхняя планка с встроенным нагревательным элементом, совершающая возвратно-поступа­тельное движение в вертикальной плоскости, и неподвижная нижняя опорная планка, в кото­рой смонтирован нож для отрезания пакета.

После механизма поперечной сварки пакеты с щелями в горловине пакета поступают на оп­рокидывающийся столик, который опускается циклично перед началом движения поперечных сваривающих планок в верхнее положение. Оп­рокидывающийся столик удерживает некоторое время пакет с продуктом в наклонном положе­нии, что обеспечивает перемещение продукта в глубь пакета. С наклонного столика пакеты на­правляются к распределительному механизму, основными рабочими органами которого явля­ются два спускных желоба, регулируемых в зависимости от ширины пакета. Желоба смонти­рованы на опорной плите и вместе с ней совершают возвратно-поступательное дви­жение.

В верхней части желоба снабжены тормоз­ными створками, служащими для передачи па­кетов к желобу вакуум-камеры в строго опре­деленной последовательности.

Вакуум-камера, рассчитанная на одновре­менную обработку трех пакетов, имеет нижнюю плиту с всасывающим отверстием, вакуум-головки и механизм сварки горловины пакетов, находящийся в выемке нижней плиты и состоя­щий из сваривающей планки с нагревательным элементом и опорной планки. Нижняя плита крепится к станине машины и имеет наклон 30° к основанию машины. Объем вакуум-камеры 7,1 л.

После заполнения вакуум-камеры тремя па­кетами, которые поступают в нее автоматически, вакуум-головка опускается под действием си­лы собственной тяжести на нижнюю плиту, и воздух из пакета отсасывается через открытую щель его горловины. Время вакуумирования регулируется командоаппаратом и реле време­ни в зависимости от заданной глубины вакуума и производительности насоса. Максимальная глубина разрежения, обеспечиваемая машиной, 99,8%. Конструкцией машины предусмотрена возможность подачи в вакуум-камеру защитно­го газа.

Окончательная сварка горловины пакета осуществляется в момент создания максималь­ного вакуума. Для предотвращения налипания пленки, на сварочный элемент сваривающая планка совершает двойное движение. На первомэтапе производится непосредственно сварка горловины, на втором — отделение горловины пакетов от нагревателей. После завершения цик­ла вакуумирования вакуум-головка поднимает­ся и пакеты автоматически выталкиваются из вакуум-камеры. Далее пакеты попадают на три отводящих лотка, которые направляют их в контейнер готовой продукции. Все технологичес­кие операции производятся во время выстоя машины.

Машина МУВ для упаковки гастрономичес­ких товаров под вакуумом горизонтального линейного типа цикличного действия производит упаковку порций предварительно нарезанных на ломтики гастрономических товаров (колбас, рыбы, ветчины, сыра) порциями по 200 г в плоские пакеты из комбинированных полимер­ных пленок, формируемых машиной из двух пле­нок, подаваемых с рулонов.

Основные узлы (рис. 189): верхний и нижний рулонодержатели, рукавообразователь, меха­низм протягивания рукава, механизмы сварки продольных и поперечных швов, вакуум-камера.

Две ленты упаковочного материала с верх­него и нижнего рулонов поступают к рукавообразователю, представляющему собой две пары неподвижно установленных створок, которые формирует рукав таким образом, что продоль­ные кромки пленок соединяются друг с другом, а средняя часть упаковочного материала обра­зует овал по высоте продукта, предназначенно­го для упаковки.

Продукт вручную укладывают на нижнюю пленку, перемещающуюся вдоль направляющего стола. Сформированный рукав подается к ме­ханизму сварки продольных швов. Основной рабочий орган механизма — нагреватель — со­вершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.

Рукав, сваренный по продольным швам, с находящимся в нем продуктом протягивается на расстояние, равное длине пакета, механизмом протягивания, который представляет собой клещевидные захваты, открывающиеся и за­крывающиеся от кулачка с помощью шарнирно-рычажных механизмов, зубчатых секторов и реечной передачи. Величина хода механизма протяжки и соответственно длина пакета регу­лируется кулисным механизмом и тягой.

Протянутый на заданный шаг рукав вместе с продуктом автоматически поступает в вакуум-камеру объемом 3,2 л. Крышка камеры откры­вается и закрывается с помощью реечного ме­ханизма. После герметизации камеры специаль­ные полые иглы прокалывают рукав, обеспечи­вая связь внутренней полости пакета с вакуум-камерой.

Время вакуумирования 2—3 с при произво­дительности вакуум-насоса 18,3 л/с. При дости­жении заданной глубины разрежения с помо­щью специального мембранного механизма осу­ществляется окончательная заделка поперечных швов упаковки способом тепловой термоим­пульсной сварки. Далее производится разгерме­тизация камеры: давление выравнивается до атмосферного и автоматически открывается крышка. Затем механизм протяжки протягивает рукав на заданную величину порции, готовый пакет отрезается и выдается из машины.

Машина «Дарвак А-300» (Италия) применя­ется для упаковки балыка, семги, кеты и другой высококачественной рыбы в пакеты из упако­вочной пленки. Пакет образуется из пленок, подаваемых с двух рулонов. Сварка произво­дится по периметру пакета. Продукт заклады­вают вручную во время выстоя транспортера одновременно в два пакета.

Линия ЛУВГ-350 предназначена для упа-. ковки гастрономических товаров.

Выполняемые технологические операции; нарезание гастрономических товаров на ломти­ки, порционирование нарезанных товаров по числу ломтей, взвешивание порций на весах с довеской до определенного для продажи веса, упаковка продукта под вакуумом в полиэтилен-целлофановую пленку типа ПЦ. В состав ли­нии входят (рис. 190) машина МРГУ-370М для нарезания гастрономических товаров с порционирующим транспортером, производственный стол с весами, упаковочная машина МУВГ-350.

Упаковочная машина МУВГ-350 производительностью 350 пакетов в час линейного типа цикличного действия упаковы­вает продукт в пленку, подаваемую с двух ру­лонов, без картонной подложки. Полученные пакеты вакуумируются.

Две пленки упаковочного материала с руло­нов пропускаются через механизм продольной сварки. Упаковываемый продукт толщиной не более 30 мм вручную укладывают на горизон­тальный участок нижней пленки, ограниченный специальной ячейкой, размеры которой регули­руются в зависимости от размеров упаковывае­мой порции. При движении ленты порции на­крываются верхней пленкой и обе пленки сва­риваются по кромкам нагревателями механиз­ма продольной сварки. Далее лента с порциями продукта перемещается к механизму сварки по­перечных швов, образующему два параллель­ных шва и прокалывающему отверстия в пере­мычке между ними. Затем пакеты поочередно попадают в вакуум-камеру, в которой из них отсасывается воздух. Далее происходят окон­чательная сварка поперечного шва и порционирование упаковок. Затем вакуум отсекается, в камеру подается воздух, она открывается, и готовые упаковки выводятся из рабочей зоны машины. Линию обслуживают три человека.

Линия ЛУВГ-450 производительностью до 450 упаковок в час предназначена для автома­тической упаковки нарезанных ломтями тол­щиной от 2 до 5 мм гастрономических товаров, например балычных изделий, в пакеты из проз­рачной термосвариваемой полимерной пленки, автоматического взвешивания порций, под­счета стоимости и этикетирования пакетов.

В отличие от линии ЛУВГ-350 линия ЛУВГ-450 включает автоматическое взвешивающее устройство.

МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ТЕРМОФОРМОВАННЫЕ ПАКЕТЫ

Технические характеристики машин приведе­ны в табл. 38.

Упаковочные машины «Мультивак» моделей Р-67, Р-70, 7000 линейного горизонтального ти­па цикличного действия (см. табл. 38) приме­няются для упаковки рыбной продукции под вакуумом или в среде инертного газа в фигур­ные пакеты, полученные способом термопневма­тического формирования. Возможна упаковка при атмосферном давлении.

Модели машин «Мультивак» отличаются друг от друга шириной используемой упаковоч­ной пленки и соответственно, типоразмерами формируемых ячей. Выполняемые технологи­ческие операции: подача и нагрев пленки, фор-

мирование пакета, заполнение пакета продук­том, подача покровной пленки, герметизация упаковки способом термоимпульсной сварки, порционирование пакетов.

Основные узлы (рис. 191): рулонодержатели, камера формирования пакетов, рабочий транс­портер, вакуум-камера, механизм порционирования упаковок.

Лента формируемой пленки, подаваемая с нижнего рулона, поступает в термокамеру, где нагревается до пластичного состояния. В камере формирования под действием сжатого воздуха, подаваемого в гнездо матрицы, из пленки фор­мируется ячея по форме гнезда. На рабочем участке транспортера в ячеи укладывается про­дукт, предназначенный для упаковки. С верх­него рулона подается покровная пленка, кото­рая накрывает ячеи с продуктом. Пакеты посту­пают в вакуум-камеру, где производится вакуумирование упаковки или ее заполнение инерт­ным газом и одновременно термоимпульсная сварка пакета по его периметру. Одновременно в вакуум-камере поперечные ножи отрезают го­товые пакеты в поперечном направлении. Про­дольный рез между пакетами производится дис­ковыми вращающимися ножами. Упакованные пакеты по течкам выводятся из машины.

Модель 7000 имеет устройство «Мультипринт» дли нанесения на ленту упаковочного материала способом горячего тиснения даты, массы и цены упакованного продукта, срока его годности.

Машина «Дарвак Вариформ» (Италия) упа­ковывает всевозможные кулинарные изделия, гарниры, салаты, мелкую жареную рыбу в за­ливках, мелкую соленую рыбу, ломтики и др. без вакуумирования пакетов. Воздух и пары из упаковки вытесняются инертным газом. Нагрев пленки в камере термоформирования осущест­вляется инфракрасными лучами. Готовые упа­ковки вырубаются из ленты блоком вырубки.

Имеется устройство для намотки отходов лен­ты. Машина обычно работает в одном режиме на упаковках одного формата. При переходе на упаковки другого формата требуется перена­ладка машины.

Машина «Меню-Пак» (ФРГ) линейного типа цикличного действия с пневмомеханическим приводом (рис. 192) предназначена для упаков­ки большого ассортимента продукции в полу­жесткие полимерные пакеты, полученные спо­собом глубокой вытяжки.

Машина может быть использована для упа­ковки различных готовых блюд и их компонен­тов в горячем (до 100°С) состоянии, для чего предусмотрено устройство для вытеснения го­рячих паров из упаковки. На машине можно упаковывать также различные гастрономичес­кие товары под вакуумом, степень вакуумиро­вания регулируется. Упаковка производится как в мягкую, так и в более жесткую пленку, способную выдерживать тепловую обработку продукта (пастеризацию, стерилизацию).

Подаваемая с нижнего рулона пленка, прой­дя между контактными греющими плитами, пос­тупает в формирующий блок для глубокой вы­тяжки. Пластифицированная пленка формиру­ется в штампующем устройстве пневмомехани­ческим способом. В рабочей зоне продукт вруч­ную укладывают в сформованные ячеи. С обеих сторон рабочего полотна транспортера имеют­ся места для двух укладчиц.

С верхнего рулона подается покровная плен­ка. В сварочном механизме происходит предва­рительное запечатывание упаковки, затем вы­теснение газа или вакуумирование упаковки, которая перемещается к нагревателям для окончательной герметизации. Готовые упаковки вырезаются из ленты последовательно в попе­речном и продольном направлениях. Готовые пакеты отводятся лотком, отходы пленки — специальным устройством.

Линия упаковки полуфабрикатов А1-ФЛР производительностью 200 кг/ч предназначена для нарезания, упаковки и взвешивания мелко-

кусковых и порционных полуфабрикатов по 200—350 г в фигурные пакеты с последующим взвешиванием и выдачей чека.

В состав линии (рис. 193) входят машина А1-ФЛР/2 для нарезания полуфабрикатов в комплекте с транспортером, полуавтомат Мб-ФУГ для упаковки полуфабрикатов, вра­щающийся стол, весы ДПЧ-ЗС, стол готовой продукции. Оборудование, комплектующее ли­нию, может работать вне линии, автономно.

Сырье, предназначенное для обработки, на­правляется к машине для нарезания Полуфабри­катов А1-ФЛР/2 линейного горизонтального ти­па, которая выдает полуфабрикаты двух видов: порционные толщиной от 10 до 14 мм и мелко­кусковые размерами 16x16; 5X11; 20x20 мм.

На подающий транспортер сырье укладыва­ют вручную. Нарезание фабрикатов на порции производится механизмом порционирования. Для мелкокусковых устанавливаются соответ­ствующие ножевые рамки.

Нарезанные полуфабрикаты подаются отводящим транспортером на стол упаковочного полуавтомата.

Упаковочный полуавтоматМ6-ФУГ двухлинейного горизонтального типа периодического действия упаковывает пирожки, сосиски, наборы для ухи, тушки порциями по 200—250 г и 250—350 г в фигурные пакеты, из­готовляемые способом глубокой вытяжки из полиэтиленовой плёнки толщиной 0,12 мм с пос­ледующим запечатыванием дублированной по­лиэтилен-целлофановой пленкой марки ПЦ-2 толщиной 0,07 мм с нанесенным обезличенным непрерывным рисунком.

Основные узлы (рис. 194): транспортер, ме­ханизмы размотки формуемой. и покровной пленок, механизмы формирования и порционирования упаковок, отводящий транспортер.

Выполняемые технологические операции: вы­тяжка основания упаковки способом термопнев­матического формирования, ручная укладка про­дукта, запечатывание упаковки способом кон­тактно-тепловой сварки прессованием, нарезание ленты упаковок в продольном и поперечном направлениях.

Базовой группой автомата является станина с формирующим транспортером, совершающим прерывистое движение; над транспортером смонтированы рабочие органы автомата.

Транспортер представляет собой 53 матрицы прямоугольного сечения, смонтированные на двух бесконечных втулочно-роликовых цепях. С рулонодержателя механизмом разматывания пленки подается лента упаковочного материала шириной 324 мм, которая покрывает движу­щиеся матрицы и перемещается вместе с ними.

Размотка формируемой пленки происходит следующим образом: в начале каждого нового цикла пленка зажимается валиком прижима, после чего механизм разматывания, поворачи­ваясь против часовой стрелки с помощью гид­роцилиндра, вытягивает на определенную длину пленку с рулона и образует петлю. Далее разматыватель возвращается в исходное положе­ние, оставляя свободной петлю пленки, подго­товленную для протяжки пленки на один шаг. При протягивании пленки между матрицами транспортера и механизмом подогревания плен­ки происходит формирование фигурных паке­тов в гнездах матриц сжатым воздухом.

Механизм подогревания формируемой плен­ки выполнен в виде рамы, к продольным стен­кам которой прикреплен нагреватель, пред­ставляющий собой пластину с шестью керами­ческими электронагревателями, контакто-держательными планками и змеевиком с охлаж­дающей водой. Ниже нагревателя в пазах про­дольных стенок рамы подвижно установлен экран-пластина со змеевиком для охлаждающей воды. Назначение экрана — перекрытие тепло­вого потока, поступающего от нагревателя на формуемую пленку во время остановки полуав­томата.

Механизм формирования пакетов имеет тра­версу с формовочной головкой с двумя камера­ми, соединенными каналом с пневмосистемой полуавтомата. Формовочная головка охлажда­ется водой. Траверса по двум направляющим, закрепленным в станине, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном на­правлении.

На нижней траверсе, также переме­щающейся в вертикальной плоскости, смонтиро­вана опора для фиксации матриц транспортера в процессе формирования пакета.

В начале цикла формовочная головка подня­та, нижняя траверса с опорой находятся в ниж­нем положении, пленка, нагретая до температу­ры 120°С, вместе с матрицами находится под. формовочной головкой. При работе вала ниж­няя траверса, соединенная с валом эксцентри­ковым механизмом, перемещается в верхнее положение, опора подпирает матрицы, а формо­вочная головка прижимает к матрице пленку. В образованное пространство между головкой и прижатой к матрице пленкой через отверстие подается сжатый воздух, который, раздувая пленку, отжимает ее к стенкам и дну гнезда матрицы.

Пленка принимает форму гнезда, после чего охлаждается водой, подаваемой в змеевики. После прекращения подачи воздуха формовоч­ная головка верхней траверсой перемещается вверх, нижняя траверса с опорой возвращается

в нижнее положение, а отформованные паке­ты при перемещении транспортера на один шаг перемещаются в следующую позицию. На сво­бодном участке транспортера с пакетами в пос­ледние закладывается продукт, далее пакеты покрываются покровной пленкой шириной 322 мм, подаваемой с рулона.

Механизм подачи покровной пленки по кон­струкции и принципу действия подобен механиз­му подачи формуемой пленки.

