1.4. Особенности используемой техники.

На шахте применяется гидравлическая технология добычи угля. В технологический комплекс гидроучастка включается сооружение следующих объектов:

1. Камера гидроподъема на гор.- 40 м (ЦКГП);

2. Пульпоперекачная углесосная станция (ПУС);

3.Технологические трубопроводы, сооружаемые в шахте;

4. Комплекс обезвоживания и погрузки угля в вагонетки.

В настоящее время транспорт по главным откаточным выработкам гор.- 40 м осуществляется аккумуляторными электровозами 14АРП-900 составами из вагонеток УВГ-3,3, по участковым выработкам и на горизонте +50 м электровозами 7 АРВ. Величина состава при откатке электровозами принята: при движении с углем – 25 вагонеток, с породой – 14 вагонеток.

Электровозным транспортом предусматривается доставка до выемочного участка материалов, оборудования и людей.

Отбитый в очистных и подготовительных забоях уголь в составе пульпы транспортируется самотеком по металлическим желобам в пределах подэтажных штреков и подэтажных промквершлагов, откуда поступает в пульпоспускную печь и по трубопроводу сливается на гидроквершлаг по которому пульпа направляется на обезвоживающую установку.

После обезвоживания горная масса через бункер, питателем ПК-8, грузится в вагонетки, которые перемещаются маневровой лебедкой МК-6.

В пределах выемочного блока материалы и оборудование доставляется по грузоходовому скату лебедками типа ЛШВ-24 в специальных контейнерах. Доставка грузов по подэтажным штрекам предусматривается волокушами с помощью лебедок типа ЛВД-24. Размеры волокуши не должны превышать по ширине – 1000 мм, по высоте – 800 мм, по длине – 4000 мм.

Электроснабжение шахты обеспечивается от сети Кузбассэнерго через районную понизительную электроподстанцию.

Водоснабжение производственных объектов осуществляется путем использования центрального городского водопровода.

Погрузка добытого угля осуществляется в железнодорожные вагоны с угольного склада технологическим комплексом.

Схема проветривания шахты – центрально-фланговая при нагнетательно-всасывающем способе проветривания.

1.5. Техника безопасности и промсанитария.

На шахте им. Ворошилова проводятся следующие мероприятия:

1. Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля, газа, породы и горными ударами;

2. Пожарно-профилактические мероприятия при разработке пластов угля, склонных к самовозгоранию;

3. Предотвращение прорывов воды, газа, глины и пульпы в горные выработки;

4. Борьба с высокими температурами воздуха в шахте;

5. Комплексное обеспыливание, пожарно-оросительное водоснабжение горных выработок;

6. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией;

7. Мероприятия по газовой защите.

2. Положение предприятия на рынке выпускаемой продукции.

2.1. Краткая история развития.

Первые сведения о наличии угля в районе шахты были получены от местных жителей, которые обнаружили его в своих погребах и колодцах.

В 1929 году выходы пластов угля были прослежены более детально целым рядом скважин и разведочных шурфов. На основании разведки была составлена более точная карта залегания пластов, которая и послужила основой места закладки шахты.

В том же 1929 году по левому склону лога Топки в 1,5 км от реки Абы, на мало разведанном поле, были заложены два разведочно-эксплуатационных ствола на расстоянии 620 метров друг от друга. Стволы были пройдены на глубину 70 метров до горизонта + 220 метров и соединены главным квершлагом.

Острая необходимость в коксующемся угле заставила сдать шахту в эксплуатацию в 1932 году на временном оборудовании. Дальнейшее ее строительство проходило одновременно с эксплуатацией.

Горно-геологические условия на ее горном отводе одни из лучших на Прокопьевском и Киселевском месторождении. Относительно небольшая нарушенность пластов, выдержанность их мощности и элементов залегания явились одним из условий успешной работы шахты. Изначальная проектная мощность 1200 тысяч тонн в год. Применялись системы отработки с обрушением – каменная и зонная, которые давали высокую производительность забойщиков, но вместе с тем и высокие потери угля в недрах.

В 1938 году началась реконструкция шахты и углубление стволов на второй горизонт + 140 метров, который был сдан в эксплуатацию в 1941 году и пройден новый скипа – клетьевой ствол.

Для уменьшения потерь угля в недрах стали применяться системы с закладкой выработанного пространства – горизонтальные и наклонные слои. Из механизмов применялись отбойные молотки, врубовые машины и электровозы.

Угольный поток с шахты имени Ворошилова шел как полноводная река. Сложно дались годы. До 1944 года шахта отправила 13809 тыс. тонн, а в 1945году было добыто 1452,5 тыс. тонн. Максимальный объем добычи приходится на 1963 год – 1468 тыс. тонн. Всего же за годы существования шахты выдано на гора 67665,2 тыс. тонн.

В 1981 году завершено углубление шахты на третий горизонт – 40 метров с проектной мощностью 1500тыс. тонн в год. Но в этот период, характеризуемый ныне как застойный средств на реконструкцию по полной программе у государства не было. В итоге – многочисленные отступления от проектных решений, незавершенность строительства важнейших объектов жизнеобеспечения шахты, технологических звеньев, вентиляции, транспорта и поверхностного комплекса. Все это не могло не сказаться на работе шахты, и производственная мощность в 1500 тыс. тонн в год так и не была освоена. Промышленные запасы угля на действующем горизонте – 40 метров – 20млн. тонн, балансовые запасы – 72 млн. тонн, из них 66 млн. тонн – кокса.