Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

П.Т.М. [учебное пособие]

.pdf
Скачиваний:
94
Добавлен:
06.02.2016
Размер:
8.09 Mб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова»

Кафедра деталей машин

В.С. Новосельцев, В.Ф. Миллер, Ю.А. Барыкин

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТИРУЮЩИЕ

МАШИНЫ

Учебное пособие

ПЕРМЬ ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА»

2010

УДК Б 21.86.001.Б 3 (075.8)

Рецензент: кандидат технических наук, доцент М.А. Трутнев

Подъемно-транспортирующие машины. Учебное пособие/ К.т.н., доцент В.С.Новосельцев (части 1.1-1.9, 2), к.т.н., доцент В.Ф.Миллер (части 1.6, 1.8), ст. преподаватель Ю.А.Барыкин (часть 3). М-во с.-х. РФ, ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА». – Пермь: Изд-во ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА»,

2010. – 119 с.

Учебное пособие «Подъемно-транспортирующие машины» предназначено для студентов третьего, четвертого курсов инженернотехнических специальностей очной и заочной форм обучения: 110301 «Механизация сельского хозяйства», 190603 «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (в автомобильном транспорте)», 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин в АПК», 280101 «Безопасность жизнедеятельности (в техносфере)».

В предлагаемом пособии изложены методические рекомендации и представлены нормативные материалы, необходимые для выполнения курсовой работы, даны примеры расчетов, выдержки из каталогов и стандартов на основные узлы и детали грузоподъемных и транспортирующих машин.

Учебное пособие рассмотрено и утверждено методической комиссией факультета технического сервиса 25. 01. 2010 г. (Протокол № 4)

© ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА», 2010

Cодержание

Введение

4

1. Проектирование и расчет механизмов подъема

 

1.1. Основные характеристики грузоподъемных машин

5

1.2. Полиспасты

6

1.3. Гибкие подъемные и тяговые органы

10

1.4. Блоки, барабаны

14

1.5. Привод механизма подъема груза

15

1.6. Подбор редукторов, муфт и тормозов для механизма подъема

17

1.7. Пример расчета механизма подъема груза

22

1.8 Расчет и проектирование механизма поворота крана

27

1.9. Пример расчета механизма передвижения МК

37

2. Устройство и основы проектирования

 

ленточных конвейеров

 

2.1. Устройство и основы проектирования

 

ленточных конвейеров

54

2.2. Пример расчета ленточного конвейера

72

3. Пневмотранспортные установки

 

3.1. Устройство и основы проектирования

 

пневмотранспортных установок

77

3.2. Примеры расчета пневмотранспортных установок

87

Контрольные вопросы

94

Литература

96

Приложение А. Справочные материалы

97

Приложение Б. Примеры оформления чертежей

115

Введение

Развитие и совершенствование отрасли сельского хозяйства в значительной степени зависит от ее материальной базы, внедрения в проекты развития прогрессивных научно-технических достижений.

Многообразие грузов, различающихся по характеру и назначению, обуславливают применение разнообразных подъемно-транспортирующих механизмов, - грузоподъемников, лебёдок, кран-балок, ленточных конвейеров и т.д. Грузоподъемные машины все чаще включают в систему машин для комплексной механизации грузопотоков.

В связи с этим общеинженерная подготовка в сельскохозяйственных вузах заключается в изучении раздела «Подъемно-транспортирующие машины» (ПТМ). В процессе обучения студенты получают знания об особенностях процессов перегрузки грузов, подъемно-транспортирующих средствах основных типов, их характеристиках, областях применения и методах расчетов.

Изучение дисциплины «Детали машин и основы конструирования» завершается выполнением курсовой работы, в которой одним из вопросов является расчет механизмов и узлов ПТМ.

4

1.Проектирование и расчет механизмов подъема

1.1Основные характеристики грузоподъемных машин

К основным характеристикам грузоподъемных машин относятся: грузоподъемность, скорость перемещений и высота подъема груза, режим работы, вылет стрелы, масса машин.

Грузоподъемность машин (по ГОСТ 1575 – 87) – это масса наибольшего груза, поднимаемого специальным приспособлением. Это величина включает в себя и массу используемого грузозахватного приспособления.

Номинальная грузоподъемность подъемно-транспортных машин, т.: 0,025;0,05; 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2;4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0;

100,0 и т. д.

 

 

 

 

Скорости

рабочих

движений

грузоподъемных

механизмов

рекомендуется выбирать из рядов, установленных также по ГОСТ 1575 – 87

линейные скорости, м/с: 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5.

При выборе скоростей следует учитывать технологические требования, безопасность работы, тип машин, удобство управления, требуемую точность установки груза и др.

Так для перегрузки штучных грузов рекомендуются следующие скорости механизма подъема груза, м/с: подъем – 0,15; опускание – 0,10.