Запечатывание пакетов производится спо­собом контактно-тепловой сварки прессованием. Сварочный шов — по периметру пакета. Меха­низм запечатывания пакетов по конструктивно­му исполнению подобен механизму формования с той разницей, что вместо формовочной голов­ки он снабжен термозапечатывающей плитой, в которую вмонтированы трубчатые электронаг­реватели и термометр сопротивления, являю­щийся датчиком электрического автоматическо­го регулятора температуры, установленный на пульте управления.

В процессе запечатывания пакета термозапечатывающая плита, нагретая до температуры 170°С, прижимает покровную пленку к кром­кам фигурного пакета. При этом снизу матрицу транспортера подпирает опора нижней тра­версы, находящейся в верхнем положении. Лен- . та заполненных запечатанных пакетов транс­портером перемещается к механизму попереч­ной резки пакетов. В качестве режущего инст­румента используется пластинчатый нож, за­крепленный на планке. Механизм резки крепит­ся к механизму запечатывания пакетов и пере­мещается в верхнее и нижнее положение сов­местно с ним. При ходе вниз механизма запеча­тывания планка механизма поперечной резки, опираясь на матрицу транспортера, прижимает пленку, а пластинчатый нож просекает ее меж­ду смежными матрицами. Продольный рез па­кетов осуществляется механизмом продольного реза, основным рабочим органом которого слу­жит непрерывно вращающийся дисковый нож. Порционированные упаковки при огибании транспортером матриц ведомой звездочки пада­ют на транспортер готовых пакетов, имеющий горизонтальный участок для загрузки пакетов и наклонный для их отвода.

Полуавтомат обслуживают три человека. Отводящий транспортер упаковочного авто-мата направляет заполненные пакеты на вра­щающийся стол А1-ФЛР/3, откуда два весовщи­ка по заданной предварительно на электронных весах ДПЧ-ЗС стоимости, соответствующей 1 кг полуфабриката, взвешивают пакет и получают чек с указанием массы и цены упакованного полуфабриката. Чек вручную наклеивают на пакет.

Электронные настольные весы ДПЧ-ЗС с цифровой индикацией и документиро­ванной регистрацией массы, цены и стоимости производительностью до 20 отвесов в минуту предназначены для взвешивания пищевых про­дуктов в пределах от 40 до 3000 г с погреш­ностью значения массы отдельных отвесов ±3 г, вычисления стоимости взвешенной дозы, доку­ментированной регистрации и цифровой инди­кации массы, цены и стоимости взвешенной до­зы, а также для суммарного учета массы или стоимости продукта.

Основные узлы (рис. 195): весоизмеритель, цифропечатающее устройство, вторичный при­бор, счетчик суммарного учета массы или стои­мости.

Весоизмеритель включает рычажную систему с грузоприемной платформой, клавишный пере­ключатель для задания цены за 1 кг и электро­силовой преобразователь, служащий для преоб­разования усилия, создаваемого взвешиваемый продуктом, в электрический сигнал.

Вторичный, прибор выполнен в виде шкафа, в котором размещены блок питания и аппарату­ра для обработки данных, поступающих с весо-измерителя. Вторичный прибор также выдает соответствующую информацию на двустороннее световое табло весов и на цифропечатающее устройство.

Цифропечатающее устройство служит для печатания информации, поступающей со вторич­ного прибора, выдачи чека и Печатания значе­ния массы, цены и стоимости на контрольной ленте. На отрезном чеке цифропечатающее устройство накатывает сменным клише наиме­нование предприятия, номер весов, наименова­ние продукта, а также дату, массу, стоимость. Весы обеспечивают диапазон устанавливае­мых цен от 0 до 9 р. 99 к. Округление стоимо­сти производится до 0,5 коп. в меньшую сто­рону, выше 0,5 коп. — в большую.

После взвешивания весовщики укладывают в ящики определенное количество пакетов, сум­марный чек и закрывают ящик крышкой.

Габариты линии Al-ФЛР 10140Х4800Х1425 мм, масса 2872 кг. Установленная мощ­ность электродвигателей 8,34 кВт, обслужива­ют ее пять человек.

Линия А1-ФУМ производительностью 30 упаковок в минуту предназначена для упаков­ки порционированных полуфабрикатов в паке­ты из полимерных пленок с последующим взвешиванием упаковки на электронных весах с выдачей чека, на котором указаны масса пор­ции, ее цена и цена 1 кг продукта.

В состав линии входят упаковочный авто­мат М6-ФУ2Г с отводящим транспортером, при­емный стол А1-ФЛР/3, электронные весы ДПЧ-ЗС, нагреватель и стол.

Схемы работы линий А1-ФУМ и А1-ФЛР, описанной выше, подобны. Продукция, подле­жащая упаковке, поступает на приемный стол упаковочного полуавтомата, который является модификацией полуавтомата М6-ФУГ.

Полуавтомат М6-ФУ2Г линейного гори­зонтального типа двухручьевой периодического действия обеспечивает упаковку кусковой рыбы массой по 500 г в фигурнке пакеты, образован­ные способом термопневматического формирова­ния полиэтиленовой пленки толщиной 0,15— 0,03 мм, шириной 364 мм с последующим запе­чатыванием способом контактно-тепловой свар­ки комбинированной полиэтилен-целлофановой пленкой ПЦ-2 толщиной 0,07—0,01 мм, шири­ной 364 мм с нанесенным между полиэтиленом и целлофаном обезличенным непрерывным рек­ламным рисунком.

Привод полуавтомата М6-ФУ2Г комбиниро­ванный: пневмомеханический и электромеханический. Обслуживают его три человека.

Порции продукта, подлежащие упаковке, вручную снимают с приемного стола полуавто­мата и укладывают в ячейки рабочего транс­портера полуавтомата М6-ФУ2Г. Упакованные порции продукта отводящим транспортером на­правляются на вращающийся стол, рядом с ко­торым размещены электронные весы ДПЧ-ЗС. На поворотном столе А1-ФЛР/3 ус­тановлена панель с розетками и клеммной ко­робкой, от которой осуществляется разводка проводов к электрическим аппаратам. Вся аппа­ратура, выполнена в пылевлагонепроницаемом исполнении. Управление столом осуществляется кнопочным постом, установленным на рабочем месте. Укладка упакованных порций на платформу весов для взвешивания и снятие взве­шенных порций производятся вручную. Наклей­ка чека на взвешенную порцию продукции так­же ручная. Фасованные, упакованные и взве­шенные порции с наклеенными чеками, на кото­рых указаны масса, цена и другие реквизиты поступают на столы для укладки упаковки в транспортную тару для передачи на реализа­цию.

Установленная мощность электродвигателей 5,61 кВт.

МАШИНЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПАКЕТОВ С УЛОЖЕННЫМ В НИХ ПРОДУКТОМ

Машина «Дарвак-90Н» (Италия) линейного транспортерного типа цикличного действия (табл. 39) предназначена для упаковки под ва­куумом рыбных и других пищевых продуктов, уложенных в предварительно изготовленные па­кеты максимальной длиной 250 мм. Максималь­ная длина свариваемого шва 900 мм. За один цикл машина сваривает шесть пакетов размера­ми 130x250 мм или пять пакетов размерами 160X230 мм.

Основные узлы: ленточный транспортер, из­готовленный из вакуумной резины, и вакуум-камера, внутри которой имеется нагреватель для сварки одного из швов пакета.

Пакеты с продуктом вручную укладывают на загрузочный транспортер, который имеет выступы для укладки горловины пакета. Транс­портер, перемещаясь циклично, подает пакеты в камеру на позицию сварки. После опускания крышки камеры происходит вакуумирование па­кета. После достижения заданного разрежения производится термоимпульсная сварка горлови­ны пакета нагревателем, помещенным в камере. Готовые упаковки после подъема крышки выно­сятся из камеры транспортером. Средняя про­должительность цикла составляет 13 с.

Машина снабжена двухступенчатым вакуум-насосом, степень разрежения, сила импульса сварки, продолжительность сварки и охлажде­ний шва регулируются.

Машина «Супервак» (Италия) линейного транспортерного типа с вакуум-камерой пред­назначена для упаковки гастрономических то­варов кусочками или ломтиками в пакеты раз­мерами 100X150 мм под вакуумом или в среде инертного газа. Машина обеспечивает глубину разрежения в пакете до 99,8%. Длина свари­ваемого шва 680 мм.

По конструкции и принципу действия маши­ны «Дарвак» и «Супервак» подобны.

Вакуум-упаковочная машина А1-ОПШ-3 камерного типа периодического действия пред­назначена для упаковки под вакуумом или в среде инертного газа пищевых продуктов, уло­женных в предварительно изготовленные паке­ты из полиэтилен-целлофановой пленки ПЦ-2. Высота продукта не должна превышать 50 мм. Пакеты в вакуум-камеру размером 740Х360Х70 мм укладывают вручную по три штуки.

Основные узлы (рис. 196): станина, вакуум-камера, пневматический цилиндр сваривающее устройство, система пневмоуправления, вакуум-насос.

Машина снабжена системой автоматической блокировки, контролирующей последователь­ность выполняемых операций и обеспечивающей требования техники безопасности. Предусмотре­на возможность подачи в вакуум-камеру инерт­ного газа. Специальный поддон с уложенными на него пакетами с продуктом вручную помеща­ют в вакуум-камеру машины, смонтированную на верхней плоскости станины. Внутри вакуум-камеры установлен нагревательный элемент. Ва­куум-камера состоит из двух частей — плиты и крышки, соединенной с плитой шарнирно. В верхней части крышки размещены клапаны сва­ривающего устройства, состоящие из мембраны и штоков с возвратными пружинами. Крышка вакуум-камеры соединена со штоком пневмоцилиндра двумя рычагами.

Пневмоцилиндр, предназначенный для от­крывания крышки вакуум-камеры, состоит из штока с поршнем, гильзы и торцевых крышек, одна из которых шарнирно укреплена на крон­штейне, установленном на плите.

После нажатия кнопки «пуск» с помощью катушки магнита клапана крышка камеры опус­кается и камера сообщается с вакуум-системой. После достижения заданного разрежения в ка­мере (не менее 96%) камера отсекается от ва­куумной магистрали. Если предусмотрена упа­ковка в среде инертного газа, посредством элек­тромагнитного клапана в камеру подается инертный газ; после достижения заданного дав­ления газа клапан отсекает его подачу. Вслед за этим электроуправляемый клапан соединяет с атмосферой надмембранное пространство сва­ривающего устройства, сваривающая планка опускается, и производится термоимпульсная сварка горловин пакетов.

Планка сваривающего устройства, закреп, ленная на штоках вакуум-клапанов, снабжена нихромовой полосой для термоимпульсной сварки. Мощность импульса 2,0 кВт. Полоса изолирована от планки специальными проклад­ками. Изменение длины нихромовой полосы при ее нагреве компенсируется пружинами. Боковая резиновая прокладка, проложенная по всей дли­не планки, обеспечивает фиксацию горловины пакета во время сварки.

По окончании процесса сварки надмембран­ное пространство сваривающего устройства со­общается с вакуум-системой, и под действием пружин сваривающая шина поднимается. Да­лее камера автоматически сообщается с атмос­ферой, крышка поднимается, и поддон с запе­чатанными пакетами вручную удаляют из ка­меры.

Универсальная упаковочная машина конст­рукции ЭМЗ ВНИИМСа двухкамерного типа предназначена для упаковки под вакуумом или в атмосфере инертного газа различных гастро­номических товаров в пленочные полимерные пакеты размерами 200X150 мм с заделкой гор­ловины пакета способом термоимпульсной свар­ки. Максимальная высота упаковываемых про­дуктов 30 мм.

Основные узлы (рис. 197): вакуум-камеры, рабочий стол, сваривающее устройство, маги­страль вакуум-системы, магистраль инертного газа, пневмосистема.

После включения двигателя вакуум-насоса и подачи сжатого воздуха в пневмосистему пор­ция фасованного продукта в пакете укладывает­ся на рабочий стол, при этом горловина пакета располагается над сваривающей шиной. В этом положении пакет фиксируется прижимной план­кой. После закрытия крышки камеры вручную срабатывает микровыключатель и клапан ресивера вакуум-системы открывает воздухораспре­делитель, при этом под диафрагму сварочной шины подается сжатый воздух. Сварочная ши­на поднимается до упора в упругую подушку на крышке камеры, концы пакета сжимаются, в нагревательный элемент подается электричес­кий импульс, и производится запечатывание па­кета. После этого открывается электромагнит­ный клапан, через который атмосферный воздух поступает в камеру, охлаждая сварочные шины и сварной шов упаковки. После уравнивания давления воздуха снаружи и внутри камеры крышка ее открывается под действием пружи­ны, присоединенной к рычагу. Перед заклады­ванием нового пакета оператор открывает фик­сирующую планку, и ранее запечатанная упа­ковка соскальзывает вниз.

В период работы одной камеры другая ка­мера подготавливается к работе. При упаковке

в среде инертного газа электроконтактный ва­куумметр (после достижения заданного разре­жения) закрывает вакуум-клапан и открывает газовый клапан, через который система заполня­ется защитным газом до заданного давления. Затем вся операция повторяется.

Машина А1-АУУ для упаковки сублимиро­ванных рыбных продуктов под вакуумом ка­мерного типа периодического действия с по­следующим заполнением пакета инертным га­зом обеспечивают сварку плоских пакетов с продуктом, изготовленных из комбинирован­ных полимерных пленок.

Основные узлы (рис. 198): станина, прием­ный стол, вакуум-камера, пневмосистема, стол выдачи готовых упаковок.

Выполняемые технологические операции: по­дача пакетов в полость камеры, вакуумирование пакетов, заполнение их инертным газом, герме­тизация пакетов, выдача пакетов из машины.

Пакеты с уложенным в них продуктом вруч­ную укладывают по четыре в ряд между на­правляющими перегородками наклонной части приемного стола до упора в ограничительную поперечную планку. При включении машины ог­раничительная планка поднимается и пакеты под действием собственной силы тяжести сос­кальзывают в вакуум-камеру, смонтированную на наклонной по отношению к горизонтальной плоскости несущей плите. Вакуум-камера объе­мом 25 л имеет крышку, автоматически откры­вающуюся и закрывающуюся с помощью пневмоцилиндров, подача воздуха в которые осуще­ствляется посредством электромагнитного кла­пана. Ограничительная планка приемного стола и ограничительные упоры пакетов вакуум-ка­мере также смонтированы на опорной наклон­ной плите и приводятся в возвратно-поступа­тельное движение пневмоцилиндрами.

После заполнения камеры пакетами, подле­жащими вакуумированию, крышка камеры за­крывается, при этом перекрывается клапан, сообщающий камеру с атмосферой. Одновре­менно с опусканием крышки камеры ограничи­тельная планка, пропустив в камеру порцию па­кетов, возвращается в исходное положение, за­крывая доступ в камеру следующей партии па­кетов.

После достижения заданного разрежения клапан, сообщающий камеру с вакуум-системой, закрывается и открывается клапан подачи инертного газа. Максимальное разрежение, обеспечиваемое вакуум-системой, 99,8% при производительности вакуум-насоса 59 л/с.

После достижения в камере заданного оста­точного давления инертного газа его подача в камеру автоматически прекращается и срабаты­вает сваривающее устройство, состоящее из верхнего и нижнего нагревателей. Верхний на­греватель установлен с внутренней стороны крышки вакуум-камеры, нижний крепится к штокам трех пневмоцилиндров, смонтированных под опорной плитой. Нагреватели представляют собой планки, на рабочих плоскостях которых закреплены нихромовые полосы, изолирован­ные специальными прокладками. Изменение длины нихромовой полосы при ее нагреве ком­пенсируется пружинами. С боковых сторон пла­нок установлены подвижные секторы для рас­пределения пакетов перед термоимпульсной сваркой горловин.

После прекращения подачи инертного газа выдвигается нижний нагреватель, прижимая горловину пакета к верхнему нагревателю. При достижении необходимого давления сжатия на­гревателей на них подается напряжение на вре­мя, необходимое для сварки горловин пакетов. Через определенное время, требуемое для ох­лаждения шва, нижний нагреватель возвраща­ется в нижнее положение, вакуум-камера сооб­щается с атмосферой, и автоматически подни­мается крышка камеры. Нижние упоры вакуум-камеры возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.

Установка А1-АЛУ камерного типа перио­дического действия предназначена для упаковки под вакуумом или при атмосферном давлении рыбопродуктов, уложенных предварительно в пакеты из полимерных пленок. Горловины паке­тов заделывают ультразвуковой сваркой с по­мощью ультразвукового генератора мощностью 1,1 кВт с рабочей частотой 17,5—45 кГц.

Для создания разрежения в упаковочной ка­мере установка комплектуется вакуум-насосом производительностью 18,3 л/с, обеспечивающим глубину разрежения в камере 98—99%. Разре­жение в камере регулируется.

Основные узлы (рис. 199): вакуум-камера с крышкой, рама, механизм закрепления горло­вин пакетов, вакуум-система, маркировочное устройство, сварочная головка с механизмом передвижения, ультразвуковой генератор.

Пакеты с продуктом вручную укладывают на плиту вакуум-камеры объемом 28,4 л. Крыш­ка камеры соединяется с плитой с помощью рычагов и поднимается за счет усилия пружин. Крышку опускают вручную. В крышке имеет­ся окно, позволяющее наблюдать за пакетами в процессе вакуумирования. В крышку вмонти­рована рейка, на которой располагается цифровыдавливающее устройство с электронагре­вателем.

Пакеты с продуктом укладывают так, что­бы горловины пакетов находились между упор­ной и прижимной планками, соединенными со штоками четырех мембранных' исполнительных механизмов. На прижимной планке имеется по­воротная пластина для закрепления углов гор­ловины пакетов.

Нажатием кнопки на щитке управления включается вакуумный насос, и вручную закры­вается крышка вакуумной камеры. При этом открывается вентиль и вакуум-камера сообщает­ся с вакуум-насосом. При достижении заданной глубины разрежения в камере срабатывает электроконтактный вакуумметр, который замы­кает свой контакт и дает импульс на одновременное включение клапанов, подключающих верхние полости мембранных исполнительных механизмов к вакуум-насосу, а нижние сооб­щаются с атмосферой. Штанги мембранных ис­полнительных механизмов поднимаются квер­ху, и прижимное устройство пережимает гор­ловины пакетов.

В этот момент цифровыдавливающее устройство прижимается к пакетам и наносит на них маркировку. После этого вен­тиль, сообщающий камеру с вакуум-системой, перекрывается и открывается вентиль, который сообщает камеру с атмосферой.

Как только давление внутри и снаружи ка­меры уравняется, крышка камеры под действи­ем пружины откидывается и срабатывает меха­низм передвижения сварочной головки. Меха­низм состоит из каретки, передвигающейся с по­мощью винта по двум направляющим. К карет­ке крепится рычаг, несущий сварочную голов­ку. Направляющие и винт закреплены в стой­ках. Вращение винта передается от электродви­гателя через клиноременную передачу и шесте­ренчатую пару.

Рычаг головки может поворачиваться в под­шипниках и поднимать сварочную головку при подходе ее к крайним положениям с помощью профильных направляющих и скользящего по ним ролика. На стойках установлены конце­вые выключатели, отключающие электродвига­тель в крайних положениях каретки.

Одновременно с движением каретки с ульт­развукового генератора подаются высокочастот­ные колебания, и сварочный инструмент произ­водит сварку горловины пакетов. В крайнем положении каретка останавливается. При этом клапаны не отключаются. Нижние полости мем­бранных механизмов сообщаются с вакуумным насосом, а верхние — с атмосферой. Штоки опускаются, и прижимное устройство освобож­дает горловины сваренных пакетов. Затем цикл повторяется.

Полуавтоматические машины «Мультивак» камерного типа цикличного действия применя­ются для упаковки в предварительно изготов­ленные пакеты рыбы, а также кулинарных из­делий из нее с гарнирами. На машине можно упаковывать порционные блюда на две, пять, десять персон.

Машины имеют одну или две камеры (рис. 200). Пакеты с продуктом укладывают в ма­шину вручную. В камере производится ваку-умирование пакетов, возможно заполнение их инертным газом, термосварка горловины паке­тов и их запечатывание. После открытия крыш­ки камеры упаковки вручную извлекают из машины. Машины камерного типа в зависимо­сти от размера камеры имеют несколько типо­размеров.

Для упаковки блюд с соусами камера мо­жет быть наклонена, чтобы жидкие компонен­ты не выливались. Упакованные продукты на­правляются в холодильник или в морозильные установки для низкотемпературного заморажи­вания.

Для упаковки продуктов разных размеров в одной и той же камере имеется комплект набор­ных пластин. Время вакуумирования, термо­импульсной сварки и степень разрежения регу­лируются. Технические характеристики полуав­томатических машин «Мультивак» камерного типа приведены в табл. 40.

МАШИНЫ ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПАКЕТОВ

Аппарат для термоимпульсной сварки и вакуумирования полимерных вкладышей кон­струкции Техрыбпрома (табл.41) предназначен для вакуумирования и заварки полимерных вкладышей (мешков), заполненных рыбой и уложенных в сухотарные бочки или ящики. Он устанавливается в линиях уборки сельди на су­дах и береговых предприятиях.

Аппарат периодического действия обеспечи­вает сварку пленок из термопластических мате­риалов: полиэтилена, полиэтилен-целлофана, поливинилхлорида толщиной 0,25 мм; размеры свариваемого шва 860X3 мм. Основные узлы: основание с валом в под­шипниках, на котором смонтированы вилка и педаль, механизм смыкания, транспортер, элект­ронные реле, кронштейн со сварочной головкой, механизм вакуумирования.

После включения пакетного переключателя бочка устанавливается на ролики основания ап­парата, ящики — на ролики верхней платфор­мы. Высота платформы регулируется с по­мощью телескопической трубы, соединяющей кронштейн со сварочной головкой с основани­ем. Верхние кромки вкладыша пропускают между сварочными элементами. Сварочный элемент выполнен в виде металлической рейки с наклеенной изоляционной прокладкой и спе­циальными коробками, имеющими натягиваю­щие и контактные устройства.

После нажатия на педаль раскрываются сва­рочные губки и зажимается свариваемый вкла­дыш, предварительно правая сторона вкладыша надевается на иглу вакуум-отсоса. Основной частью механизма смыкания сварочных губок является пружина, уложенная в обойму. Сила давления пружины на сварочный элемент регулируется. Сила прижатия пленки к сварочному элементу регулируется маховиком, расположен­ным на верхней панели аппарата.

С помощью реле времени устанавливается величина термоимпульса, которая зависит от вида свариваемого материала, его толщины и других свойств. Максимальная длительность термоимпульса 10 с. Продолжительность охлаж­дения сварного шва устанавливается с по­мощью реле времени.

Механизм вакуумирования представляет со­бой трубку с прорезью для прохождения руко­ятки, предназначенной для подъема и опуска­ния иглы. Вакуумная станция устанавливается отдельно от аппарата и соединяется с ним гиб­ким шлангом. После сварки горловины вклады­ша бочка или ящик удаляется из зоны сварки.

Аппарат работает в двух режимах: автома­тическом и кнопочном. При работе в автомати­ческом режиме включение сварочных элементов и вакуум-насоса сблокировано. При работе в кнопочном режиме осуществляется включение только сварочных элементов или только ваку­ум-насоса.

Продолжительность цикла сварки 12—15 с, сварки и вакуумирования 12—-45 с.

Полуавтомат ИКП-601 линейного транспор­терного типа цикличного действия предназначен для вакуумирования и сварки полимерных вкладышей из термопластичных материалов (полиэтилен, полиэтилен-целлофан и др.), за­полненных сельдью и уложенных в ящики. Тол­щина обрабатываемой пленки 0,15 мм, длина, сварного шва бесконечная, ширина 6 мм. Дав­ление при сварке регулируется. Полуавтомат устанавливается на береговых предприятиях и плавбазах в цехах приготовления сельди прер­ванного посола.

Основные узлы (рис. 201): станина, внутри которой размещены привод полуавтомата, ва­куумная станция и электрооборудование; рабо­чая головка, укрепленная в верхней части станины, транспортер подачи ящиков, смонтиро­ванный в нижней части станины.

В рабочей головке размещены устройство для вакуумирования вкладышей, сварочное уст­ройство, транспортер подачи вкладышей, уст­ройство обжима иглы, механизм разведения пленки, регулятор режима вакуумирования: Ра­бочая головка вручную или с помощью механиз­ма подъема может перемещаться в вертикаль­ной плоскости по направляющим станины, что позволяет настраивать полуавтомат на разную высоту ящиков. Максимальная высота подъе­ма рабочей головки 150 мм.

На транспортер устанавливается ящик с уложенным в него полимерным вкладышем, за­полненным сельдью. Ящик захватывается тол­кателем транспортера подачи ящиков. Верхнюю часть вкладыша расправляют и вручную заво­дят между клиновыми ремнями транспортера подачи вкладышей. Ящик с вкладышем транс­портируется к механизму разведения пленки с помощью вакуум-присосов.

Механизм разведения пленки имеет две не­подвижные цилиндрические направляющие, ук­репленные в неподвижной раме, вдоль которых возвратно-поступательно перемещается направ­ляющий цилиндр, который кронштейном связан с кронштейном вакуум-присосов. Кронштейн перемещается по пазу неподвижной рамы в го­ризонтальной плоскости. Возвратно-поступа­тельное движение направляющему цилиндру со­общается реечным механизмом. В разведенный вкладыш вводится игла вакуумирования. Во из­бежание потерь вакуума клиновые ремни в зо­не вакуумирования поджимаются подпружи­ненными роликами. После вакуумирования вкладыш проходит через сварочное устройство, в котором производятся разогрев пленки через свариваемую ленту, формирование шва подпру­жиненными роликами, охлаждение шва трубчатым охладителем. Мощность нагревательных элементов составляет 0,5 кВт. Ящик с отвакуумированным и заваренным вкладышем выво­дится из полуавтомата. Работа всех механизмов и устройств полуавтомата осуществляется от общего привода, состоящего из электродвигате­ля, вариатора и двух червячных редукторов.

Вакуум в присосах создается водокольцевым вакуум-насосом производительностью 40 м³/ч. Электрическая схема полуавтомата предусмат­ривает индивидуальное включение электродви­гателей и нагревателей. Температура нагрева­тельных элементов регулируется электрокон­тактным регулирующим милливольтметром, ра­ботающим в комплекте с термопарой. Обслужи­вает полуавтомат один человек.

Упаковочная машина ИКП-602 предназначе­на для сварки в вакууме и без вакуума пакетов из полимерных пленок толщиной до 0,15 мм, за­полненных рыбными продуктами, размеры кото­рых не превышают 380X700X70 мм.

Основные узлы: рабочие столы, вакуум-головка, привод, кассета, толкатель, система кла­панов. В отличие от машины ИКП-601 машина ИКП-602 имеет наклонный стол, что позволяет производить упаковку с жидким консервантом; может осуществлять упаковку без вакуума; имеет специальную загрузочную камеру для ус­корения цикла загрузки и выгрузки пакетов.

В загруженную на приемный стол кассету укладывают пакеты в два ряда (без жидкого консерванта) или в один ряд (с жидким кон­сервантом). Кассета толкателем подается под вакуум-головку, находящуюся в верхнем поло­жении. Вакуум-головка периодически поднима­ется над приемным столом с помощью пневмоцилиндра, приводимого в движение от ку­лачкового вала.

Вакуум-головка опускается на стол, где на­ходится кассета, создавая герметичное пространство, которое системой клапанов соединяется с вакуум-насосом. Степень разрежения регулируется. После достижения заданного разрежения с помощью системы клапанов подается команда на включение верхних нагревательных планок и подъема нижних планок, при контакте которых с пакетом происходит термосварка. Время сварки устанавливается датчиком. После сварки нижние сварочные планки опускают­ся в исходное положение, вакуум-головка через систему клапанов сообщается с атмосферой и поднимается в исходное положение. Далее цикл повторяется. Выталкивание кассеты, на­ходящейся под вакуум-головкой, осуществляет­ся кассетой, направляемой к головке толкателем.

При работе без вакуумирования клапаны ва­куум-головки отключены и головка работает как сварочная. При работе с продуктом, зали­тым жидким консервантом, стол наклоняется до 30° к горизонту с помощью маховика, винтовой передачи и системы рычагов.

Машина может работать как в автоматичес­ком, так и в местном (наладочном) режиме, об­служивают ее два человека.

Машина ИКП-605 предназначена для герметизации полимерных вкладышей в деревянных бочках после упаковки тузлучной продукции и может быть использована для вакуумирования и сварки полимерных вкладышей при выпуске ящичной продукции.

Основные узлы: сварочная головка, главный привод, рольганг. На вакуумирование и герме­тизацию подают вкладыш с продуктом, уло­женным в твердую тару. Тара вкатывается на приемные ролики рольганга машины. После включения привода рольганга тара перемеща­ется к сварочной голойке и устанавливается под термогубками.

Рольганг отключается, подвижная губка от­водится от неподвижной, натянутые кромки вкладыша заводят между губками и правый край вкладыша надевают на иглу вакуумиро­вания. После отсоса воздуха вакуум отключа ют, выводят иглу из пакета и включают свароч­ные элементы.

Продолжительность термоимпульсной сварки поддерживается автоматически. Длина свари­ваемого шва 860 мм, ширина 2,5 мм. По окон­чании процесса сварки включают рольганг, и бочка с заваренным вкладышем перемещается из зоны обработки на отводящие ролики. Од­новременно бочка, находящаяся на отводящих роликах, выводится за пределы машины, а боч­ка, находящаяся на приемных роликах, переме­щается к сварочной головке.

Сварочная головка приводится в движение ножной педалью через систему рычагов и мо­жет перемещаться вверх по направляющим станины. Иглу вакуумирования можно вруч­ную передвигать вверх и вниз в корпусе.

Машину обслуживает один человек.

Устройство А1-НСП цикличного действия с ручной подачей обрабатываемого изделия пред­назначено для изготовления пакетов из лав­сан-полиэтиленовой, полиэтиленовой и полиэти­лен-целлофановой пленки. Длина шва 210 мм.

Основные узлы (рис. 202): рулонодержатель и сварочное устройство для термоимпульсной сварки. Рулонодержатель представляет собой П-образный каркас с двумя роликами. В литом корпусе сварочного устройства смонти­рованы сварочный транспортер и реле времени нагревателей. Сварочное устройство снабжено прижимной планкой, управляемой от ножной педали.

Устройство работает в двух режимах: изго­товление пакетов из пленки, поступающей с ру­лона в виде полурукава, и сварка горловин па­кетов, заполненных продуктом. При работе в первом режиме пленку вручную протягивают с рулона, установленного на свободно вращаю­щихся роликах, и подают под прижимную план­ку. Время импульса задается. Прижимная план­ка опускается на материал оператором при на­жатии педали. При этом замыкается микропе­реключатель, обеспечивая подачу теплового им­пульса в нагревательный элемент. По истечении заданного времени импульса реле времени от­ключает питание нагревателя. После необходи­мой выдержки времени, равной двойной вели­чине импульса, педаль отпускается, и прижим­ная планка поднимается, освобождая первый шов. Далее оператор протягивает пленку на необходимую ширину будущего пакета, и про­изводится окончательная сварка.

При сварке горловины заполненного пакета оператор помещает горловину пакета под на­греватель. Процесс сварки аналогичен описан­ному выше. При необходимости сварка произ­водится вручную с помощью рукоятки прижим­ной планки. При этом педаль и рычажные эле­менты могут быть демонтированы.

Машина М6-АП-2С предназначена для изго­товления пакетов из полиэтилена и полиэтилен-целлофана, используемых для упаковки пищевых продуктов, и термоимпульсной сварки гор­ловины пакетов.

Основные узлы (рис. 203): рама с рабочим столом, нижняя и верхняя сваривающие планки, ящик электрооборудования, рулонодержатель.

Горловину пакета укладывают на нижнюю сваривающую планку. При помощи педали опускают верхнюю планку и прижимают ее к нижней. Одновременно микропереключателем дается импульс для включения сварочного тока. Нагревательным элементом является нихромовая проволока диаметром 0,6—0,8 мм.

После прекращения импульса по сигналу лампы педаль отпускают. Под действием пру­жины верхняя планка поднимается, освобож­дая пакет. Длина свариваемого шва не превы­шает 500 мм, максимальная толщина свари­ваемого материала 125 мкм.

Машина А1-АМТ-1 предназначена для свар­ки ультразвуком полиэтиленовых вкладышей при упаковке сыпучих пылевидных продуктов (рыбная мука, рыбные суповые смеси) в крафт-мешки размерами 515ХЮ00 мм. Сварка произ­водится непосредственно через бумажные слои крафт-мешка.

Основные узлы: рольганг, по которому пере­даются мешки, заполненные продуктом, меха­низм подачи сварочной головки с приводом, устройство для зажима мешка и генератор ультразвуковой частоты. Продолжительность заваривания вкладыша 20 с.

МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИВ ТЕРМОУСАДОЧНЫЕ ПЛЕНКИ

Полуавтомат А1-ФУБ (табл. 42) линейного горизонтального типа прерывистого действия предназначен для упаковки порционных и мел­кокусковых рыбных полуфабрикатов массой 0,5 и 1 кг, уложенных на лотки из полистиро­ла или поливинилхлорида, в полимерную термо­усадочную пленку. Он используется в составе линии производства и упаковки полуфабрика­тов, а также самостоятельно.

