- •Министерство образования рф
- •1.2. Учебным планом для заочной формы обучения предусматриваются следующие виды учебных занятий
- •2. Рабочая программа* по курсу “Технологическое оборудование отрасли. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий” Введение
- •Тема 1. Машинно-аппаратурные схемы производства хлебобулочных и других изделий на хлебопекарнях
- •Тема 2. Оборудование для транспортировки и хранения сырья
- •Тема 3. Оборудование для подготовки муки к производству
- •Тема 12. Машины для формования кусков теста
- •Тема 13. Устройства для расстойки, укладки теста на расстойку и посадки теста в печь
- •Тема 14. Промышленные печи хлебопекарных предприятий
- •Тема 15. Оборудование хлебохранилищ и остывочного отделения
- •4. Контрольная работа по курсу и методические указания по ее выполнению
- •Задание на контрольную работу № 1 по технологическому оборудованию хлебопекарных или макаронных предприятий
- •Методические указания по выполнению задания
- •Данные для расчета по заданию контрольной работы 1
- •Оборудование мучного склада
- •Оборудование для просеивания
- •Оборудование для подъема муки на верхние этажи
- •Оборудование на тарном складе
- •Оборудование для подготовки вспомогательного сырья
- •Оборудование для приготовительного отделения
- •Оборудование для разделки теста
- •Оборудование для предварительной и окончательной расстойки
- •Оборудование для остывочного отделения и экспедиции
- •6. Темы курсового проекта Общие методические указания по его выполнению
- •Темы курсовых проектов
- •Приложения
- •Техническая характеристика тестоделительных машин, применяемых в промышленности
- •Мощность (производительность) хлебопекарных печей
- •Министерство образования рф Московская Государственная Технологическая Академия
- •Курсовой проект
- •3352Хбта 00 00 000*
Темы курсовых проектов
Таблица 2
Варианты |
01; 02; 51; 52 |
03; 04; 53; 54 |
Тема |
Макаронная ленточная сушилка СПК – 4Г – 45 П = 10 т/сут. [1, рис. 12.7] |
Закаточная машина для батонов массой 1,0 кг [4, с. 407, 416, 417, рис. 202, 203а], [5, рис. 13.5] |
Спецзадание |
C целью упрощения конструкции модернизировать привод ленточной сушилки |
С целью улучшения синхронности работы объединить закаточную машину с подающим конвейером общим приводом. При расчете диаметра валков используйте Н = 60 мм; h = 3 мм; d = диаметр тестовой заготовки рассчитывайте с помощью формулы объема шара по заданной массе теста Q = 1000 кг/шт |
Расчетная часть |
1. Тепловой расчёт сушильных установок 2. Кинематический расчёт |
1. Технологический расчет (расчет диаметра раскатывающих валков)скорость подающего конвейера 2. Кинематический расчет |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж агрегата в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема. |
1. Сборочный чертеж машины с транспортером (2-е проекции) 2. Кинематическая схема подающего конвейера [4, рис. 203б; 5, рис. 13.5б] |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
05; 06; 98; 99 |
07; 08; 00; 49; 50 |
Тема |
Переключатель двухпозиционный ПДЭ для аэрозольтранспорта [4, рис. 15; 5, рис. 3.11] |
Модернизированный тестоприготовительный агрегат И8-ХАГ-6м производительностью 15 т/сут [1, рис. 6.6, 5.13, 5.14], [2, рис. 100, 109] |
Спецзадание |
С целью повышения надежности работы двухпозиционного переключателя разработать переключатель с механическим приводом |
С целью упрощения конструкции тестомесильной машины заменить двухвальные машины на одновальные, сохранив, интенсивность замеса. |
Расчетная часть |
1. Расчет производительности линии аэрозольтранспорта при диаметре трубопровода 100 мм [4, с. 61-62, 25, табл. 1] 2. Кинематический расчет |
1. Технологический расчет агрегата (расчет производительности машины и вместимости бункера брожения) 2. Кинематический расчет тестомесильной машины |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж переключателя. При вычерчивании проекции должны быть полными, без обрывов, с учетом заданного диаметра 2. Кинематическая схема |
1. Сборочный чертеж агрегата 2. Кинематическая схема тестомесильной машины |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
09; 10; 55; 56 |
11; 12; 57; 58 |
Тема |
Тесторазделочный агрегат производительностью 15 т/сут [4, рис. 158, 223], [5, рис. 14.12, 16.18] |
Опрокидыватель деж А2 - ХОД с тестоспуском |
Спецзадание |
С целью механизации укладки теста в формы разработать автоматический делитель-укладчик ДПА |
Для облегчения и упрощения конструкции разработать заслонку тестоспуска с ручным приводом [4, рис. 149, 152, 155а, 156] |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (расчет числа люлек расстойной камеры и ритм работы тестоделителя) 2. Кинематический расчет делителя-укладчика |
1. Технологический расчет (геометрический объем тестспуска, вмещающего 2 дежи 330 л) 2. Расчет усилия на ободе штурвала |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж тесторазделочного агрегата 2. Сборочный чертеж делителя-укладчика |