Правилами Гостехнадзора установлены следующие режимы работы кранов: с ручным приводом – Р; с машинным приводом: легкий – Л, средний

– С, тяжелый – Т. весьма тяжелый – ВТ.

Режимы работы с машинным приводом выбирают в зависимости от коэффициента использования механизма по грузоподъемности КГР , коэффициентов годового и суточного использования механизма, коэффициента относительной продолжительности включения двигателя механизма, СПВ, числа включений механизма в час, температуры окружающей среды. За главные показатели, определяющие режим работы

механизма, приняты коэффициенты использования по грузоподъемности

К

ГР

 

 

 

 

и относительной продолжительности включения ПВ

 

 

КГР

QСР

,

(1.1)

 

 

QНОМ

 

 

где QСР – средняя масса груза, поднимаемого за смену, кг; QНОМ – номинальная грузоподъемность, кг.

ПВ

t раб

100%

,

t

 

 

 

 

ц

 

 

 

 

 

 

где tраб – сумма продолжительности работы за цикл, мин; tц продолжительность цикла.

(1.2)

5

Режим работы электрооборудования отдельных механизмов выбирают по таблице 1.1 в зависимости от значений рассмотренных ранее коэффициентов.

Таблица 1.1 – Режим работы электрооборудования и отдельных механизмов грузоподъемных машин

Режим

Коэффициент использования

 

 

ПВ,

Число

Температура

работы

По грузо-

 

По времени

 

 

%

включений

окружающей

 

подъемности

В течение

В течение

 

в час

среды, ºС

 

К

 

 

(среднее

 

 

ГР

года

К

 

суток

К

 

 

 

 

 

г

с

 

за смену)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л

1

Нерегулярная редкая работа

60

25

 

0,75

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

0,25

 

0,33

 

15

 

 

 

0,25

0,5

 

0,67

 

15

 

 

 

0,1

1

 

 

1

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

1

1

 

 

0,67

 

15

120

25

 

0,75

0,5

 

0,33

 

25

 

 

 

0,5

0,5

 

0,67

 

25

 

 

 

0,25

1

 

 

1

 

 

40

 

 

 

0,1

1

 

 

1

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

1

1

 

 

0,67

 

25

240

25

 

1

1

 

 

0,33

 

40

 

 

 

0,75

0,75

 

0,67

 

40

 

 

 

0,5

1

 

 

1

 

 

40

 

 

 

0,25

1

 

 

1

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВТ

1

1

 

 

1

 

 

60

300…600

45

 

0,75

1

 

 

1

 

 

40

 

25

 

0,5

1

 

 

1

 

 

60

 

45

 

0,25

1

 

 

1

 

 

60

 

45

 

0,7

1

 

 

1

 

 

60

 

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Полиспасты

Полиспастом называют систему подвижных и неподвижных блоков огибаемых канатом.

Основной характеристикой полиспаста является – кратность полиспастной системы, т.к. она определяется как отношение числа ветвей, участвующих в подъеме груза Z ГР , к числу ветвей, наматывающихся на барабан, ZБ

6

m

Z

ГР

 

 

Z

,

 

Б

 

 

 

Кратность полиспастной системы выбирают грузоподъемности механизма (табл. 1.2).

(1.3)

в зависимости от

Таблица 1.2 – Рекомендуемая кратность полиспастов

Сдвоенный полиспаст

 

 

Простой полиспаст

 

 

 

 

 

Грузоподъемность, т

Кратность одного

Грузоподъемность, т

Кратность одного

 

 

полиспаста m

 

 

полиспаста m

 

 

 

 

 

 

до 8

2

 

до 1

1...

2

10...

16

2...

3

1,25…6,3

2...

3

20...

32

3...

4

8...

16

3...

4

 

 

 

 

 

 

 

 

40...

50

4...

5

20...

32

5...

6

 

 

 

 

 

 

 

 

m=2

 

m=3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m=1

 

 

 

 

 

m=3

 

а

 

 

 

 

б

 

m=2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а – одинарные; б – сдвоенные Рисунок 1.1 – Схема полиспастов

Натяжение тяговой ветви каната (Н), наматываемой на барабан S, может быть определено с достаточной точностью по формуле

S

Qрас

,

(1.4)

m

п

 

 

 

 

где Qрас QГР QКР , сумма веса поднимаемого груза и крюковой обоймы или

грузозахватного устройства. Вес крюковой обоймы выбирают в зависимости от режима работы машины и веса поднимаемого груза (табл. 1.3, 1.4);

m – кратность полиспастной системы определяют по схеме (рис.1.1) или по таблице 1.2;

7

 

п – КПД полиспастной системы,

 

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

п

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

определяется в первом приближении

1

m

 

 

 

 

 

б

,

(1.5)

1

 

б

 

 

 

 

 

 

б

 

– КПД блока, берется по таблице 1.5.