Основные узлы (рис. 204): транспортер по­дачи лотков с продуктом, упаковочно-сварочное устройство, термоусадочная камера, шкаф с пультом управления.

Выполняемые технологические операции: по­дача лотков с предварительно уложенным про­дуктом, обертка лотка сверху и снизу полимерной пленкой с одновременной подачей- лотка в зону сварки, сварка пленки по четырем сторонам, размотка пленки с рулонов, отрезание сваренного пакета от полотна пленки, усадка пленки в усадочной камере под действием горячего воздуха, охлаждение упаковки, выдача упакованной продукции из машины.

Лотки с продуктом, уложенные вручную на стол загрузочного транспортера, перемещаются толкателями в зону сварки пленки. Упаковочно

сварочное устройство, состоит из . нижнего и верхнего, бобинодержателей с направляющими роликами, и разматывающим устройством, ме­ханизма толкателя, лотков и зоны сварки, ме­ханизма сварки и прижима пленки к нагрева­тельным элементам, механизма выталкивания лотков из зоны сварки, пневмопривода и меха­низма блокировки.

При нажатии лотка на контакт микропере­ключателя, установленного на транспортере, последний останавливается и включается привод толкателя, с помощью которого лоток протал­кивается в зону сварки. Упаковочный материал подается с верхнего и нижнего рулонов. Лоток поступает между свободными торцевыми кром­ками, пленок, предварительно сваренными меж­ду собой. При дальнейшем движении лоток на­тягивает на себя пленку, протягивая ее с разма­тывающих устройств. При этом происходит обертка лотка с продуктом.

Пленка разматывается с помощью двух специальных рычажных механизмов, управляе­мых толкателем. Разматывающее устройство верхней бобины представляет собой систему рычагов, помещенных на общем валу. Сдвоен­ный двуплечий рычаг с тормозной колодкой, контактирующей с бобиной, несет на себе си­стему свободно вращающихся роликов и урав­новешивающий груз, положение которого на рычаге регулируется. Разматывающее устрой­ство нижней бобины имеет рычаги, сидящие на валу, тормозное устройство и механизм управ­ления — периодически вращающийся кулачок со смонтированным на его торцевой части ро­ликом.

Толкатель снабжен подпружиненным упо­ром, который при движении толкателя взаимо­действует с рычагом с тормозной колодкой. Тормозная колодка отклоняется от рулона, вы­свобождая верхнюю пленку. На рычаге смонтированы направляющие ролики, которые при от­клонении рычага от рулона поднимаются, также высвобождая верхнюю пленку.

Нижняя пленка подается с рулона с по­мощью рычага с роликами, управляемыми ко­пиром. При опускании рычага направляющие ролики, укрепленные на его плече, опускаясь вместе с рычагом, освобождают нижнюю плен­ку.

После заталкивания лотка в зону сварки и выхода толкателя из зоны сварки пленка пере­жимается прижимом, связанным с электромаг­нитным клапаном пневмоцилиндра. Тормозная колодка верхнего рычага и направляющие ро­лики, возвращаясь в исходное положение, пре­пятствуют дальнейшей размотке пленки с ру­лонов. При этом контактная пластина, закреп­ленная на ползуне толкателя, нажимая на кон­такт микропереключателя, включает привод транспортера.

После освобождения контакта микропере­ключателя электромагнитный клапан, связан­ный с нижней полостью пневмоцилиндра, от­ключается и прижимы с поршнем под действи­ем собственной силы тяжести опускаются на пленку, прижимая ее к нагревательным элемен­там. При опускании поршня тяга, связанная с рычагом толкателя, с помощью системы рыча­гов с копирами заставляет толкатель, закреп­ленный на рычаге, опуститься ниже уровня сто­ла транспортера и пройти под лотком.

В момент опускания прижимов на планку включается электромагнитный клапан, связан­ный с верхней полостью пневмоцилиндра. В верхнюю полость подается сжатый воздух под давлением 0,4 МПа. Одновременно пода­ется напряжение (импульс) на нагреватели ме­ханизма сварки продольных и поперечных швов.

Механизм сварки совмещен с механизмом резки и состоит из двух продольных и двух по­перечных сварочных элементов, установленных стационарно, и подвижных подпружиненных прижимов, закрепленных на траверсе, соеди­ненной с поршнем пневмоцилиндра. Между дву­мя поперечными нагревателями смонтирован нож. Положение прижимов и ножа относи­тельно траверсы регулируется. После сварки прижимы остаются в нижнем положении до ох­лаждения шва.

По истечении заданного времени автомати­чески включается электромагнитный клапан, связанный с нижней полостью цилиндра, и от­ключается, клапан, связанный с верхней по­лостью. В нижнюю полость подается сжатый воздух, а верхняя сообщается с атмосферой. Поршень пневмоцилиндра поднимается, увлекая за собой прижим. Одновременно сталкивателем упаковка сталкивается на транспортер усадоч­ной камеры.

Термоусадочная камера включает станину, транспортер с приводом, нижний и верхний бло­ки нагревателей, нижний и верхний вентиля­торы с приводами. Воздух в камере нагревает­ся ТЭНами, смонтированными в съемных ко­робках. Циркуляция воздуха осуществляется вентиляторами. Температура воздуха уста­навливается до 180°С. Расход воздуха состав­ляет до 40 л/мин.

В усадочной камере пленка сжимается и плотно обтягивает лоток с продуктом. Упакованный продукт транспортером выдается из полуавтомата. Привод полуавтомата осущест­вляется от нескольких двигателей.

Ширина используемой пленки 250 и 210 мм.

Полуавтомат входит в состав линии А1-ФЛУ по производству и упаковке натуральных по­луфабрикатов в комплекте с автоматом А1-ФЛУ/1 для взвешивания и этикетирования упаковки.

Установка «Касакрус» (Франция) предназ­начена для упаковки в термоусадочную пленку разнообразных штучных пищевых продуктов — рыбы, мяса, фруктов, овощей и др.

Основные блоки установки (рис. 205): ра­бочий стол, два или три рулона с пленкой раз­ной ширины для упаковки продуктов и изде­лий разного формата без смены рулона, тун­нель для усадки пленки. Продукт, предназна­ченный' для упаковки, укладывается на под­ложку и устанавливается на рабочий стол. Опе­ратор натягивает на продукт пленку с одного из трех рулонов, отсекает нужную порцию пленки, натянутой вдоль рабочего стола горячей про­волокой, и подгибает продольные и боковые кромки пленки под основание подложек. На столике с вмонтированными в него электричес­кими нагревателями оператор производит свар­ку кромок в основании подложки, далее упаков­ка транспортируется в усадочный туннель. Тем­пература греющей плиты для сварки кромок упаковки 130°С.

Установка может быть укомплектована вра­щающимся круглым столом-накопителем для готовых упаковок перед операцией взвешива­ния. Стол разделен перегородками на три отде­ления для упаковок, различающихся по массе и цене. Стол поворачивается вручную. Высота стола регулируется до 600 мм. Диаметр стола в основании 1200 мм, в верхней части 1500 мм.

Линия ЛРГТ производительностью 700 упа­ковок в час предназначена для упаковки пред­варительно нарезанных гастрономических това­ров в термоусадочную пленку отечественного производства толщиной до 40 мкм.

Выполняемые технологические операции: нарезание продукта на куски максимальных размеров 200X150X100 мм массой от 300 до 500 г, упаковка в термоусадочную пленку, взве­шивание упакованного продукта, автоматичес­кое определение стоимости товара по заданной цене и печатание этикетки, наклейка этикетки на автоматически поданный пакет. -

В состав линии входят (рис. 206) машина МРЗП для нарезания твердых продуктов, упа­ковочная машина МУГТ-700, взвешивающее устройство УВЭ-700. .

Продукт, предназначенный для упаковки, нарезается на резательной машине, работаю­щей по принципу гильотинного ножа. Нарезан­ные куски складываются на промежуточном столе, затем вручную подаются в загрузочную ячейку упаковочной машины.

Машина МУГ Т-700 автоматически из­готавливает пакет из двух пленок, подаваемых с двух рулонов, осуществляет сварку двух по­перечных швов пакетов, усадку пленки в тер­мокамере, выдает готовую упаковку из ма­шины.

Основные узлы (рис. 207): каркас, меха­низм перемещения продукта, термокамера, ме­ханизм подачи продукта, конвейер, механизм сварки пакетов, верхний и нижний рулонодержатели, компрессор, пневмопанель, пульт уп­равления. Привод механизма сварки пневмати­ческий.

После сварки двух сторон пакета предусмот­рено дополнительное формирование упаковки двумя пластинчатыми формирователями, совер­шающими встречное возвратно-поступательное движение и обжимающими торцы упаковки. Перемещение пакета с продуктом на позицию сварки и в термоусадочную камеру осуществля­ется с помощью шагающего конвейера от элек­тромеханического привода.

Упакованный продукт автоматически пере­дается на взвешивающую установку УВЭ-700, где определяются масса упакованного товара, его стоимость, печатается разовая этикетка с указанием цены за 1 кг, стоимости товара с упаковкой и даты. Этикетка автоматически наклеивается на пакет. Упакованный товар с этикеткой сбрасывается в подставленный кон­тейнер. Печатающее устройство кроме разовой выдает групповую этикетку на заранее уста­новленное количество порций с обозначением этого количества, суммарного веса, суммарной стоимости и даты.

Групповую этикетку приклеивают на кон­тейнер вручную.

Производительность установки 700 взвеши­ваний в час. Пределы взвешивания от 40 до 3000 г с точностью ±3 г.

Линия ЛРФП-600 (рис. 208) производитель­ностью 600—700 упаковок в час предназначена для упаковки в термоусадочную пленку разно­образных штучных продуктов, уложенных на подложку.

Линия создана на базе линии ЛРГТ-700 и в отличие от нее имеет механизм выдачи подло­жек размерами 200X150 мм вместо резательной машины, а также два рабочих стола и конвей­ер укладки продукта на подложку и подачи его в упаковочную машину МУГТ-700.

Обслуживают линию три человека.

Машина СФБ (ФРГ) цикличного действия предназначена для упаковки блоков консервных банок, туб, коробок с упакованным в них про­дуктом, штучных изделий. Машина группирует упаковки в штабель, обертывает его упаковоч­ной пленкой, подаваемой с двух рулонов, свари­вает два поперечных шва, отрезает порцию упа­ковочного материала и производит усадку пленки в усадочном туннеле под действием го­рячего воздуха.

Загрузка машины производится автомати­чески или полуавтоматически. Предназначенные для упаковки предметы группируются в блок на транспортере и толкателем направляются в зо­ну сварки (рис. 209).

Упаковочная пленка пода­ется с двух рулонов в рабочую зону. Пластин­чатые ножи, вмонтированных в нагревательные пластины, опускаясь, во время выстоя машины отрезают порцию пленки. Одновременно проис­ходит термосварка второй кромки упаковывае­мого продукта и первой кромки пакета для последующей упаковки. Продукт в упаковке на­правляется в усадочную камеру, следующий блок толкателем направляется в рабочую зону между пленками и натягивает их на себя. Цикл повторяется. Сварка боковых швов не произво­дится. Упаковочный блок приводится от пневмосистемы. Максимальная ширина используе­мой пленки 550 мм.

В усадочном туннеле продукт непрерывно перемещается транспортером. Теплоноситель — горячий воздух. Температура в туннеле регули­руется в пределах от 90 до 220°С. Продолжи­тельность нахождения продукта в туннеле ре­гулируется изменением скорости транспортера от 0,17 до 0,85 м/мин.

Машина «Универсал-70» (Финляндия) цик­личного действия горизонтального типа предназначена для групповой упаковки коробочек в блоках. На упаковочном столе коробочки фор­мируются в блок, который сталкивается толка­телем в петлю, образованную из ленты упако­вочного материала.

Ленточный нож, опускаясь в нижнее поло­жение, отрезает порцию ленты.. Одновременно производится сварка поперечного шва. Далее продукт поступает в усадочную камеру, в которой при температуре 140°С происходит усадка пленки. Продолжительность нахождения про­дукта в камере 2—3 с. Температура в камере и продолжительность усадки регулируются. В качестве теплоносителя используется горя­чий воздух, нагреваемый калорифером.

Упаковочный агрегат «Ваклип Омниа» (Италия) используется для упаковки в пакеты, изготавливаемые из термоусадочной пленки, соленой, копченой рыбы и других продуктов.

Машина (рис. 210) включает упаковочный стол, камеру вакуумирования, промежуточный транспортер и камеру для усадки пленки.

Пакет натягивается на формующие планки, смонтированные на упаковочном столе. Продукт вручную сталкивают в раскрытый пакет, кото­рый направляется в вакуум-камеру, где после вакуумирования горловина пакета автоматически запечатывается металлической скрепкой. Промежуточный транспортер передает упаковку в ванну усадочной камеры. Усадка производит­ся в горячей воде. Объем усадочной ванны 120 л. В качестве теплоносителя используется пар. Расход пара 24 кг/ч. Для подогрева воды могут быть установлены электронагреватели об­щей мощностью 12 кВт. Предусмотрено вытяж­ное устройство.

Размеры вакуум-камеры 500X300X200 мм. Ширина используемых пакетов от 200 до 385 мм. Потребляемая мощность (кроме нагре­вателей) 1,5 кВт.

Вакуум-камера может быть заменена ва­куум-упаковочным станком, который состоит из рабочего стола для укладки продукта, ва­куум-насадок, на которые вручную надевают

горловину пакета, и устройства для запечаты­вания горловины, пакета металлической скреп­кой. Далее пакет проходит обработку по схеме, описанной выше.

Производительность станка 3—5 пакетов в минуту.

Упаковочный агрегат ВСК (ФРГ) предназ­начен для упаковки продуктов под вакуумом в пакеты из термоусадочной пленки. Принцип действия агрегата подобен описанному выше. На упаковочном столе пакет вручную 'заполня­ют продуктом и передают в вакуум-камеру, снабженную рабочей головкой для запечатыва­ния горловины пакета металлической скреп­кой. После достижения в пакете заданного раз­режения камера автоматически открывается и пакет выгружается на роликовую дорожку, ко­торая передает его в усадочную ванну, где под действием горячей воды в течение 2—3 с про­исходит усадка пленки. Готовый продукт авто­матически выдается на рабочий стол или отво­дящий транспортер.

МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ЭЛАСТИЧНУЮ ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ

Устройство фирмы «Касакрус» (Франция) (табл. 43) предназначено для упаковки рыбы и других продуктов, уложенных предварительно на специальные лотки, в вытягивающуюся плен­ку. Порцию пленки вручную вытягивают с ру­лона и отрезают нагретой проволокой. На формирующем столе продукт, уложенный на лоток из бумажной массы или полистирола, обтягивают пленкой, свободные края ленты под­гибают под дно лотка и сваривают на нагре­вательном столике. Ширина пленки 200— 460 мм.

Лотки могут иметь разнообразную форму и размеры. Температура сварки при заделке кро­мок пленки около 130°С. Производительность устройства зависит от навыка оператора.

Устройство для упаковки продуктов в эла­стичную пленку фирмы «Грейс» (Италия) (рис. 211) настольного типа имеет одну бобину с упаковочной пленкой. Температура свариваю­щей плиты регулируется от 0 до 200°С. По­требляемая мощность 0,4 кВт. Приспособление может быть выполнено с двумя и тремя рабо­чими рулонами.

Модернизированное упаковочное устройст­во фирмы «Касакрус» (Франция) имеет четыре одновременно установленных рулона, укреплен­ных на поворотном горизонтально расположен­ном барабане. Устройство снабжено магазином с четырьмя секциями, в котором находится за­пас подложек четырех типоразмеров. Исполь­зуется пленка шириной от 200 до 460 мм.

Упаковка продукта производится способом, описанным выше. Поверхность сварочного сто­лика покрыта антиадгезионным покрытием, ис­ключающим прилипание пленки. В стопкодержателях уложены подложки разного формата для рулонов разных типоразмеров.

Устройство фирмы «Клар-Пак» (ФРГ) (рис. 212) предназначено для упаковки блюд, уло­женных в лотки, в растягивающуюся пленку без последующего запечатывания.

Устройство представляет собой два рулона пленки, смонтированных на одном кронштейне, и нож для отрезания пленки нужной длины. Пленку нужной длины вытягивают с рулона, покрывают ею тарелочку или лоток с продук­том и концы пленки заправляют под тарелочку или лоток. Продукты прямоугольной формы упаковывают по диагонали.

Для упаковки применяется пленка из поли­хлорвинила толщиной 0,012 высокой прочно­сти, водо-, жиро- и газонепроницаемая, позво­ляющая сохранить аромат и вкус упакованного продукта.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ФОРМОВАННУЮ ПОЛИМЕРНУЮ ТАРУ

Машины этой группы используются для упа­ковки широкого ассортимента рыбной кулина­рии: пастообразных, композиционных, твердых изделий, кусками, вторых блюд с гарнирами.

Упаковка производится в тару из полимер­ных материалов (полистирол, поливинилхлорид и др), из фольги и фольги с полимерным по­крытием. В качестве покровного материала в основном применяется полипропилен.

Для упаковки рыбопродукции в формован­ную полимерную тару применяются автоматы (или автоматизированные линии), полуавтома­ты и приспособления. Упаковочные автоматы могут работать на заранее отформованной таре. Полуавтоматы работают только на заранее отформованной таре.

Приспособления используются для запеча­тывания упаковки из заранее сформованной та­ры с предварительно уложенным в нее продук­том. Крышка для запечатывания может быть изготовлена на приспособлении в основном вы­рубкой ее из ленты рулонной покровной плен­ки или готовой подаваться в рабочую зону.

При использовании тары из алюминия крыш­ка соединяется с банкой обжимом с помощью обжимных штампов или других обжимных при­способлений.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ В ФОРМЫ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА И ДРУГИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Автомат М6-ОРВ (табл. 44) горизонтально­го линейного типа периодического действия может быть использован для упаковки пасто­образной рыбопродукции дозами по 250 и 500 г в прямоугольные коробки размерами 170Х110Х Х43 и 110X90X43 мм из ударопрочного поли­стирола толщиной 0,6—0,8 мм. Коробки изго­тавливаются автоматом способом термопневма­тического формования. В качестве покров­ного материала для запечатывания коробок используется фольга толщиной 0,05 мм и бу­мага толщиной 0,05—0,1 мм, ламинированные термосвариваемым полимерным материалом.

Выполняемые технологические операции: пневмомеханическое формование коробки из предварительно нагретой ленты полистирола, дозирование продукта, подача покровного ма­териала, запечатывание способом контактно-тепловой сварки прессованием, вырубка гото­вой упаковки из ленты упаковочного материа­ла, выдача готовых упаковок, намотка отхо­дов пленки с одновременным ее протягиванием через исполнительные механизмы автомата.

Основные узлы (рис. 213): механизм фор­мования коробок, механизм протягивания плен­ки, дозатор, сваривающая головка, вырубной штамп.

Упаковочная пленка, поставляемая в руло­нах шириной 190 и 206 мм и диаметром до 500 мм, устанавливается на рулонодержателе автомата и подается к механизму формова­ния. При этом поддерживающие ролики обра­зуют петлю, создающую запас пленки для ее протягивания на один шаг. Нагреватели, смон­тированные в верхней и нижней плитах, между которыми протягивается пленка, нагревают ее до пластичного состояния.

Нагретый участок пленки попадает в форму­ющий сдвоенный штамп, где формуются од­новременно две коробки. Нагреватели, матри­цы и пуансоны штампов, смонтированные на плитах, приводятся в возвратно-поступатель­ное движение в горизонтальной плоскости от пневмоцилиндров. Механизм формования ко­робки имеет пуансон пневмоформовки и пуан­соны механической формовки коробок. Во вре­мя выстоя пленка зажимается штампом, пуан­соны механического формования опускаются и выдавливают нагретую пленку в матрицы. Для калибровки коробки во внутреннее про­странство пуансона, пневматического формова­ния подается от компрессорной установки сжа­тый воздух. Отформованные коробки охлаж­даются водой. Далее коробки поступают к дозатору и получают заданную дозу продукта. Дозатор устанавливается отдельно: дозирую­щая головка дозатора крепится кронштейном К раме автомата.

Дозатор состоит из бункера с двумя шнека­ми, дозирующего устройства, привода кулачка и дозирующей головки, которая соединяется с дозирующим устройством гибкими шлангами.

Дозирующее устройство представляет собой четырехцилиндровый блок, в цилиндрах которо­го перемещаются, поршни. К передней части ци­линдрового блока крепится корпус крана доза­тора, работой которого управляет кулачок.

Дозирующая головка состоит из четырех цилиндров, в которых перемещаются четыре поршня, приводимые в возвратно-поступатель­ное движение пневмоцилиндром. Для равно­мерного заполнения коробок в каждую из. них продукт подается из двух цилиндров. Поршни служат для открывания и закрывания отвер­стий, через которые поступает продукт, и вы­талкивания продукта в коробку.

В дозирующее устройство продукт постоян­но подается шнеками, которые забирают его из бункера. При движении поршней дозатора в крайнее заднее положение кран дозатора пово­рачивается в такое положение, что бункер сое­диняется с цилиндрами дозирующего устрой­ства и цилиндры заполняются продуктом. Пос­ле заполнения цилиндров кран поворачивается от кулачка и соединяет заполненные цилиндры с гибкими шлангами, через которые продукт подается в цилиндры дозирующей головки, от­куда . порции поршнями выталкиваются в ко­робки.

Запечатывающая фольга разматывается с верхнего рулона и, проходя через поддержива­ющие ролики, образует петлю, создавая запас фольги для одного шага протягивания. Фольга накрывает коробку, которая попадает в свароч­ную головку под штамп запечатывания.

Когда пуансон и матрица штампа зажаты, пленка, находящаяся между нагревателями, нагревается до определенной температуры и производится контактная тепловая сварка крышки и коробки. Дальше фольга протягива­ется вместе с .упаковочной пленкой.

В следующей позиции заполненные коробки попадают в штамп, который предназначен для вырубки готовых пакетов из ленты упаковочно­го материала. Для выдачи готовых упаковок служит лоток. Трафарет (отходы пленки) на­матывается на барабан с помощью механизма протягивания. Одновременно происходит протя­гивание упаковочной и покровной пленок на один шаг.

Все технологические операции осуществля­ются во время выстоя автомата. Рабочий цикл автомата складывается из двух этапов: пер­вый — когда штампы формовки, запечатывания и вырубки зажаты. В это время происходит разматывание упаковочной и запечатывающей пленок, нагрев формуемой пленки, формование коробок, дозирование, запечатывание напол­ненных коробок, вырубка готовых упаковок. Второй этап — когда штампы открыты. В это время происходит протягивание формуемой и запечатывающей пленок и следовательно, го­товых пакетов.

Привод автомата комбинированный: элект­ромеханический и пневматический. Все основ­ные рабочие механизмы автомата получают движение от пневмоцилиндров, которыми уп­равляют воздухораспределители. В автомате использованы воздухораспределители, только с электропневматическим управлением. Электри­ческий управляющий сигнал воздухораспреде­лители получают' от командных выключате­лей, которые управляются кулачковым валом.

Автомат «Хассия» (ФРГ) линейного гори­зонтального типа цикличного действия предна­значен для фасовки и упаковки пасто- и желе­образной продукции, например креветочного и селедочного масла, крилевой пасты, паштетов, дозами от 20 до 500 см³ в прямоугольные фор­мы из полистирола, штампуемые на автомате. Крышка изготовляется из алюминиевой фоль­ги с полимерным покрытием.

Выполняемые технологические операции: по­дача нижней пленки для формования основа­ния упаковки, нагрев ленты и изготовление упаковки способом термопневматического фор­мования, выдача дозы продукта, подача по­кровной пленки и герметизация упаковки спо­собом контактно-тепловой сварки прессовани­ем, вырубка упаковки из лент упаковочного ма­териала, перемотка трафарета (отходов при вырубке) и одновременно протягивание лент упаковочного материала. По конструкции и технологической схеме работы автомат «Хас­сия» подобен автомату М6-ОРВ, описанному выше.

Упаковочная пленка разматывается с нижне­го рулона и, проходя через поддерживающие ролики, образует петлю, создающую запас пленки дл5 протяжки на один шаг. Когда штампы зажаты, пленка, находящаяся между нагревателями механизма формования короб­ки, нагревается до определенной температуры. В следующем цикле, после протягивания плен­ки на один шаг, нагретый участок пленки попадает в штамп формовки, где с помощью сжато­го воздуха, подаваемого от компрессора, фор­муются две коробки. Отформованные коробки охлаждаются специальным устройством и по­падают под дозирующую головку, где заполня­ются продуктом.

Запечатывающая фольга разматывается с верхнего рулона, проходит через поддержива­ющие ролики, образует петлю, создавая запас фольги для одного шага протягивания, и попа­дает под штамп запечатывания, где сваривает­ся с отформованной коробкой. Запечатанные ко­робки поступают под штамп вырубки, выруба­ются из основного материала и лотком отво­дятся из машины. Оставшийся трафарет нама­тывается на барабан.

Автомат М6-АРФ карусельного типа цик­личного действия предназначен для фасовки вязких пластичных продуктов в готовые ста­канчики из ударопрочного полистирола порци­ями по 100, 150 и 200 г с точеюстью дозирова­ния ±2%,

Выполняемые технологические операции: вы­дача стаканчиков, заполнение продуктом, вы­дача вкладыша, крышки, наклеивание этикет­ки на крышку. Основные узлы: станина с при­водом, механизм выдачи стаканчиков, кару­сель, дозатор, механизмы подачи крышек, вкла­дышей, клея, транспортер.

Все исполнительные механизмы автомата смонтированы вокруг карусельного стола с восемью гнездами, расположенными равномер­но по окружности. Готовые стаканчики, сло­женные стопой, один в другой, закладываются в кассету для стаканчиков, откуда с помощью вакуум-присоса отделяются друг от друга и по одному вставляются в гнездо карусельного сто­ла (рис. 214). Отсекатели кассеты в момент от­деления стаканчика разомкнуты столько време­ни, сколько необходимо для прохождения вниз только одного стаканчика.

Рычаг блокировки двумя щупами опускает­ся на поверхность карусельного стола, проверя­ет наличие в гнезде стаканчика и пуансоном с цифрами делает оттиск даты на его дне. При отсутствии в гнезде стаканчика срабатывают контакты блокировочного реле и автомат оста­навливается.

Продукт из бункера подается мерной каме­рой через кран в стаканчик. Вакуумный захват снимает с матрицы вырубного штампа, встро­енного в машину, круглый вкладыш из ленты алюминиевой фольги и укладывает в стакан­чик. При этом поверхность продукта разравни­вается. Фольга подается под штамп с рулона.

Готовые крышки, сложенные стопой, закла­дываются в кассету для крышек. Вакуум-при­сос отделяет крышку от стопы, протаскивая ее через отсекатели, и, повернувшись на 180° при движении вниз, надевает на стаканчик. Бур­тик стаканчика совместно с буртиком крышки образует замок, удерживающий крышку. На верхнюю плоскость крышки клеевой лапкой в четырех точках наносится клей.

Готовые бумажные этикетки, сложенные стопой, закладывают в кассету для этикеток. Вакуум-присос отделяет этикетку от общей стопы, протаскивает ее через игольчатые отсе­катели и, развернувшись при движении вниз на 180°, накладывает ее на верхнюю плоскость крышки.

Укупоренные стаканчики выталкивателем поднимаются вверх выше плоскости карусели стола и съемником подаются на транспортер, отводящий их от автомата. Все операции вы­полняются последовательно во время выстоя карусельного стола, который поворачивается на 45° после выполнения каждой операции.

Все рабочие органы автомата получают при­вод от электродвигателя через вариатор и ку­лачковые механизмы. Разрежение обеспечива­ется вакуум-насосом ВН-2МГ, входящим в ком­плект поставки автомата. Автомат обслужива­ют два человека.

Машина ТПБ-2 линейного горизонтального типа цикличного действия предназначена для закрывания заполненных рыбопродукцией круг­лых, прямоугольных и овальных банок из поли­этилена, поливинилхлорида, полистирола и дру­гих полимерных материалов крышкой или по кровной пленкой из поливинилхлорида или ла­минированной фольги способом термосварки. Режим сварки обеспечивает прочность шва при суммарной толщине крышки и пленки от 0,2 до 2 мм даже при наличии на свариваемых поверх­ностях жира, солевого раствора, кусочков рыб­ной ткани.

Основные узлы (рис. 215): станина, привод, транспортер, сварочно-вырубная головка, уст­ройство перемотки пленки.

Машина представляет собой горизонтальный транспортер с гнездами, выполненными по фор­ме банки, над которым смонтированы рулонодержатели для пленок, сварочная и вырубная головки.

Банки с продуктом поочередно укладывают­ся в гнезда транспортера и транспортируются к исполнительным механизмам. Поворотом маль­тийского креста транспортер перемещается на один шаг. При работе с готовыми крышками ими вручную накрывают банки.

Транспортер состоит из двух бесконечных сменных (для банок разной формы) цепей; мат­рицы, закрепленные на цепях и имеющие по два гнезда для банок, выполнены из текстолита. Во время транспортирования банки накрываются покровной пленкой и поступают под сварочно-вырубную головку. Сварочно-вырубная голов­ка имеет два нагревателя со сваривающими эле­ментами, приваривающими как покровную пленку, так и крышки, сваривающие элементы заменяются только при переходе на работу с банками другой конфигурации. Для свободного доступа к сваривающим элементам головка может быть откинута на 90° и зафиксирована в этом положении. Температура (200—300°С) и продолжительность контактно-тепловой сварки прессованием по периметру банки (1— 7 с) поддерживается автоматически. Прижим пленки или крышки к банке по всей сваривае­мой поверхности осуществляется нажимным устройством головки.

Пря укупоривании пленкой на траверсе сварочно-вырубной головки устанавливаются вы­рубные устройства с игольчатыми ножами за­мкнутого различного контура в зависимости от конфигурации банки. Траверса и транспортер ус­тановлены и отрегулированы таким образом, что при перемещении транспортера на один шаг они останавливаются и фиксирующими штыря­ми центрируются с нагревателями, причем опускание траверсы, осуществляемое под действи­ем кулачковых механизмов, начинается еще до остановки транспортеров. Центрирующие шты­ри центрируют также матрицу с банками с вы­рубным устройством.

После вырубки банки из пленки остатки пленки наматываются на приемный рулонодержатель, а банки с приваренными крышками по­падают под ролик, охлаждающий сварочный шов. Устройство перемотки пленки, установлен­ное в верхней части станины, имеет две боби­ны — загрузочную и приемную. Ведущей явля­ется приемная бобина, которая получает вра­щение от индивидуального электродвигателя и редуктора.

Загрузочная бобина несет лавсановую плен­ку, которая служит прокладочным материалом

между крышкой и нагревательным элементом. При укупоривании крышками лавсановая про­кладочная пленка с загрузочной бобины пе­рематывается на приемную бобину после про­хождения под сваривающим элементом и через охлаждающий ролик. Бобина снабжена под­вижной направляющей и пружиной кручения, с помощью которых ослабленная при перетяжке пленка подтягивается и наматывается обратно на бобину.

При опускании траверсы со сварочно-вырубной головкой электродвигатель перемотки плен­ки отключается, кулиса зажимает пленку и пе­ремещает ее в направлении, противоположном подаче. Провисший участок пленки подтягива­ется подвижной направляющей с помощью пру­жины кручения на ведомую загрузочную боби­ну. Возврат пленки производится после укупор­ки каждой банки. Величина возврата устанав­ливается по шкале. При дальнейшем движении транспортера толкатели выталкивают укупорен­ные банки из матриц.

Машину обслуживают два человека.

Машины Н1-ИУА и Н1-ИУБ для укупоривания полимерной тары производительностью 10, 15, 20 банок в минуту являются модификация­ми машины ТПБ-2 и предназначены для герметизации прямоугольной банки размерами 110X90X40 мм и круглой диаметром 112 мм (высота 27 мм) крышками или покровными пленками способом контактно-тепловой сварки. В отличие от машины ТПБ-2 в машинах Ш-ИУБ и Н1-ИУА сварочные и вырубные го­ловки не совмещены. Друг от друга машины от­личаются конфигурацией матриц, сваривающих" элементов и ножей.

Машина Н1-ИУА работает в составе комплексно-механизированной линии производства заливных из рыбы, Н1-ИУБ—в составе линии ИТЛ-97 производства пресервов.

Основные узлы машин Н1-ИУА и Н1-ИУБ (рис. 216): станина, электропривод, несущий транспортер, сварочная головка, вы­рубная головка, механизм намотки пленки.

Заполненная продуктом банка матрицей транспортера периодического действия подает­ся под нагреватель сварочного устройства, ко­торое прижимает покровную пленку к бурти­ку банки и сваривает их. Укупоренная банка подается под охладитель, а затем под выруб­ное устройство, где она вырубается из ленты. Банка выталкивается на лоток, отработанная пленка наматывается на приемную бобину и удаляется. Принцип работы основных узлов машин аналогичен принципу работы узлов ма­шины ТПБ-2 за исключением узлов выруб­ки и намотки отработанной пленки.

