- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Проектирование приводов, механизмов и органов управления вектором тяги
- •160100 «Авиа- и ракетостроение»
- •1. Расчет треноги
- •1.2. Расчет ножки на сжатие
- •1.3. Расчет ножки на изгиб
- •1.3. Определение максимального прогиба
- •1.4. Расчет балки на прочность при нестандартных условиях работы
- •1.5. Расчет ушкового соединения
- •1.5.1. Расчет болта на срез
- •1.5.2. Расчет проушины на смятие
- •1.5.3. Расчет проушины на разрыв
- •2. Зубчатые передачи с цилиндрическими колесами
- •2.1. Общие сведения о зубчатых передачах
- •2.2. Краткие сведения по геометрии прямозубых цилиндрических передач
- •2.3. Виды разрушения зубьев. Критерии работоспособности
- •2.4. Силы, действующие в цилиндрических передачах
- •2.5. Расчет зубьев цилиндрических передач на изгиб
- •2.6. Расчет зубьев на контактную прочность
- •2.7. Материалы, термообработка и допускаемые напряжения
- •3. Передачи винт-гайка
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Механика передачи
- •2.3. Расчет на износостойкость
- •2.4. Расчет винтов на прочность
- •2.5. Расчет на устойчивость
- •3. Червячные передачи
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Основные геометрические параметры червячной передачи
- •3.3. Кинематические и силовые параметры червячной передачи. Кпд передач
- •4. Подшипники качения
- •4.1. Грузоподъемность и расчет подшипников
- •Список литературы
- •Приложение
- •Варианты задания
3. Червячные передачи
3.1. Общие сведения
В червячной передаче движение осуществляется по принципу винтовой пары. Передача состоит из червяка1(рис. 15.1), имеющего винтовую нарезку витков, и червячного колеса2. Ее используют для передачи вращательного движения между скрещивающимися осями валов (обычно под углом 900)при необходимости реализации достаточно больших передаточных чисел (u= 10...80).
Рие.15.1. Червячная передача:1–червяк; 2 – червячное колесо |
Рис. 15.2. Передача с цилиндрическим(а) иглобоидным червяками |
Преимущества червячных передач: высокие значения передаточных чисел, бесшумность и плавность работы, возможность получения точных и малых перемещений. Они допускают высокие перегрузки и могут обеспечить самоторможение механизма. Самоторможение червячной передачи позволяет выполнить механизм без тормозного устройства, препятствующего обратному вращению колеса (например, под действием силы тяжести поднимаемого груза).
К недостаткам червячных передач можно отнести низкий КПД вследствие высокой скорости скольжения в зоне контакта витков червяка с зубьями колеса и значительное в связи с этим тепловыделение, ускоренное изнашивание и склонность к заеданию, необходимость применения дорогих антифрикционных материалов с невысокими механическими свойствами, повышенные требования к точности изготовления и сборки, необходимость регулировки зацепления.
По форме внешней поверхности червяка (рис. 15.2) передачи бывают сцилиндрическим (а) и глобоидным (б) черняком. Глобоидная передача характеризуется повышенным КПД и более высокой несущей способностью за счет увеличения длины линии контакта, но одновременно сложностью в изготовлении, сборке и большой чувствительностью к осевому смещению червяка, вызываемому, например, изнашиванием подшипников.
По форме боковой поверхности витка передачи бывают трех типов: с архимедовым (ZA), конволютным (ZN) и эвольвентным (ZI) червяками, которыеизготавливают разными способами (рис.15.3).
Рис.15..3. Основные типы цилиндрических червяков:
а – архимедов; б – конволюнтный; в – эвольвентный
Выбор профиля витка червяка в основном определяется технологическими соображениями. В машиностроении широко применяют архимедовы червяки. Для их изготовления не требуется специальных станков, но шлифование витков затруднено, так как для этих целей требуются шлифовальные круги фасонного профиля. Архимедовы червяки используют при твердости материала НВ< 350.
Эвольвентные и конволютные червяки применяют при высокой твердости рабочих поверхностей (не менее 45HRС), так как шлифование их после термообработки не сопряжено с техническими трудностями.
Направление витков червяка может быть правое или левое. В основном используют червяки с правой нарезкой.
3.2. Основные геометрические параметры червячной передачи
Основные геометрические параметры цилиндрических червячных передач:модульзацепленият, число витков (заходов)червяка z1 и зубьевколеса z2,коэффициентдиаметра червяка q, номинальное значение передаточного числа uномимежосевое расстояние aw регламентированы ГОСТ 2144-76.
В червячных передачах модуль т =Р/п (здесьР– осевой шаг червяка, мм).Для червяка этот модуль осевой, для колеса – торцевой. Значения модулей т, мм, регламентированы стандартом:
Ряд 1 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10;12,5; 16; 20
Ряд 2 3; 3,5; 6; 7; 12; 14
Число витков червяка z1 принимают 1, 2 или 4 (значение 3 стандартом не предусмотрено). Величинуz1 выбирают в зависимости от передаточного числа и червячной пары:
u 8...14 14,...30 Свыше 30
z14 2 1
По условию неподрезания основания ножки зуба колеса число зубьев колеса должно бытьz2 ≥ 27. Значенияz2 ≥ 83 принимать не рекомендуется,так как снижается прочность зубьев червячного колеса на изгиб. Диапазон оптимальных значенийz2 =32...63.
Передаточное число червячной передачи
, (15.1)
где n1иn2– частоты вращения соответственно червяка и колеса.
Для червячных передач стандартных редукторов передаточные числа выбирают из следующих значений:
Ряд 1 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,3; 40; 50; 63; 80
Ряд 2 9; 11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35,5; 45; 56; 71
Для получения минимальных габаритных размеров передачи рекомендуется принимать наименьшее возможное значениеz1. Однако следует иметь в виду, чтопри этом КПД передачи будет минимальным. Число зубьев колесаz2= z1u.
Значения коэффициента q диаметрачервяка, введенного для удобства расчета геометрических параметров, регламентированы стандартом:
Ряд 1 8; 10; 12,5; 16; 20
Ряд 2 7; 9; 12; 14
С целью уменьшения номенклатуры зубонарезного инструмента ГОСТ 2144–76 рекомендует принимать этотпараметр в сочетании с модулем зацепления и числом витков червяка из следующих соотношений:
т, мм 2; 2,5; 3,15; 4; 5 6,3; 8; 10; 12,5 16
q 8; 10; 12,5; 16; 20; 8; 10; 12,5; 16; 20 8; 10; 12,5; 16; 20
Фактическое значение q следует выбирать, исходя из обеспечения достаточной жесткости червяка, после предварительного расчетаq по приближенной зависимости:
qmin=0,25z2. (15.2)
При выборе q следует также учитывать, что с увеличением этого коэффициента уменьшается КПД передачи. Межосевое расстояние
aw= 0,5(d1+d1) = 0,5m(q +z2). (15.3)
Для стандартных редукторов значение aw, мм, регламентировано ГОСТ 2144-76:
Ряд 1 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500
Рад 2 45; 56; 71; 90; 112; 140; 180; 225; 280; 355; 450
Если полученное значение aw не соответствует стандартному, то необходимо изменить сочетания параметровт иq или применить передачи со смещением (корригированные), причем смещают, только червячное колесо.
Важным геометрическим параметром червяка является также угол подъема винтовой линии червяка. Из рисунка 15.4 видно, что
tg=V2/V1=z1/q, (15.4)
где V2иV1– окружные скорости соответственночервяка и колеса.
Значения угла принимают в зависимости от числа заходов червяка по справочным таблицам.