Таблица 1.3 – Грузоподъемность однорогих крюков (по ГОСТ 6627 – 74*)

Номер крюка

Ручной привод

Машинный привод

 

 

 

 

 

 

Режим Л; С

Режим Т; ВТ

 

 

 

 

1

0,4

0,32

0,25

 

 

 

 

2

0,5

0,4

0,32

 

 

 

 

3

0,64

0,5

0,4

 

 

 

 

4

0,8

0,63

0,5

 

 

 

 

5

1,0

0,8

0,63

 

 

 

 

6

1,25

1,0

0,8

 

 

 

 

7

1,6

1,25

1,0

 

 

 

 

8

2

1,6

1,25

 

 

 

 

9

2,5

2

1,6

 

 

 

 

10

3,2

2,5

2,0

 

 

 

 

11

4

3,2

2,5

 

 

 

 

12

5

4,0

3,2

 

 

 

 

13

6,3

5,0

4,0

 

 

 

 

14

8

6,3

5,0

 

 

 

 

15

10

8,0

6,3

 

 

 

 

16

12,5

10

8,0

 

 

 

 

17

16

12,5

10

 

 

 

 

18

20

16

12,5

 

 

 

 

19

-

20

16

 

 

 

 

20

-

25

20

 

 

 

 

8

Рисунок 1.2 – Эскиз крюка

Таблица 1.4 – Основные размеры крюков, мм

Номер

A

s

b

h

d

d1

d0

L

 

 

1

Масса, кг

крюка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТипА

 

ТипБ

не менее

ТипА

ТипБ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

20

14

12

18

15

12

М12

65

 

80

30

20

0,18

0,2

2

22

16

13

21

15

12

М12

70

 

90

32

20

0,22

0,25

3

25

18

15

24

18

15

М14

75

 

100

35

20

0,35

0,4

4

30

22

18

26

20

17

М16

85

 

110

40

25

0,5

0,6

5

32

24

20

28

20

17

М16

90

 

120

45

25

0,6

0,7

6

36

26

22

32

25

20

М20

105

 

130

50

30

0,9

1

7

40

30

24

36

25

20

М20

110

 

140

35

30

1,1

1,2

8

45

33

26

40

30

25

М24

130

 

160

65

35

1,7

1,9

9

50

36

30

45

35

30

М27

145

 

180

70

40

2,6

2,9

10

55

40

34

52

35

30

М30

165

 

220

85

45

3,2

3,6

11

60

45

38

55

40

35

М33

180

 

300

90

50

4,5

5,7

12

65

50

40

65

45

40

М36

195

 

375

95

55

5,9

8,1

13

75

55

48

75

52

45

М42

250

 

410

105

60

9,6

12,2

14

85

65

54

82

56

50

М48

280

 

475

120

70

12,5

16,2

15

95

75

60

90

62

55

М52

310

 

520

135

75

18

23

16

110

85

65

100

63

60

М56

340

 

580

150

80

26

33

17

120

90

75

115

80

70

М64

415

 

600

165

90

36

43

18

130

100

80

130

85

75

Трап

440

 

630

180

95

47

56

 

 

 

 

 

 

 

70х80

 

 

 

 

 

 

 

19

150

115

90

150

95

85

Трап

480

 

660

210

100

64

74

 

 

 

 

 

 

 

80х10

 

 

 

 

 

 

 

20

170

130

102

164

110

100

Трап

535

 

730

230

115

95

110

 

 

 

 

 

 

 

90х12

 

 

 

 

 

 

 

9

Примечание: Тип А – короткий крюк, Тип Б – удлиненный

Таблица 1.5 – Коэффициенты полезного действия

 

б

 

крюковых полиспастов

Тип подшипников блоков

 

б

при кратности in

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

3

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

Скольжения

 

 

 

 

 

 

КПД блока бл

= 0,96

0,98

0,96

 

0,94

0,92

0,90

 

 

 

 

 

 

 

 

Качения

 

 

 

 

 

 

 

КПД блока бл

= 0,98

0,99

0,98

 

0,97

0,96

0,95

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3.Гибкие подъемные и тяговые органы

В качестве гибких тяговых органов используются стальные канаты, и пластинчатые цепи. Их выбор зависит от назначения, условий эксплуатации, режима работы и особых требований.

Канаты. Промышленность выпускает стальные проволочные канаты разных типов, различающихся конструкцией, характером и направлением свивки и размером проволок. Конструкции стальных канатов представлены на рис. 1.3.

а – одинарной свивки, б – двойной свивки из отдельных прядей, в – тройной свивки из канатов двойной свивки, г – односторонней свивки, д – крестовой свивки, е – типа ЛК-О, ж – типа ЛК-Р, з – ЛК-РО

Рисунок 1.3 – Стальные канаты

10