Вырубная головка смонтирована отдельно от сварочной и приводится в движение эксцен­триковым механизмом. Вырубка в зоне сварно­го шва в машине Н1-ИУА происходит одновре­менно по контуру банки и покровной пленки. В качестве покровной пленки используется алюминиевая фольга, кашированная пленкой того же состава, что и материал банки (поливниилхлорид).

Режим сварки регулируется: продолжитель­ность сварки — в пределах 0,8—1,0 с, усилие прижима пленки — по всей свариваемой по­верхности, температура сварки — от 200 до 300°С.

Упаковочный автомат «Баадер-829» (ФРГ) (рис. 217) цикличного действия предназначен для укладки готовых блюд со сложным гарни­ром в двух- н трехсекционные готовые лотки из полистирола или другого полимерного мате­риала н термозапечатывания лотков фольгой с полимерным покрытием или полимерной плен­кой. Лотки четырех типоразмеров уложены в магазинах-накопителях на вращающемся сто­ле. Лоток автоматически подается на участок наполнения. Наполнение продуктом и другие технологические операции производятся во вре­мя выстоя транспортера. Твердые компоненты укладывают вручную, для гарниров и подлив могут быть установлены дозаторы. Движущие­ся лотки с продуктом накрываются пленкой, подаваемой с рулона. Далее производится тер­мосварка прессованием и вырубка упаковки из ленты. Готовая упаковка нижними толкателя­ми выталкивается из вырубного устройства, пе­редается на столик готовых упаковок и далее на замораживание или термообработку.

Скорость машины регулируется в зависимо­сти от размеров лотков, свойств продуктов и необходимого времени термосварки. Темпера­тура термосварки до 400°С, время запечатыва­ния регулируется в диапазоне 0,4—0,8 с.

Полуавтомат «Арок-830» фирмы «Арок» (ФРГ) (рис. 218, а) предназначен для запеча­тывания полимерных упаковок фольгой, дуб­лированной полимерным материалом или плен­кой.

Пленка подается с бобины и автоматически отрезается после запечатывания. Лотки, пред­назначенные для упаковки, уложены в металли­ческие формы, которые пневмотолкателем и вручную перемещаются циклично по направля­ющим планкам. Во время работы полуавтомата используются четыре опорные формы. Управ­ление режимом работы электронное. До начала работы на контрольном пульте управления за­дается режим работы машины: температура, давление, время запечатывания. После включе­ния машины при достижении заданной темпе­ратуры загорается сигнальная лампочка.

Машина работает по следующей схеме (рис. 218,6): порожняя форма устанавливается в по­ложении I, следующая форма, загруженная лот­ком, с продуктом, — в положение запечатыва­ния II, форма с лотком, готовым для запечаты­вания, — в положение III. Пленкой, вручную стягиваемой с бобины, накрывают все три фор­мы, затем включают машину. Сварочная голов­ка опускается на форму с коробкой в положе­нии II. Происходит одновременное запечаты­вание и вырубка крышки из пленки. Лоток с продуктом вручную укладывают в форму. Фор­ма из положения / перемещается в положение IV для загрузки, формы вторая и третья толка­телем перемещаются в положения I и II. Запол­ненная форма перемещается в положение III, и цикл работы машины повторяется. Готовая упа­ковка выталкивается из формы толкателями, установленными в нижней части формы под лотком. Сматывание пленки с бобины достига­ется перемещением форм.

Во время запечатывания упаковки из фор­мы в позиции IV выгружается готовая упаков­ка и закладывается новая. Опорные формы съемные и могут быть заменены при переходе на работу с лотками других форматов. Макси­мальная высота используемых лотков не долж­на превышать 95 мм.

Температура сварки регулируется в диапазо­не 150—200°С, время — в пределах 0,2—1,5 с. Машина может быть изготовлена в специальном исполнении для упаковки продукта под вакуу­мом или в среде инертного газа.

Упаковочное приспособление «Клар-Пак» (ФРГ) (рис. 219) предназначено для запечаты­вания полужестких лотков из полимерных ма­териалов. Качающуюся запечатывающую голов­ку вручную за рукоятку подводят к лотку, ус­тановленному на плите. Пленка подается с ру­лона и направляется столиком. Одновременно с запечатыванием пластинчатый нож отрезает порцию упаковочной пленки.

Малогабаритное устройство просто в обслу­живании. Можно использовать лотки прямоу­гольной формы разной высоты и красочную пленку для упаковки. Применяется пленка из полихлорвинила толщиной 0,012 мм, обладаю­щая высокой прочностью, водо-, жиро- и газо­непроницаемая. Устройства можно использовать в магазинах «Океан», в буфетах.

Комплексномеханизированная линия произ­водства пастообразных продуктов в полимер­ной таре производительностью 4500 упаковок в час на базе технологического оборудования фирмы «Гастн» (ФРГ) упаковывает продукт в формы круглой и прямоугольной формы разной емкости.

В состав линии (рис. 220) входят маслорезательная машина, машина для дробления брике­тов основного исходного сырья, весы, куттер, винтовой насос с приемным бункером, автомат ДФС 150/1 с водяным охладителем для произ­водства полимерной тары, автоматическое устройство для подачи полимерной тары в магазин фасовочно-упаковочного автомата «Догатерм-21», фасовочно-упаковочный автомат

«Догатерм-21», пресс для изготовления плоских алюминиевых крышек, прибор для определения герметичности упаковки, автомат для сборки корексов (лотков с ячейками для последующей групповой упаковки), автомат для установки готовой продукции в корексы, штабелирующий автомат, рольганг, обандероливающая машина, два штабелеукладчика, компрессорная установ­ка с ресивером для обеспечения воздухом ма­шин, работающих в линии.

Сырье подается на поддоне с помощью электрической тележки. После растаривания блок сливочного масла поступает на машину РММ производительностью 375 кг/ч. Блоки ос­новного исходного сырья поступают на машину для дробления. На весах взвешиваются сливоч­ное масло и измельченное сырье, после чего про­изводится загрузка куттера ИФК-1Н вмести­мостью 120 л. По окончании измельчения масса направляется в бункер винтового насоса, кото­рый подает ее в дозаторы фасовочно-упаковочного автомата «Догатерм-21».

Одновременно к машинам линии электроте­лежками подаются упаковочные материалы: рулоны поливинилхлоридной пленки или поли­стирола для штамповки корпусов на автомате ДФС 150/1, рулоны алюминиевой фольги с поли­мерным покрытием для высечки красочных кры­шек и последующей их ручной передачи к фасовочно-упаковочному автомату, заготовки для сборки корексов, а также картонные короба для укладки корексов с готовой продукцией на рольганге.

Выштампованная тара загружается в авто­матическое устройство подачи и в магазин фасовочно-упаковочного автомата «Дога­терм-21», где и происходят ее заполнение и уку­порка. В дальнейшем готовая продукция посту­пает на автомат рядовей укладки баночек в ко­рексы, поступающие автоматически со сборного автомата. Наполненные корексы штабелируют­ся и выталкиваются на рольганг, снабженный упорной площадкой.

Работница на этом участке формирует ко­роб № 30, заполняет его штабелем корексов с готовой продукцией и по рольгангу передает в обандероливающую машину. Короба, пройдя через машину, снимаются с рольганга, уклады­ваются на поддон и электротележкой передают­ся в экспедицию.

Автомат ДФС 150/1 предназначен для производства полимерной тары (рис. 221), с по­мощью сменных штампов изготовляет стакан­чики размерами 57X57X20 и 57X57X50 мм с квадратным основанием и диаметром 78 и вы­сотой 40—68 мм с круглым основанием, а так­же крышки диаметром 84 мм.

Основные узлы: рулонодержатель, транспор­тер, устройство для намотки высеченной ленты, магазин-накопитель, станина с опорными лапа­ми, на которой размещена вся приводная часть автомата, и пульт управления.

На рулонодержатель, который состоит из ва­ла и двух конусов, служащих для фиксации ру­лона с торцов, устанавливается рулон полимер­ной ленты из поливинилхлорида или полисти­рола. Лента протягивается через размоточное устройство и систему направляющих роликов и поступает на транспортер. Дальнейшая подача пленки осуществляется при помощи зубчатой передачи с двойными звеньями. Остро заточен­ные зубья прокалывают пленку по кромкам ленты и транспортируют ее в таком положении. Для предотвращения перегрева пленки в зоне разогрева расположена рейка, охлаждаемая водой. Транспортное устройство приводится в движение рычажно-кулачковой системой и муфтой, обеспечивающими его прерывистое движение. Величина хода регулируется. В на­гревающем устройстве происходит разогрев пленки на участке длиной, равной 4 ходам. При изготовлении тары круглой формы нагреватель­ный элемент находится в наклонном положении для уменьшения расхода пленки при раскрое. Это позволяет отключать первый и последний ряды излучателей в поперечном направлении. Оставшиеся в середине зоны нагрева излучате­ли регулируются при помощи регулятора.

Разогретая пленка поступает под штамп, где происходят одновременно вытяжка и вырубка тары, которая поступает на штабелирование в лотки с помощью сжатого воздуха и салазок.

Трафарет (отходы пленки) сматывается в рулон до полного расхода пленки, затем рулон снимается с бобины. Автомат ДФС 150/1 укомп­лектован водяным охладителем типа К-133, в радиатор которого заливается 175 л воды.

Пресс для высекания плоских крышек изготовляет 15 000 крышек в час из алюминиевой пленки толщиной 0,040 мм. На пленке с одной стороны нанесены цветная печать и лаковое покрытие, с другой — лаковое покрытие из полистиролового сургучного лака.

Пресс (рис. 222) состоит из пульта управле­ния с главным пакетным включателем, рулонодержателя с рулоном ленты, сборника для вы­сечек, магазинов для крышек, маховика для ре­гулирования скорости и фотореле.

Выполняемые технологические операции: протягивание алюминиевой ленты, фиксация ее с помощью фотоэлемента по фотометкам, вы­рубка и штабелирование крышек одновременно в двух магазинах. Число крышек в магазине (до 2000 шт.) задается датчиком.

Алюминиевая фольга непрерывно разматы­вается стягивающим роликом, приводимым в движение электродвигателем, и прерывисто по­дается под штамп роликом подачи. Разница в скоростях между роликом стягивания и роли­ком подачи фольги выравнивается с помощью компенсирующего валика. С компенсирующим валиком связан ступенчатый выключатель, ко­торый посредством регулятора частоты враще­ния корректирует скорость ролика стягивания фольги.

Автоматическое устройство для подачи стаканчиков загружает мага­зин фасовочно-упаковочного автомата. Оно со­стоит из станины, цепного транспортера и шта­белеукладчика (рис. 223).

Из магазина автомата для производства по­лимерной тары работница забирает стопу ста­канчиков и укладывает ее в промежутки меж­ду цепями транспортера. По мере расходования стаканчиков в магазине фасовочно-упаковочно­го автомата штабелеукладчик занимает гори­зонтальное положение, а транспортер приводит­ся в движение и совершает ход, равный величи­не одной стопы. Штабелеукладчик забирает стопу и вновь занимает вертикальное положе­ние. Стопа передается в магазин автомата. По мере расходования стаканчиков процессы повторяются.

Высота стопы до 420 мм, расход электро­энергии 0,6 кВт, расход сжатого воздуха 1 л/мин.

Фасовочно-упаковочный автомат «Дога-терм-21» (см. табл. 44) транспортерного линей­ного типа цикличного действия предназначен для наполнения стаканчиков жидкими и пасто­образными продуктами (икорным маслом, рыб­ными пастами, томатным соусом и др.), и за­купоривания их алюминиевыми плоскими или полистироловыми выпуклыми крышками.

Автомат (рис. 224) состоит из следующих основных узлов: станины, на которой размеще­ны приводные механизмы с регулируемыми ор­ганами (магазин для стаканчиков, два дозато­ра, транспортеры со сменными гнездами в за­висимости от конфигурации используемой та­ры), станции подачи алюминиевых плоских или полистироловых выпуклых крышек, станции термосварки, датирующего устройства.

Стаканчик из магазина с помощью стопоразъемника отсекается от стопы и направляется в гнездо транспортера, подающего его на запол­нение в зависимости от вида продукта под один или сразу два дозатора. При дальнейшем дви­жении стаканчики попадают к станции выдачи крышки и термосварки. После термосварки стаканчики поступают к датирующему устройству, с помощью которого наносится дата на крышке.

Диапазон дозирования дозатора для паст, масла и икры от 2 до 80 см³. Второй дозатор имеет диапазон дозирования 25—280 см³ и предназначен для заполнения стаканчиков па­стообразными массами, рыбными салатами и другими продуктами.

Расход электроэнергии 3,5 кВт, расход сжа­того воздуха 640 л/мин.

Винтовой насос предназначен для подачи продукта к дозаторам фасовочно-упаковочного автомата «Догатерм-21». На насосе смонтирован резервуар емкостью 150 л.

Запас загружаемого продукта регулирует­ся с помощью регулятора уровня. Трубопровод диаметром 50 мм связывает винтовой насос с дозаторами. Насос состоит из корпуса, винта, подшипниковых узлов, загрузочного патрубка, электродвигателя и напорного трубопровода. Производительность его 200—250 кг/ч при бесступенчатом регулировании, расход электро­энергии 2,2 кВт, габариты 1475X950x830 мм, масса 160 кг.

Автомат для укладки стаканчи­ков в корексы производительностью 4500 стаканчиков в час предназначен для уклад­ки стаканчиков, поступающих от фасовочно-упаковочного автомата «Догатерм-21», в корек­сы. Автомат обеспечивает укладку пяти стакан­чиков размерами 57X57X20 и 57X57X50 мм и четырех — диаметром 78 мм.

Основные узлы: питающий транспортер для подачи стаканчиков к грейферной головке, пи­тающий транспортер для подачи корексов, ста­нинах приводными механизмами, пульт управ­ления.

Стаканчики подаются транспортером на рас­пределительный шнек, который выравнивает по­ток и распределяет их по шагу. В таком поряд­ке стаканчики поступают под грейферную го­ловку. При движении вниз захваты грейферной головки расходятся и стаканчики входят в пазы захватов, при движении вверх происходят сжа­тие захватов и одновременно подача стаканчи­ков вперед и вниз в гнезда корексов. При воз­вращении в исходное положение грейферной го­ловки корекс смещается на один ряд. Свобод­ные корексы подаются по транспортеру к грей­ферной головке. Наполненные корексы переда­ются на штабелирующий автомат.

Расход электроэнергии 12 кВт, расход возду­ха 30 л/мин, габариты 2010X1515X1640 мм, масса 900 кг.

Автомат для штабелирования корексов производительностью 6 штабелей в минуту предназначен для автоматического штабелирования корексов с готовой продукци­ей с помощью пневмоэлектрической системы.

Корексы с готовой продукцией, поступающие от укладочного автомата, нажимают на контакт пневмораспределительного устройства, в резуль­тате чего корекс поднимается на один ряд. При наборе соответствующего количества корексов срабатывает верхнее пневмораспределительное устройство и стопа сталкивается на рольганг. По мере набора стопы корексов процесс повто­ряется.

Расход электроэнергии 0,1 кВт, расход воз­духа 150 л/мин, масса 200 кг.

Автомат для сборки корексов (рис. 225) производительностью 15 шт./мин со­стоит из следующих основных узлов: станины с расположенными там механизмами, двух мага­зинов, пульта управления.

Работница закладывает заготовки в магази­ны и включает машину. Из стопы отделяется заготовка корпуса, сгибается и подается на сле­дующую операцию, на которой сгибается сле­дующая заготовка, а предыдущая устанавлива­ется в корпусе.

Готовые корексы по транспортеру передаются на автомат для укладки ста­канчиков.

Расход электроэнергии 2 кВт, расход возду­ха 275 л/мин, габариты 2150X1200x1750. мм, масса 850 кг.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ШТАМПОВАННУЮ ТАРУ ИЗ ФОЛЬГИ И ФОЛЬГИ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Автоматический пресс А1-КРУ1 (табл. 45) предназначен для производства банок с гофри­рованной обечайкой из алюминиевой фольги толщиной 0,1—0,2 мм. Диаметр банок 126 мм, высота 49 мм.

Основные узлы: механизмы подачи фольги и удаления отходов, штампующие механизмы, вспомогательные устройства (для удаления ба­нок, маслопровод, ограждения).

Выполняемые технологические операции: вырубка заготовки по контуру, вытяжка корпу­сов банок, удаление банок из-под штампа сжа­тым воздухом, подача ленты фольги под штамп, отделение банок от отходов фольги и смотка отходов фольги.

Фольга подается с рулонодержателя, снаб­женного колодочным фрикционным тормозом, который обеспечивает ее необходимое натяже­ние, и приспособлением для регулирования по­ложения рулона.