1. Сборочный чертеж компоновки опрокидывателя с бункером в 2-х проекциях без плана. 2. Заслонка бункера с ручным приводом, расположенным горизонтально |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
13; 14; 94; 95 |
15; 16; 96; 97 |
Тема |
Округлитель для пшеничного теста Т1-ХТС производительностью 60 кусков в минуту [4, рис. 195], [5, рис. 13.2 стр. 193] |
Тестоприготовительный агрегат Ш32 - ХТР производительностью 15-17 т/сут [4, рис. 110, 155], [5, 11.5; 12. 8] |
Спецзадание |
С целью расширения ассортимента модернизировать округлитель (изменить диаметр несущей поверхности) для обработки кусков теста массой 1,8 кг |
С целью механизации процесса выгрузки теста заменить заслонку с ручным приводом на заслонку с механическим приводом |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (расчет диаметра несущей поверхности) [4, с. 390, 391] 2. Кинематический расчет привода |
1. Технологический расчет (усилия закрывания заслонки, вместимости бункера) [4, с. 302, 396, 397] 2. Кинематический расчет |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема |
1. Сборочный чертеж агрегата 2. Сборочный чертеж заслонки |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
17; 18; 59; 60 |
19; 20; 61; 62 |
Тема |
Тестоприготовительный агрегат И8 – ХТА – 12 П=16 т/сут. (для выполнения темы курсового проекта следует ознакомится с агрегатом Гатилина Н.Ф. большой мощности) [4] |
Тестоприготовительный агрегат И8-ХТА [1, рис. 6.7; 5, рис.11.1, 11.2] |
Спецзадание |
С целью возможной выработки на агрегате ржаных сортов хлеба провести его модернизацию, дополнить недостающим оборудованием и заменить шнековые насосы роторными. |
С целью увеличения производительности агрегата до 40 т/сут изменить конструкцию бункера и насоса для опары |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет агрегата (определение производительности насоса, мощности и вместимости) 2. Кинематический расчет привода тестомесильной машины |
1. Технологический расчет (производительность насоса,вместимости бункера брожения) 2. Кинематический расчет привода насоса |
Графическая часть |
1. Агрегат в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема |
1. Сборочный чертеж агрегата 2. Кинематическая схема насоса |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
21; 22; 90; 91 |
23; 24; 92; 93 |
Тема |
Тестоприготовительный агрегат ВНИИХП-ТА-3 на жидких полуфабрикатах производительностью 15 т/сут [2 рис. 108], [4, рис. 114,71] |
Шнековый питатель ПМШ в системе аэрозольтранспорта производительностью 0,8 кг/с [4, рис. 23; с. 25 табл. 1, с. 61], [ 5, рис. 3.6 стр 39] |
Спецзадание |
Для установки агрегата в одноэтажном здании расположить устройства, входящие в агрегат, в линию (на одном этаже), для чего можно использовать при перекачке продукта дополнительные насосы [поз. 9 рис. 114] |
С целью экономии электроэнергии модернизировать привод с редуктором в питателе |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет агрегата (расчет производительности машин и вместимость бункера для брожения) 2. Кинематический расчет привода машины для приготовления закваски при частоте вращения месильного органа “п” оборотов вала 15 об/мин |
1. Технологический расчет (определение диаметра материалопровода и потерь давления при концентрации = 65 кг/гк и длине труб 15 м) 2. Кинематический расчет привода |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж агрегата в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема привода машины для приготовления закваски |
1. Сборочный чертеж питателя (план и вид по стрелке А) 2. Продольный и поперечный разрез питателя. При вычерчивании диаметр мукопровода берется из расчета |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
25; 26; 63; 64 |
27; 28; 65; 66 |
Тема |
Тестомесильная машина непрерывного действия агрегата Ш32 - ХТР производительностью 15 т/сут [4, рис. 94, 125]; [5, рис. 10.7, 9.5] |
Макаронный пресс Б6 – ЛПШ – 500 производительностью 500 кг/час [1, рис. 11.3; 11.6] |
Спецзадание |
С целью улучшения работы заменить пробковые жидкостные дозаторы на стаканчиковые |
С целью уменьшения энергозатрат модернизировать привод |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет машины и дозатора (расчет производительности и потребной мощности 2. Кинематический расчет привода дозатора |
1. Технологический расчет (расходно-напорные характеристики, мощность) 2. Кинематический расчет |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж тестомесильной машины с дозатором 2. Сборочный чертеж стаканчикового дозатора |
1. Сборочный чертеж пресса в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема привода пресса |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
29; 30; 86; 87 |
32; 88; 89 |
Тема |
Модернизированный циркуляционный круглый стол. Производительность линии выработки батонов массой 0,5 кг - 800 кг/час [5, рис. 17.2 а; рис. 1.1; 4 рис. 43, 256 а] |
Шлюзовой питатель ВНИИХПа в системе аэрозольтранспорта производительностью 3 кг/с [4, рис. 24; 5, рис 36 стр. 39] |
Спецзадание |
С целью механизации подачи готовой продукции разработать подающий конвейер на центр стола, с общим приводом. Длина конвейера 14 м, высота подъема на стол, выбирается с учетом не деформации батонов |
C целью увеличения производительности уточнить конструкцию в соответствии с расчетными данными |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (расчет производительности и потребной мощности) 2. Кинематический расчет |
1. Технологический расчет (определение диаметра материалопровода и потерь давления при концентрации = 120 кг/кг и длине трубопровода 22м; определение размеров ротора питателя) 2. Кинематический расчет |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема |
1. Сборочный чертеж питателя в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема привода |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
33; 34; 67; 68 |
35; 36; 69; 70 |
Тема |
Тестомесильная машина Т1-ХТ2-А производительностью 20 т/сут [1, рис. 5.8; 4, рис. 135] |
Макаронный пресс МПЛ – 2М производительностью 375 кг/час [1, рис. 11.5] |
Спецзадание |
С целью использования деж емкостью 230 л (кроме 330 л) на тестомесильной машине “Стандарт” модернизировать привод вращения дежи и заменить в ней ременную передачу цепной |
С целью увеличения точности дозирования муки установить вакуум затвор |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (расчет числа деж и потребной мощности) 2. Кинематический расчет привода дежи |
1. Технологический расчет (расход муки, количество воды, частота вращения, мощность) 2. Кинематический расчет |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж машины 2. Кинематическая схема |
1. Сборочный чертеж машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема |
Варианты |
37; 38; 82; 83 |
39; 40; 84; 85 |
Тема |
Делительно-округлительная машина П=60 кус/мин, развес куска 200÷400 г [1, рис. 7.19; 7.20] |
Тестомесильная машина периодического действия ТМ-63 производительностью 15 т/сут [4, рис. 129] |
Спецзадание |
С целью упрощения конструкции и экономии электроэнергии разработать единый привод агрегата |
С целью механизации процесса выгрузки теста разработать на базе привода машины ленточный конвейер для отвода теста |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет 2. Кинематический расчет |
1. Технологический расчет (мощности привода машины и конвейера, скорость конвейера) 2. Кинематический расчет |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема |
1. Сборочный чертеж машины с транспортером в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема машины |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
41; 42; 71; 72 |
43; 44; 73; 74 |
Тема |
Тестоприготовительный агрегат И8-ХАГ-6 (опарный) производительностью 16 т/ [1, рис. 5.13, 5.14, 6.6] или [2, рис. 93, 121] |
Тестоделитель РТ-2 П=40 шт/мин [1, рис. 7.17; 7.18; 7.19; 5, рис. 12.5; 12.7] |
Спецзадание |
С целью повышения качества теста разработать дозатор опары с водяной рубашкой |
С целью улучшения процесса нагнетания теста заменить двухвалковое нагнетание на многовалковое |
Расчетная часть |
1. Расчет диаметров патрубков и расхода охлаждающей воды при температуре опары 28°С, теплоемкости 0,4 ккал/кг°С 2. Кинематический расчет шнекового дозатора для опары |
Технологический расчет (расчет потребной мощности, расчет диаметра валков) |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж агрегата 2. Кинематическая схема дозатора для перекачивания опары |
1. Сборочный чертеж машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема привода валков с учетом модернизации |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
45; 46; 78; 79 |
47; 48; 80; 81 |
Тема |
Ленточный дозатор муки ВНИИХПа [4, рис. 80; 5, рис. 85] |
Тестоделитель со шнековым нагнетанием теста (типа ХДФ-М) производительностью 30 кг/мин [4, рис. 176] |
Спецзадание |
Модернизировать дозатор с целью увеличения производительности на 20 %. Передаточное отношение планетарного редуктора = 130, для увеличения производительности можно увеличить ширину ленты [4, рис. 157-159] |
С целью упрощения конструкции разработать привод делительной головки непрерывного действия (заменив мальтийский крест червячным редуктрором и др.) |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (расчет производительности и потребной мощности) 2. Кинематический расчет |
1. Технологический расчет (расчет делительной головки) 2. Кинематический расчет привода делительной головки |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж дозатора с разрезами 2. Кинематическая схема привода |
1. Сборочный чертеж машины в 2-х проекциях с разрезами 2. Кинематическая схема |
Продолжение таблицы 2
Варианты |
49; 50; 75; 76 |
Тема |
Просеиватель (типа “Бурат”) производительностью 0,5 кг/с [4 рис. 58 ] |
Спецзадание |
С целью уменьшения габаритов машины разработать компактный привод для просеивателя типа “Бурат” |
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определение площади сита по заданной производительности) 2. Кинематический расчет с учетом критической скорости вращения ситового барабана |
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема привода |