- •2009 Г.
- •Основные неисправности колесных пар
- •Ревизия букс
- •Контроль за работой тормозного оборудования в пути следования
- •Меры по предупреждению заклинивания колесных пар
- •Опробование тормозов
- •Требования, предъявляемые к автосцепкам в эксплуатации
- •Бланковые комбинированные билеты
- •Гашение поездных документов
- •Сроки годности билетов
- •Военские билеты
- •Билеты формы «пл»
- •Проезд работников ж/д транспорта
- •Годовые служебные билеты
- •Проезд по маршрутным листам
- •Талонные билеты
- •Проезд линейных работников связи
- •Провоз детей
- •Перевозка больных
- •Перевозка организаций групп детей
- •Ответственность за сохранение ручной клади у пассажира
- •Провоз радио- и телеаппаратуры
- •Провоз животных
- •Контроль перевозок
- •Организация проведения ревизии в поездах
- •Сигнализация замыкания на корпус (землю)
- •Порядок подключения потребителей на питание от соседнего вагона
- •Порядок обесточивания электрооборудования
- •Водоснабжение
Основные неисправности колесных пар
Прокат на поверхности катания (равномерный) – естественный износ колеса при взаимодействии его с рельсом. Допускается на местных поездах не более 8 мм, на дальних – не более 7 мм, на поездах, следующих со скоростью не более 120 км/ч – не более 5 мм.
Неравномерный прокат – допускается не более 2 мм. В пути следования можно определить по частым вертикальным перемещениям кузова и резкому стуку деталей рычажной передачи.
Вертикальный подрез гребня – допускается не более 18 мм высотой.
Остроконечный накат – не допускается, т.к. может привести к сходу вагонов с рельсов.
Толщина гребня колеса допускается на поездах, следующих со скоростью до 120 км/ч, не менее 25 и не более 33 мм. При скорости выше 120 км/ч – не менее 28 и не более 33.
Толщина обода колеса допускается не менее 30 мм.
Протертости средней части оси допускаются глубиной не более 2,5 мм.
Сдвиг колеса на оси не допускается. Признаком сдвига колеса является разрыв краски по всему периметру. Выделение ржавчины и масла из-под ступицы колеса.
Выщербина на поверхности катания допускается глубиной до 10 мм и длиной до 25 мм. Расслоение в металлических выщербинах не допускается. Выщербины глубиной до 1 мм не бракуются независимо от их длины.
Местное уширение обода допускается не более 0,5 мм.
Ползун образовывается на поверхности катания. Допускается до 1 мм. При ползуне
от 1 до 2 мм допускается довести вагон со скоростью 100 км/ч до ближайшего ПТО.
от 2 до 6 мм разрешается довести вагон со скоростью 15 км/ч до ближайшей станции.
от 6 до 12 мм – со скоростью 10 км/ч до ближайшей станции.
свыше 15 мм – со скоростью 10 км/ч до ближайшей станции с исключением колесной пары из движения. Под эту колесную пару подкладываются башмаки.
Причиной образования ползуна является заклинивание колесных пар и движение их по рельсам юзом. При обнаружении ползуна проводник обязан остановить поезд стоп – краном, вызвать начальника поезда, определить совместно размер ползуна и решить вопрос о дальнейшем движении.
Ползун может привести к излому рельса и крушению поезда. Его можно определить по частым жестким ударам колеса о рельс.
Навар – допускается не более 0,5 мм. Чем больше навар, тем меньше скорость. Все неисправности колесных пар измеряются абсолютным шаблоном. При смене колесных пар предъявляются следующие требования:
- тип колесной пары
- разность диаметров колес в одной колесной паре допускается не более 1 мм
- на вагоне разность не более 20 мм
- на одной тележке не более 10 мм.
Тема: БУКСЫ
Они предназначены для соединения колесной пары с рамой тележки, передачи нагрузок от вагона на колесную пару, размещения подшипников и их защиты.
Состоят из:
подшипников (передний и задний)
корпуса букс
лабиринтовой части
смотровой и крепительной крышек
торцевого крепления, состоящего из:
- специальной гайки со стопорной планкой
- шайбы
В пути следования проводник вагонов обязан на станциях свыше 10 минут проверять тыльной стороной ладони буксы на нагрев. Температура букс приблизительно одинакова. Не допускаются изломы, трещины, ослабления гаек и т.д.