Фольга периодически двумя циклично вра­щающимися валиками подается под штампы. Для гашения инерции подающих валиков ис­пользуется фрикционный тормоз. Фольга разма­тывается с рулона непрерывно вращающимися роликами.

После поступления сигнала с датчика нижне­го ролика при образовании максимальной петли фольги с помощью электромагнитной муфты включается тихоходная зубчатая передача для более медленного вращения нижнего ролика. Скорость разматывания регулируется вариато­ром. При минимальной петле фольги срабатыва­ет верхний датчик, и электромагнитная муфта включает быстроходную зубчатую передачу, вследствие чего петля увеличивается.

Штампующее устройство обеспечивает вы­рубку из ленты фольги заготовки и формование из нее изделия. Штамп состоит из вырубного и формующего пуансонов и матрицы. Формую­щий пуансон имеет резиновую подушку для Занесения маркировочных знаков на донышке формочек. Вырубной пуансон смонтирован на наружном ползуне, а формующий — на внут­реннем.

.

При ходе вниз наружного и внутреннего ползунов в начале к плоскости движения фольги подходит пуансон вырубки. При дальнейшем движении вниз пуансон входит в матрицу и вы­рубает заготовку. Опустившись ниже плоскости подачи фольги, пуансон останавливается. При этом высечка оказывается зажатой между пуан­соном вырубки и формующей матрицей, поджи­маемой к пуансону прижимами через формую­щее кольцо.

После остановки наружного ползуна к вы­сечке подходит формующий пуансон и при дальнейшем движении вниз вытягивает фольгу из-под вырубного пуансона и формует изделие. Формочка из-под штампа удаляется сжатым воздухом.

Размотка рулона фольги производится меха­низмом размотки, а периодическая подача фоль­ги под штамп — механизмом подачи. Необходи­мая для обеспечения точной подачи фольги под штамп петля фольги между механизмами раз­мотки и подачи поддерживается с помощью двух датчиков механизма ролика, связанных с электромагнитной муфтой механизма размотки.

Изготовленные формочки сжатым воздухом, поступающим через два сопла, сдуваются со штампа и попадают поочередно то на одну ветвь транспортера, то на другую. За счет раз­ности скоростей ветвей транспортера находя­щиеся на пуансоне формочки, смещенные пер­воначально друг относительно друга на полшага, к концу транспортера подходят одновремен­но. Возможное запаздывание отдельных формо­чек и вызванное этим несвоевременное их сбра­сывание на транспортер линии предотвращается с помощью синхронизатора. Отходы фольги сма­тываются на барабане механизма перемотки фольги.

Разница в скорости вращения барабана и подачи фольги, увеличивающаяся по мере уве­личения диаметра наматываемого рулона, ком­пенсируется фрикционной муфтой привода ме­ханизма перемотки.

Готовая форма подается к дозирующей стан­ции для ручного, автоматического или комби­нированного дозирования продукта и далее к укупорочному автомату А1-КРУ/3.

Автомат А1-КРУ/3 линейного типа периоди­ческого действия предназначен для укупорки тары из алюминиевой фольги крышкой с гофри­рованной обечайкой.

Основные узлы: рулонодержатель с тормо­зом, механизм подачи фольги, системы центри­рования рисунка, механизм вырубки крышек, механизм переноса крышки, укупорочный пат­рон, механизм перемотки отходов, транспортер, вакуум-система.

Выполняемые технологические операции: по­дача литографированной фольги с одновремен­ной фиксацией рисунка, вырубка крышек диа­метром 124 мм из алюминиевой пищевой отож­женной литографированной фольги толщиной 0,1—0,2 мм, перенос крышки к месту укупорки, укупорка тары после ее заполнения продуктом, перемотка отходов.

Лента фольги протягивается подающими пе­риодически вращающимися валиками с горизон­тально установленного рулона и подается под вырубной механизм. Одновременно с подачей по. меткам, нанесенным при литографировании фольги, фиксируется рисунок и перематывают­ся отходы, образующиеся после вырубки кры­шек. Одновременная подача ленты и перемотка ее отходов обеспечивают необходимое натяже­ние ленты.

Механизм вырубки крышки включает ползун с пуансоном и матрицу. Ползун совершает воз­вратно-поступательное движение в направляю­щих станины. Вырубка крышки осуществляется при ходе ползуна снизу вверх. В момент выруб­ки срабатывает вакуум-присос, размещенный в пуансоне, который обеспечивает фиксацию кры­шки при подъеме ее вверх и подаче в укупороч­ную головку.

Две укупорочные головки размещены в ме­ханизме кареток. Каждая головка крепится к носителю, который перемещается по неподвиж­ным направляющим. Каретка с головками со­вершает возвратно-поступательное движение. Внутри укупорочной головки имеется вакуум-присос, который при контакте с крышкой, под­нятой пуансоном, захватывает ее. Укупорочные патроны состоят из стаканов, укрепленных на штоках и связанных через систему рычагов с ку­лачковым валом.

Тара, поданная на позицию укупорки тран­спортером, захватывается снизу конусообраз­ным укупорочным стаканом и поднимается вверх. При движении стакана вверх тара цент­рируется, опираясь отбортовкой на края стака­на, и входит в укупорочную головку. При этом крышка укладывается в отбортованную часть тары и, поднимаясь вместе с ней, попадает в стакан укупорочной головки, который имеет заходную и формующую части. Заходная часть стакана предназначена для предотвращения смятия краев тары, а формующая обеспечивает подгибку краев тары на 90° и их поджим к крышке. Операция укупорки завершается при достижении укупорочным стаканом верхнего крайнего положения. Образуется круговой шов по контуру тары.

Укупоренная формочка опускается вниз до уровня транспортера, выносится им к наклонно­му лотку и по нему соскальзывает на сборный стол. Цикличное перемещение транспортера осу­ществляется храповым механизмом.

В автомате предусмотрена блокировка: нет тары — нет подачи фольги. Обслуживает авто­мат один человек.

Автоматический пресс А1-КПШ вертикаль­ного типа двойного действия с периодической подачей фольги предназначен для штамповки тары из алюминиевой фольги толщиной 0,1— 0,2 мм (форма круглая с гофрированной обе­чайкой).

Выполняемые технологические операции: вы­рубка заготовки по контуру, вытяжка корпусов банок с номинальной глубиной 55 мм, удаление банок из-под штампа сжатым воздухом, подача ленты фольги под штамп, отделение банок от отходов фольги, перемотка отходов ленты, смаз­ка ленты для облегчения условий штамповки. Пресс работает в комплекте с укупорочным автоматом А1-КУТ. По конструкции и принци­пу действия пресс А1-КПШ подобен прессу АГ-КРУ, описанному выше.

Размотка рулона фольги производится меха­низмом размотки, периодическая подача, фольги под штамп — механизмом подачи. Петля фольги, необходимая для обеспечения точной подачи ленты под штамп, поддерживается между ме­ханизмами размотки и подачи с помощью двух датчиков механизма ролика, связанных с элект­ромагнитной муфтой механизма размотки.

Изготовленные формочки сжатым воздухом, поступающим через сопло, сдуваются со штам­па и попадают на ветвь транспортера.

Отходы фольги перематываются на барабан механизма перемотки фольги. Разница в скорос­тях вращения барабана и подачи фольги, уве­личивающаяся по мере увеличения диаметра наматываемого рулона, компенсируется фрик­ционной муфтой привода механизма перемотки.

Укупорочный автомат А1-КУТ цикличного действия предназначен для укупорки тары из алюминиевой фольги с образованием кругового шва и работает в комплекте с автоматическим прессом А1-К.ПТТТ

Выполняемые технологические операции: по­дача литографированной фольги с одновремен­ной фиксацией рисунка, вырубка крышки диа­метром 161 и 197 мм, перенос крышки к месту укупорки, подача заполненной тары к месту укупорки, укупорка тары, перемотка отходов фольги. По конструкции и принципу действия автомат А1-КУТ подобен автомату А1-КРУ/3.

Пресс фирмы «Ровема» (ФРГ) предназначен для глубокой вытяжки форм из рулонной алю­миниевой фольги (ширина ленты 350 мм) для упаковки пищевых продуктов, в том числе паш­тетов, рыбных пресервов, суповых концентратов, вторых готовых блюд. Для формирования ем­костей разных типоразмеров предусмотрены сменные головки штампов.

Пресс полностью автоматизирован. В комп­лект поставки входят сменные части для его переналадки на различные типоразмеры банок, фотоэлемент для быстрого отключения в слу­чае отсутствия фольги, накопители, обеспечи­вающие прием и штабелирование готовых ба­нок, устройство для сбора отходов алюминиевой фольги после штамповки.

Основные узлы: рулонодержатель для пода­чи алюминиевой фольги, узел для двусторонне­го нанесения смазки на фольгу перед штампова­нием, накопитель готовых банок, собственно штамп и узел сбора отходов фольги.

Рулон фольги заправляется в рулонодержа­тель. Для обеспечения нормальной работы пресс снабжен центрирующим и натяжным устройст­вами. При помощи разматывающего устройства, двух подающих роликов и. поворотных рычагов алюминиевая лента поступает в подающее уст­ройство. В момент прохождения через подаю­щие ролики на ленту с двух сторон наносится смазочный материал. Штамп приводится в дей­ствие эксцентриковым механизмом, находящим­ся в станине пресса. Смазка пресса осуществля­ется централизованно. При смене штампа мож­но штамповать крышки. Готовые банки или крышки штабелируются в накопительном мага­зине. Пресс может быть укомплектован устройством для запечатывания банок контактно-тепловвй сваркой прессованием и дозатором.

Линия «Алюзеал» (ФРГ) для упаковки пас­тообразных и желеобразных продуктов (паст, селедочного масла) в коробочки из литографи­рованного алюминия, дублированного полипро­пиленом, предназначена для фасовки продук­тов малыми дозами от 30 до 150 г. Производи­тельность линии 120—160 упаковок в минуту.

В состав линии (рис. 226) входят автомат для формования, наполнения и укупоривания алюминиевых стаканчиков, автомат для упаков­ки стаканчиков в картонные коробки, электрон­ное весовое устройство, устройство для форми­рования блока коробочек для групповой упа­ковки, автомат для формирования картонных коробов, устройство для заделки и обандероливания коробов бумажной лентой.

В формующем блоке автомата «Алюзеал» штампуются на вытяжных штампах стаканчики из литографированного алюминия, подаваемого с рулона. Стаканчики в три потока поступают по течкам в ячеи рабочего вращающегося сто­ла. Верхнее ограждение течек позволяет ориен­тировать банки вниз дном при их подаче на ра­бочий стол. Далее дозирующим устройством с тремя дозирующими головками стаканчики на­полняются продуктом, выдается крышка и про­изводится запечатывание стаканчиков контакт­ной термосваркой прессованием. Готовые упа­ковки поступают на распределительный блок, где стаканчики разделяются на два параллель­ных потока для последующей укладки по два в картонные коробки, формируемые из сложен­ных плоских заготовок на автомате «Конти-на-160>. Готовая упаковка поступает на элект­ронные контрольные весы, на которых отбрако­вываются коробки нестандартной массы.

После контрольного взвешивания передаю­щий транспортер передает коробки в автомат фирмы «Хессер», где «коробки накапливаются в несколько рядов, штабелируются в блок по высоте картонного короба, который форми­руется на этом же автомате, и укладываются в короб. Короб, обандероленный бумажной лен­той, с нанесенными на него реквизитами, выда­ется из машины. Производительность автомата до 25 упаковок в минуту.

Автомат «Алюзеал-740» формует из стералкона стаканчики вместимостью 130 и 75 г, заполняет их пастообразными продуктами и укупоривает способом контактной тепловой сварки прессованием. Производительность авто­мата 100—120 банок в минуту.

Пресс «А л ю з е а л-713» предназначен для глубокой вытяжки емкостей различной фор­мы из лакированного рулонного алюминия или алюминиевой фольги, дублированной полипро­пиленом. Пресс имеет сдвоенный магазин-нако­питель для готовых форм.

Процесс формования полностью автомати­зирован. Вместимость формуемой упаковки 15—2000 см³, максимальная глубина вытяжки 45 мм (в отдельных случаях может достигать 50 мм). Максимальная ширина алюминиевой ленты 350 мм.

Потребляемая мощность 4—5,5 кВт, расход воздуха до 600 л/мин, величина подачи алюми­ниевой ленты регулируется, габариты 1600X1400Х1900 мм, масса около 2500 кг. Пресс укомплектован машиной «А л ю з е а л-731». Машина предназначена для автоматического за­печатывания наполненных емкостей способом контактно-тепловой сварки прессованием.

Наполненные емкости подаются транспорте­ром к рабочей головке машины. Передающие звездочки транспортируют емкость к механиз­му выдачи крышки, к Сварочной головке и на транспортер выхода готовой продукции.

Объем упаковочных емкостей, возможных для упаковки на машине «Алюзеал-731В», 100— 800 см³. Максимальные размеры прямоугольной упаковки 175x125x50 мм, квадратной — 130X130x50 мм, круглых банок — диаметром до 140 мм.

Производительность машины составляет 20— 65 упаковок в минуту. При использовании четы­рех сварочных головок производительность мо­жет быть увеличена до 130 упаковок в минуту. Суммарная потребляемая мощность около 32 кВт. Габариты машины (без подающего и отводящего транспортеров) ПЗОХПООХ1680 мм, масса 2000 кг.

Линия производства пресервов в таре из стералкона фирмы «Антон Олерт» (ФРГ) произво­дительностью 2,5 туб в смену предназначена для фасовки филе-кусочков сельди, скумбрии в ба­ночки из стералкона (алюминиевой фольги, ла­минированной полипропиленом) с последующим запечатыванием их в картонные коробки.

В состав линии входят автомат «Баадер-815», штампующий банки, автомат для штамповки крышек «Декельмайстер», универсальный ком­постер, пластинчатый транспортер, дозирующий насос фирмы «Баадер», термосварочный авто­мат «Баадер-827», автомат «Картопак» Кк 11,3 фирмы ИВКА (ФРГ).

Сырьем для производства пресервов служат мороженая сельдь и скумбрия. После разделки соленого полуфабриката на филе на машинах СФД-300 фирмы «Аренко» (Швеция) или «Баадер-181» с полученных филейчиков снимается шкура на машине ФДС фирмы «Трио» (Норве­гия). Выходящие из шкуросъемной машины филейчики поступают на ручную дозачистку, при которой удаляются остатки кожи и костей. Подготовленные таким образом филейчики укладывают в специальные кассеты с прорезя­ми для дисковых ножей порционирующей маши­ны и подают в порционирующую машину. Кас­сеты с кусочками филейчиков подаются на фа­совочный конвейер, где производится их уклад­ка в банки. Для изготовления тары применяет­ся рулонная алюминиевая фольга, ламиниро­ванная полипропиленом. Толщина алюминиевой фольги 110 мкм, полипропиленового покрытия — 50 мкм. Ширина стералконовой ленты для изго­товления овальной банки 209 мм, для крышки к этой банке—165 мм. Для штамповки круглой банки применяется лента шириной 170 мм, для крышки — 120 мм. В обоих случаях штампуется банка вместимостью 175 см³.

Штамповочно-вытяжной авто­мат «Баадер-815» предназначен для глубо­кой вытяжки банок из стералконовой рулонной ленты. Производительность его 40—60 банок в минуту.

Основные узлы: станина, пульт управления, гидравлический агрегат. В станине смонтирова­ны узел крепления рулона, эксцентриковый вал, камера масляного тумана, штампующий меха­низм, механизм выталкивания готовых банок, устройство для штабелирования банок. Автомат снабжен системой контроля штампуемых банок. Привод пресса гидравлический, подача стералкона осуществляется пневматикой.

Протяжные валики вытягивают с рулона оп­ределенную порцию стералкона и подают ее в штампующий механизм. Величина подачи зави­сит от угла поворота протяжных валиков. Угол поворота валиков определяется давлением воз­духа и ходом поршня в пневмоцилиндре. Регу­лирование подачи порции стералкона осущест­вляется изменением хода поршня в пневмоци­линдре.

Перед штампующим механизмом лента сте­ралкона проходит камеру масляного тумана, где она смазывается специальным маслом мар­ки ДАВ-7 для облегчения процесса вытяжки. Штампующий механизм представляет собой пуансон и матрицу. В процессе работы пуансон неподвижен, матрица совершает возвратно-по­ступательное движение. Отштампованные бан­ки, прошедшие систему контроля, штабелиру­ются в стопу и отводятся из машины.

Крышки штампуются из рулонного стералко­на автоматом «Декельмайстер» производитель­ностью 150 шт./мин.

Отштампованные банки поступают на уни­версальный компостер для маркировки, затем промываются горячей водой и подаются на фасовочный конвейер.

