21. Принципы организации деловых процессов (динамичности).

Деловой процесс должен быть построен на определенных принципах, способствующих улучшению экономических показателей работы предприятия. К основным принципам рациональной организации делового процесса относятся: специализация, пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, гибкость, системность, оптимальность.

1. Специализация является формой разделения общественного труда и заключается в том, что на предприятии, в его отдельных подразделениях и на рабочих местах изготавливается продукция ограниченной номенклатуры и осуществляется небольшое число производственных или технологических процессов или операций, то есть осуществляется минимизация разнообразия работ и операций, режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Сокращение номенклатуры или числа наименований изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет возможности использования специального и более производительного оборудования, повышения степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретения рабочими лучших навыков в работе, улучшения организации труда, организации поточного производства и т. д. Уменьшению номенклатуры выпускаемой продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей.

Уровень специализации производственного процесса зависит в основном от числа выпускаемых одноименных изделий и трудоемкости их изготовления.

Соблюдение принципа специализации оказывает существенное влияние на осуществление других принципов рациональной организации производственного процесса.

2. Пропорциональность в условиях предприятия заключается в возможности выпуска заданного количества продукции в единицу времени по всем операциям производственного процесса. Она достигается тем, что назначенное для выполнения отдельных операций число рабочих мест пропорционально трудоемкости этих процессов.

Пропорциональность должна быть также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Она должна учитывать перспективу развития, то есть рассматриваться не только для данного периода, но и для последующих плановых периодов.

Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких мест» и недогрузки (недоиспользованию) других рабочих мест, то есть к ухудшению использования оборудования или к уменьшению количества выпускаемой продукции и в конечном счете – к снижению многих экономических показателей работы участков, цехов и предприятия в целом, а значит, и к снижению эффективности производства.

Повышение степени пропорциональности частичных процессов способствует увеличению непрерывности и параллельности производственного процесса.

3. Непрерывность в дискретном производстве заключается в том, что каждая следующая операция одного и того же процесса при одновременной обработке одной или нескольких штук должна начинаться сразу по окончании предыдущей, то есть без каких-либо перерывов (или с минимумом их) во времени; в то же время должна обеспечиваться непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.

Прерывность производственного процесса обусловлена характеристиками продукции. Каждая деталь, как правило, не может быть обработана одним инструментом. При обработке несколькими инструментами одной или различных поверхностей необходимо менять их, варьировать режимы обработки, что вызывает перенастройку оборудования. Даже при обработке деталей одним инструментом очень часто приходится менять режимы обработки.

Когда обрабатывается несколько деталей, приходится снимать после обработки и ставить на станок другие экземпляры деталей.

Передача деталей с одного рабочего места на другое связана также с прерывностью процесса. Все это приводит к прерывности производственного процесса.

Уменьшению прерывности и увеличению непрерывности способствуют параллельность и автоматичность процесса.

4. Параллельность, характеризующаяся тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно. Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производственного цикла производства продукции и к экономии рабочего времени.

Параллельность достигается при обработке одной детали на одном рабочем месте одновременно несколькими одинаковыми или различными инструментами нескольких поверхностей или одновременном выполнении вспомогательных (ручных) работ с основными (машинными) работами.

5. Прямоточностъ включает в себя прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам и цехам.

Движение их должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участков и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, то есть по ходу технологического процесса.

Достичь полной прямоточности можно тогда, когда детали (сборочные единицы или изделия) имеют одинаковую (или сходную) последовательность выполнения операций и стадий производственного процесса. В большинстве случаев это достигается на поточных линиях или на участках и в цехах, специализированных по предметной форме. В остальных случаях может быть поставлена задача увеличения прямоточности за счет соответствующего подбора деталей (сборочных единиц) и закрепления их за группой рабочих мест, расположенных таким образом, чтобы были достигнуты наименьшие пути движения.

6. Ритмичность состоит в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, то есть выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки (периоды) времени; ритмичность работы – выполнение равного или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) объема работ (в нормо-часах или других единицах измерения) за равные периоды времени. Они между собой тесно связаны.

Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы. Показателем, характеризующим ритмичность, может служить коэффициент ритмичности.

Наивысшая степень ритмичности достигается при соблюдении всех предыдущих принципов рациональной организации производственного процесса.

7. Автоматичность заключается в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации или механизмов при участии или под контролем человека.

Различают полную автоматизацию процессов, когда роль человека сводится к наблюдению и контролю, и частичную, когда человек выполняет некоторые работы, вмешиваясь в действия машин и механизмов. В последнем случае процессы называют автоматизированными.

Автоматизация производства связана с рядом проблем технического, экономического и социального порядка. Технические проблемы возникают из-за дискретности технологических процессов, для выполнения которых требуются различные оборудование и технологическая оснастка, различные режимы обработки при изготовлении одной и той же детали. Все это вызывает необходимость перенастройки оборудования (рабочих мест). Еще большая перенастройка требуется при обработке на одном и том же рабочем месте нескольких различных деталей или при выполнении нескольких операций одной и той же детали. Вследствие дискретности технологических процессов возникает проблема автоматизации транспортных операций. Неравенство длительности операций по времени вызывает необходимость создания бункерных устройств. Преодоление этих трудностей становится возможным посредством использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ), роботов и созданием гибких производственных систем (ГПС) с широким применением электронно-вычислительных средств. Все это приводит к созданию автоматических поточных линий, участков и цехов.

Проблемы экономического порядка заключаются в том, что при автоматизации процессов требуются, как правило, большие капитальные вложения, что иногда приводит к низкой экономической эффективности. Социологические проблемы заключаются в том, что при автоматизации меняется характер труда рабочих, их профессия и квалификация. С одной стороны, появляются производственные функции, связанные с наблюдением за работой машин и механизмов, для которых не требуется высокая квалификация, а с другой – функции по техническому обслуживанию всех средств автоматизации, для которых необходимы большие инженерные знания и опыт работы.

Повышение степени пропорциональности и прямоточности способствует достижению автоматичности производственных процессов; автоматичность же приводит, в свою очередь, к повышению непрерывности и параллельности.

8. Гибкость состоит в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции. Особенно это важно становится сейчас в связи с высокими темпами научно-технического прогресса. Гибкость производственного процесса связана с автоматичностью. С другой стороны, от гибкости будет зависеть соблюдение целого ряда предыдущих принципов: непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности.

9. Системность состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению продукции с учетом интересов всех подразделений.

10. Оптимальность подразумевает выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов.