3.4 План производства и реализации продукции
Производственная программа определяют необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.
Промышленные предприятия формируют производственную программу на основе:
государственного заказа;
заказов потребителей;
потребительского спроса.
План производства состоит из двух разделов:
план производства продукции в натуральном выражении – содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества продукции в физических единицах (шт., т, кв. м);
план производства продукции в стоимостном выражении содержит показатели:
1) товарная (ТП);
2) валовая (ВП);
3) реализованная продукция (РП).
Товарная продукция включает стоимость:
- готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону;
- работ и услуг производственного характера;
- продукции вспомогательных производств, предназначенных для реализации на сторону, капитального и среднего ремонта оборудования и транспортных средств.
ТП выражается в:
- оптовых – для увязки плана производства с финансовым планом.
- сопоставимых – для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.
где Nri – план (годовой) выпуска продукции i-го вида в натуральном выражении;
Цi – действующая оптовая цена продукции i-го вида;
n – количество видов ТП (i = 1,2,3…n);
Уj – объем работ и услуг j-го вида промышленного характера;
m – количество видов работ и услуг.
Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в т.ч. незавершенное производство (НП).
ВП = ТП + (НПк - НПн) + (Ик - Ин),
где НПк, НПн – остатки НП в стоимостном выражении на конец и начало планового периода соответственно;
Ик, Ин – остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало планового периода.
Между ТП и ВП существует следующая зависимость:
ВП = ТП, если НПк = НПн, т.е. НП = 0
ВП > ТП, если НПк > НПн
ВП < ТП, если НПк < НПн
Реализованная продукция (РП) – основной стоимостной показатель.
где Сн, Ск – остатки готовой продукции на складе предприятия на начало и конец планируемого периода
Он, Ок – остатки отгруженной продукции, но не оплаченной потребителем на начало и конец планируемого периода.
3.5 Производственная мощность предприятия
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования производства продукции. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
количество и производительность оборудования;
качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
степень прогрессивности техники и технологии производства;
качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
уровень специализации предприятия;
уровень организации производства и труда;
фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
износ оборудования;
уменьшение часов работы оборудования;
изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
окончание срока лизинга оборудования.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов – по мощности ведущих участков, мощность участков - по мощности ведущего оборудования. Ведущие цехи – обычно механические или сборочные, но могут быть и другие. Ведущий участок тот, который играет решающую роль в выполнении производственной программы цеха. Ведущим оборудованием цеха считается такое, на котором выполняется главные технологические операции по изготовлению продукции, определяющей специализацию участка.
Производственная мощность ведущих цехов определяется по формуле
ПМ = Q ∙ H ∙ F,
где ПМ - производственная мощность цеха;
Q - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
H - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;
F - фонд времени работы оборудования, час.
Производственная мощность по группам технологического оборудования определяется по формуле
ПМ = Qd ∙ F / tшк
где Qd - число единиц оборудования d-ой группы;
tшк - штучно-калькуляционная норма времени на единицу продукции f-го наименования по d-ой группе взаимозаменяемого оборудования, нормо-ч.
При обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются:
входная,
выходная,
среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.
Выходная мощность (ПМвых) рассчитывается по формуле
ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс –ПМвыб,
где ПМвх - входная производственная мощность;
ПМт - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;
ПМр - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:
ПМнс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;
ПМвыб - выбывающая производственная мощность.
Среднегодовая производственная мощность (ПМс) определяется по формуле
где ПМiввод - вводимая i-я производственная мощность;
tiд - количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;
ПМjвыв - выводимая j-я производственная мощность;
tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;
12 - количество месяцев в году.
Уровень использования производственной мощности характеризуется:
экстенсивным,
интенсивным,
общим коэффициентами использования оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение времени фактически отработанного данной группой к располагаемому фонду
где - фактический выпуск изделий за определенный отрезок
времени, шт.;
- фактические затраты штучно-калькуляционного времени на
изделие по d-ой группе оборудования, нормо-ч.;
Коэффициент интенсивного использования характеризует использование оборудования по производительности в единицу времени, соответственно показывает размер потерь в затратах времени на единицу продукции.
где - штучно-калькуляционная норма времени на единицу продукции f-го наименования по d-ой группе оборудования, нормо-ч.
Общий коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования оборудования и соответственно его полный резерв при данной программе.