Кусочки филе укладывают в банки вручную, наполненные банки выборочно взвешивают и закладывают в них дозу овощей или специй в зависимости от вида выпускаемых пресервов. Наполненные банки шаговым транспортером цикличного действия передаются на пластинча­тый конвейер также цикличного действия тер­мосварочного автомата «Баадер-827», сагрегатированного с дозатором соуса.

В термосварочном автомате «Б а а д е р-827» карусельного типа цикличного действия стералконовые банки, заполненные ку­сочками филе сельди или скумбрии, заливаются яблочным, горчичным или другим соусом в за­висимости от вида выпускаемых пресервов и герметизируются. Производительность автома­та 12—15 банок овальной или круглой формы в минуту.

Заполненная банка с пластинчатого транс­портера поступает на рабочую карусель авто­мата, приводимую в движение от шестипозиционного мальтийского креста. Все технологичес­кие операции осуществляются, во время выстоя карусели. Вначале банка поступает под головку дозатора объемного типа. Порция соуса из ре­зервуара дозатором отпускается в мерный ста­кан, далее по трубам из синтетического мате-. ' риала в поршневой дозатор, и затем в банку. Подача дозы из резервуара регулируется путем изменейия полезного сечения профиля дозато­ра, подающего продукт. Цикл работы дозатора синхронизирован с циклом работы термосвароч­ного автомата.

Готовая для термосварки банка поворотом карусели передается к механизму выдачи крыш­ки. Вакуум-присос захватывает крышку из стопкодержателя, поворачивает ее на 180° и ук­ладывает на банку. Во время следующего вы­стоя карусели сварочная головка опускается на банку и производится термосварка крышки. Температура сварки регулируется в пределах от 50 до 450°С, время сварки — до 4 с. На сле­дующей рабочей позиции выталкиватель подни­мает банку над рабочим столом и толкатель выдает ее из рабочей зоны автомата.

Для переналадки автомата на работу с бан­ками круглой или овальной формы имеются сменные плиты карусели и сменные сварочные головки. Автомат снабжен счетчиком готовой продукции, а также устройством для проверки банок на герметичность. Управление основными исполнительными механизмами электронное программное.

. Потребляемая мощность привода автомата 3 кВт, габариты 1700X1150X1600 мм, масса 420 кг. Запечатанные банки поступают к авто­мату «Картопак» Кк 11.3 фирмы ИВКА для ук­ладки в картонные коробки. Поскольку произ­водительность этого автомата (45—120 упако­вок в минуту) значительно превышает производительность термосварочного автомата, он включается в работу периодически по мере на­копления банок, предназначенных для упаковки. Пресервы, упакованные в картонные короб­ки, укладывают в картонные короба и направ­ляют на склад готовой продукции на хранение при температуре 0—5°С.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ РЫБОПРОДУКЦИИ В ПАЧКИ И ТУБЫ

Автомат М6-АРУ карусельного типа циклич­ного действия (табл. 46) предназначен для фа­совки и упаковки вязких и пастообразных про­дуктов в алюминиевую фольгу толщиной 0,014— 0,018 мм, формуемую в пачки размерами 50Х Х50Х24 и 71X52X26 мм. Масса дозы 62,5 и 100 г, точность дозирования ±2 г.

Механизм наклейки этикеток наклеивает бу­мажные этикетки на ленту упаковочного мате­риала (рис. 227). Лента с наклеенной этикеткой секторами подается под штамп вырезки раз­вертки. Пуансон, проходя внутри матрицы, об­разует пачку и оставляет ее в гнезде формую­щего стола. При повороте формующего стола гнездо с пачкой перемещается в позицию дози­рования. Дозатор наполняет пачку определен­ной порцией продукта. Секторы подают ленту упаковочного материала для крышки. Нож от­резает крышку. Подающая лапка при помощи вакуума переносит крышку и накладывает ее на пачку с продуктом. Ползуны механизма за­делки загибают края пачки. Механизм подпрессовки производит подпрессовку, придавая бри­кету окончательную форму, и одновременно наносит дату. Механизм съемки сталкивает готовые брикеты на транспортерную ленту.

Автомат АР1М карусельного типа циклично­го действия предназначен для фасовки и упаковки рыбного фарша брикетами в пергамент толщиной 0,05—0,08 мм. Размеры брикета 100X75X34 мм. Масса дозы 250 г, точность до­зирования ±2%.

Лента упаковочного материала с рулона по­падает на направляющий валик, затем к ме­ханизму прижима и далее к компостеру, кото­рый наносит дату на упаковочный материал. С помощью регулируемых секторов упаковоч­ный материал проходит между ножами, которые отрезают развертку заданной длины. Рычагами и секторами развертка подается на формующую матрицу под пуансон (рис. 228).

Щуп контролирует наличие развертки на матрице. В случае отсутствия развертки авто­мат отключается. Пуансон, опускаясь, продав­ливает развертку через матрицу, при этом формуется пачка. Пуансон заталкивает пачку в гнездо периодически вращающегося формующе­го стола. Дозатор выдает в пачку заданную до­зу фарша.

В корпусе дозатора смонтированы компен­сационный поршень, цилиндр с поршнем, при помощи которых производится дозирование. Бункер заполняется продуктом, который шне­ками подается в цилиндр. Заполненный продук­том цилиндр поворачивается отверстием в сто­рону крана. При открытии крана поршень вы­жимает заданную дозу в кран и далее в пачку, находящуюся в гнезде формующего стола. Отсекатель отрезает продукт от крана, после чего механизмы заделки закрывают створку пачки. Механизм подпрессовки окончательно форми­рует пачку.

Пачка выталкивается толкателем из гнезда формующего стола, передается съемником на кантователь, который переворачивает ее за­крытой стороной вниз. С отводящего транспор­тера пачку снимают вручную и укладывают в транспортную тару.

Автомат М6-АР-2С карусельного типа перио­дического действия предназначен для упаковки пастообразных продуктов в пергамент и приме­няется на предприятиях рыбной промышлен­ности для упаковки рубленой сельди дозами по 100 г в алюминиевую фольгу, дублированную полимерным материалом. Размеры пачек 75X50X28 мм.

Выполняемые технологические операции: по­дача упаковочного материала, нанесение даты, отрезание развертки, перенос ее на формую­щую матрицу, образование пачки, выдача за­данной дозы продукта, заделка клапанов пачки, подпрессовка, съем готовых пачек и выдача их из зоны обработки.

Конструкция и принцип действия автоматов М6-АР-2С и М6-АР1М подобны, различаются они конструкцией дозатора.

Дозатор автомата М6-АР-2С для наполне­ния пачек дозой продукта имеет гильзу, запол­ненную продуктом, которая поворачивается от­верстием к крану. При совпадении отверстий че­рез горловину крана под действием поршня продукт выдавливается в пачку, находящуюся в гнезде формующего стола. От крана продукт отсекается отсекателями, после чего поршень возвращается в исходное положение и произ­водит отсос продукта для предотвращения вы­пирания его из крана.

Тубонаполнительный полуавтомат фирмы «Аренко» (Швеция) предназначен для наполне­ния рыбной пастой алюминиевых туб вмести­мостью 15, 25, 50, 55, 85, 140, 190 г. Производи­тельность полуавтомата составляет соответст­венно 39,6; 66; 132: 224,4; 369,6; 501,6 кг/ч.

Основные узлы: стол с цепным конвейером, тубодержатели, загрузочный бункер, узлы за­тяжки, прочистки и заполнения пастой, закры­тия и маркировки тубов, выталкиватель и опро­кидыватель тубов, кулачковый вал, привод, ста­нина (рис. 229).

Выполняемые технологические операции: за­тяжка тубы в держателе с удалением остаточ­ной влаги из цилиндра пустой тубы, заполнение тубы рыбной пастой по объему и заданной мас­се, концевой обжим цилиндра наполненной тубы, загиб кромок тубы, герметическое закрытие, обжим и маркировка тубы, выталкивание на­полненной тубы из держателя и опрокидывание ее на транспортерную ленту.

Перед загрузкой в полуавтомат пустые тубы тщательно отмывают в ванне горячей водой и пропаривают острым паром. Для работы авто­мата с различными дозами при фасовке име­ются сменные комплекты тубодержателей. Пол­ный комплект тубодержателей (22 шт.) встав­ляют в гнезда цепного замкнутого конвейера стола, который перемещается против часовой стрелки. В рабочей зоне загрузки во время выстоя конвейера пустые тубы вставляют вруч­ную в держатели открытыми концами вверх.

Пустые тубы в гнездах стола периодически подаются к первой позиции, где в них опуска­ется стержень для очистки цилиндра от капель влаги, остающихся после обмывки и пропарки. Величина хода стержня регулируется. Нижним валиком стола под гнездом цепи туба враща­ется для равномерной очистки ее внутренних стенок. Внутренний канал стержня соединен с вакуум-насосом, который забирает влагу со стенок тубы.

Цепной конвейер транспортирует тубы ко второй позиции выстоя, где они толкателем под­нимаются вместе с держателем и надеваются на неподвижный мундштук. Цилиндрик упира­ется в кольцевую муфту, поднимает ее и через систему рычагов заставляет золотник наполни­тельной камеры подавать по внутреннему кана­лу мундштука рыбную пасту заданного объема. В следующий период толкатель с наполненным тюбиком опускается и тубодержатель садится в гнездо цепного конвейера, затем передвигает­ся к следующей позиции.

Вертикальный подъем и опускание стержня толкателя обеспечивает наполнение тубы по ее размеру и высоте.

При отсутствии тубы в держателе рыбная паста из мундштука не подается в пустое гнез­до, так, как туба не упирается в кольцевую муф­ту и система рычагов не воздействует ид золот­ник, и патрубок бункера закрыт. В бункер пас­ту загружают вручную. Заполненная туба кон­вейером стола перемещается к механизму за­крытия, где происходит, концевой обжим напол­ненной тубы и постепенный концевой загиб кро­мок.

Герметичное закрытие завершается обжимом и маркировкой на закрытой ленточке конца ту­бы. Конвейер стола подает готовую тубу к последней позиции, где закрытая туба снимается с держателя выталкивателем и сбрасывается оп­рокидывающей планкой на транспортерную ленту, которая подает тубы на укладочный стол для фасовки в коробки.

Тубонаполнительная машина фирмы ИВКА (ФРГ) карусельного типа не­прерывного действия предназначена для фасов­ки рыбных паст дозами в 50 и 100 г в алюми­ниевые тубы.

Продукт поступает в тубы через специаль­ное наполнительное устройство, затем они по­очередно подаются к укупоривающим механиз­мам. Последние закатывают хвостовую часть тубы одним из двух типов замков: четырехслойным в два загиба в одну сторону или пятислойным в три загиба в обе стороны типа «седло». Наполненные тубы укупориваются и выдаются из машины.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Антипов Н. В. Конвейерная коптильная каме­ра. — М.: ЦНИИТЭИРХ, 1976. — 5-10с.

Бунин Д. X., Головцов Н. Е., Никель-шпург И. Б. Коптильная установка «Ат-мос-200» фирмы «Миттельхойзер +Валь­тер» (ФРГ) и результаты ее испыта­ний. — М.: ЦНИИТЭИРХ, 1977.— 1—7 с.

Бунин Д. X., Попов М. В. Совершенствование дымогенераторов, применяемых на пред­приятиях рыбной промышленности. — М.: ЦНИИТЭИРХ, 1976. — 1—18 с.

Бунин Д. X. Французская автоматическая коптильная камера «Пульсар-180».— М.: ЦНИИТЭИРХ, 1977. — 1—7 с.

Восилюс А. А., Жалдарис В. К., Дудене Ю. Т. Автомат для формовки вареных колбас с образованием оболочки из сарановой ленты. — В кн.: Материалы II Всесоюз­ной научной конференции «Основные задачи теории конструирования и иссле­дования упаковочных автоматов». Кау­нас, 1975, с. 177—180.

Генин Э. С. Анализ функциональных и конст­руктивных схем вакуум-упаковочных машин с целью выбора базовых моде­лей.— М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1974. — 68 с.

Донецкая В., Габай М., Федько А. Линия об­работки креветок на БМРТ «Иозас Витас». — Рыбное хозяйство, 1966, № 10, 69—71 с.

Жидонис В. Ю. Некоторые вопросы класси­фикации упаковочных машин. — В кн.: Материалы II Всесоюзной научной кон­ференции «Основные задачи теории кон­струирования и исследования упаковочных автоматов». Каунас, 1975, с. 9—14_ Кизеветтер И. В., Грюнер В. С. Евтушен­ко В. А. Переработка морских водорос­лей и других промысловых водных ра­стений. — М.: Пищевая промышленность,. 1967. —415 с.

Козарович Н. В. Применение полимерных ма­териалов для упаковывания рыбных продуктов. — М.: ЦНИИТЭИРХ. 1975.— 23 с.

Крутченский Г. В., Кулесова В. Е., Беляе­ва Н. А. Получение кормовой муки из моллюска леды. — Рыбное хозяйство, 1974, № 8, с. 65—66.

Ларионов В. В. Полимерная тара и упаковка в рыбной промышленности. — М.: Пи­щевая промышленность, 1971.— 129 с.

Масленков Ю. П. Комплексно-механизированная линия производства пастообразных продуктов в полимерной таре. — М.: ЦНИИТЭИРХ, 1976. —с. 1—24.

Машины для укупоривания полимерной тары/[Н. С. Рыбалко, А. П. Макашев, Ю. П. Смоленцев и др.] —Рыбное хо­зяйство, 1975, № 11, с. 62—65.

Мейта В. И. Использование продуктов раз­делки крабов в пищевых целях. — Рыбное хозяйство, 1975, № 11, с. 77—78.

Михайлов Г. В., Осовец В. И. Машина для обрезки голов и хвостовых плавников Н1-ИРБ. — Рыбное хозяйство,'1977, № 7, с. 79—80. V

Новиков В. М. Производство полуфабрикатов, кулинарных изделий из рыбы и море­продуктов.— М.: Пищевая промышлен­ность, 1973. — 180 с.

Оборудование для обработки морепродук-

тов/[С. Е. Губарь, И. Е. Зинина, В, И. Мейта, Л. М. Попов]. —М.: Пище­вая промышленность, 1977. — 142 с.

Оборудование для убоя скота, птицы, произ­водства колбасных изделий и птицепро-дуктов. — М.: Пищевая промышлен­ность, 1975. — 464 с.

Опыт механизации копчения мелкой рыбы на Азово-Черноморском бассейне ДВ. В. Егоршин, А. С. Баяндин, Г. Н. Марьин и

. др.]. —М.: ЦНИИТЭИРХ, 1976.-е. 1—11.

Попов Л. М. Механизированная линия добы­чи и первичной обработки кальмара на судах. — Рыбное хозяйство, 1975, № 9, с. 62—63.

Попов Л. М. Механизированная линия произ­водства солено-сушеной соломки из кальмара, — Рыбное хозяйство, 1976, № 3, с. 62—63.

Романов А. А. Комплексная механизация про­изводства рыбных полуфабрикатов и кулинарии. — М.: Пищевая промышлен­ность, 1977.— 230 с.

Романов А. А. Механизация производства рыб­ной продукции. — М.: Пищевая про­мышленность, 1974. — 200 с.

Романов А. А., Бунин Д. X., Куликов П. И. Печи для холодного и горячего копче­ния рыбы. —М.: ЦНИИТЭИРХ, 1976.— 40 с.

Романов А. А., Бунин Д. X. Современное обо­рудование для подготовки рыбы к копчению и упаковки готовой продукции.— М.:. ЦНИИТЭИРХ, 1977. — с. 72.

Романов А. А., Строганова Е. К. Упаковка рыбопродукции в мелкую потребитель­скую тару. — М.: ЦНИИТЭИРХ, 1976. — 164 с.

Рузгус Р. Б. Анализ функциональных схем горизонтальных автоматов для упаков­ки штучных изделий в пленочные мате­риалы.— В кн.: Материалы конферен­ции «Развитие технических наук в рес­публике и использование их результа­тов». Каунас, 1974, с. 17—23.

Сипавичус А. К), Ринкявичус В. М., Пожера В. И. Автомат для фасовки диетиче­ского творога в пакеты из пленочного материала. — В кн.: Материалы II Все­союзной научной конференции. «Основ­ные задачи теории конструирования и . исследования упаковочных автоматов». Каунас, 1975, с. 9—14.

Современное оборудование для термической обработки колбасных изделий./[3. М. Карпова, М. Б. Ромейко, Р. Р. Барбёт-ти и др.]. — М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1975.— 44 с.

Справочник технолога рыбной промышленно­сти. Под редакцией В. М. Новикова. — М.: Пищевая . промышленность, 1972, т. 3. — 500 с.

Хван Е. А. Обработка рыбы копчением. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — с. 112.