Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

проектирование метчиков

.pdf
Скачиваний:
337
Добавлен:
28.03.2015
Размер:
2.56 Mб
Скачать

11

1.3. Расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров

Несмотря на большое разнообразие метчиков, их расчет имеет общие этапы [2].

1.Определение параметров резьбового соединения и параметров резьбы

детали.

2.Выбор типа метчика, определение числа метчиков в комплекте и распределение нагрузки между ними.

3.Выбор схемы резания и определение размеров режущий части метчика.

4.Расчет диаметров резьбы метчика и назначение на них допусков.

5.Расчет остальных конструктивных элементов метчика (форма и размеры стружечных канавок, геометрия режущих зубьев, размеры калибрующей и хвостовой части и др.).

6.Выполнение рабочего чертежа метчика.

7.Выбор или проектирование патрона для закрепления метчика на станке. Содержание и последовательность этапов в общей схеме расчета зависит

от типа и точности нарезания резьбы, размера и профиля резьбы и др.

Первый этап расчета имеет важное значение, так как в результате его выполнения определяются исходные данные для проектирования метчика. Размеры и допуски резьбовых соединений определяются ГОСТами:

размеры цилиндрических резьб: ГОСТ 9150–2002, ГОСТ 8724–2002, ГОСТ 24705–2004; допуски на резьбу по ГОСТ 16093–2004;

метрическая резьба с натягом: ГОСТ 4608–81; ГОСТ 9150–2002; допуски на резьбу по ГОСТ 4608–81;

метрические с переходными посадками: ГОСТ 24637–81; ГОСТ 9150–2002; допуски на резьбу по ГОСТ 24834–81.

1.3.1. Определение параметров внутренней резьбы детали (гайки)

Номинальный средний D2 и внутренний D1 диаметры резьбы гаек

определяются по формулам [3, табл. 4.24] например, при шаге

Р = 1,5:

D2

= D – 1 + 0,026;

(1.1)

D1

= D – 1 + 0,376;

(1.2)

где D – наружный диаметр резьбы гайки.

Зная наружный диаметр, по табл. 1.3 находится значение крупного (нормального) или мелкого шага резьбы P и диаметры D2, D1 в соответствии с ГОСТ 8724–2002.

Угол профиля метрической резьбы α = 60°.

12

Таблица 1.3

Параметры резьбы гаек

Наружный диаметр d(D), мм

 

 

Средний и внутренний диаметры

Шаг P,

мм

 

резьбы

 

 

 

 

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

d2 = D2

 

d1 = D1

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

1

2

3

4

 

 

6

0,25

0,075

 

0,201

 

0,169

0,3

0,08

 

0,248

 

0,213

0,35

0,09

 

0,292

 

0,253

0,4

0,1

 

0,335

 

0,292

0,45

0,1

 

0,385

 

0,342

0,5

0,125

 

0,419

 

0,365

0,55

0,125

 

0,469

 

0,415

0,6

0,15

 

0,503

 

0,438

0,7

0,175

 

0,586

 

0,511

0,8

0,2

 

0,670

 

0,583

0,9

0,225

 

0,754

 

0,656

1

0,25

 

0,838

 

0,729

0,2

 

0,870

 

0,783

 

 

 

 

 

1,1

0,25

 

0,938

 

0,829

0,2

 

0,970

 

0,883

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,038

 

 

1,2

0,25

 

 

0,929

0,2

 

1,070

 

0,983

 

 

 

 

 

1,4

0,3

 

1,205

 

1,075

0,2

 

1,270

 

1,183

 

 

 

 

 

1,6

0,35

 

1,373

 

1,221

0,2

 

1,470

 

1,383

 

 

 

 

 

1,8

0,35

 

1,573

 

1,421

0,2

 

1,670

 

1,583

 

 

 

 

 

2

0,4

 

1,740

 

1,567

0,25

 

1,838

 

1,729

 

 

 

 

 

2,2

0,45

 

1,908

 

1,713

0,25

 

2,038

 

1,929

 

 

 

 

 

2,5

0,45

 

2,208

 

2,013

0,35

 

2,273

 

2,121

 

 

 

 

 

3

0,5

 

2,675

 

2,459

0,35

 

2,773

 

2,621

 

 

 

 

 

3,5

(0,6)

 

3,110

 

2,850

0,35

 

3,273

 

3,121

 

 

 

 

 

4

0,7

 

3,545

 

3,242

0,5

 

3,075

 

3,459

 

 

 

 

 

4,5

(0,75)

 

4,013

 

3,688

0,5

 

4,175

 

3,959

 

 

 

 

 

5

0,8

 

4,480

 

4,134

0,5

 

4,675

 

4,459

 

 

 

 

 

(5,5)

0,5

 

5,175

 

4,959

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 1.3

1

2

3

4

5

 

6

 

1

5,350

 

4,917

6

0,75

5,513

 

5,188

 

 

 

0,5

5,675

 

5,459

 

1

6,350

 

5,917

7

0,75

6,513

 

6,188

 

 

 

0,5

6,675

 

6,459

 

 

 

1,25

7,188

 

6,647

8

1

7,350

 

6,917

0,75

7,513

 

7,188

 

 

 

 

 

 

 

0,5

7,675

 

7,459

 

 

 

(1,25)

8,188

 

7,647

9

1

8,350

 

7,917

0,75

8,513

 

8,188

 

 

 

 

 

 

 

0,5

8,675

 

8,459

 

 

 

1,5

9,026

 

8,376

 

1,25

9,188

 

8,647

10

1

9,350

 

8,917

 

 

 

0,75

9,513

 

9,188

 

 

 

0,5

9,675

 

9,459

 

 

 

(1,5)

10,026

 

9,376

11

1

10,350

 

9,917

0,75

10,513

 

10,188

 

 

 

 

 

 

 

0,5

10,675

 

10,459

 

 

 

1,75

10,863

 

10,106

 

 

 

1,5

11,026

 

10,376

12

1,25

11,188

 

10,647

1

11,350

 

10,917

 

 

 

 

 

 

 

0,75

11,513

 

11,188

 

 

 

0,5

11,675

 

11,459

 

 

 

2

12,701

 

11,835

 

 

 

1,5

13,026

 

12,376

14

1,25

13,188

 

12,647

1

13,350

 

12,917

 

 

 

 

 

 

 

0,75

13,513

 

13,188

 

 

 

0,5

13,675

 

13,459

15

1,5

14,026

 

13,376

(1)

14,350

 

13,917

 

 

 

 

 

 

 

2

14,701

 

13,835

16

1,5

15,026

 

14,376

1

15,350

 

14,917

 

 

 

0,75

15,513

 

15,188

 

 

 

0,5

15,675

 

15,459

17

1,5

16,026

 

15,376

(1)

16,350

 

15,917

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Продолжение табл. 1.3

1

2

3

4

 

 

6

 

 

 

 

2,5

 

16,376

 

15,294

 

 

 

 

2

 

16,701

 

15,835

 

18

1,5

 

17,026

 

16,376

 

1

 

17,350

 

16,917

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,75

 

17,513

 

17,188

 

 

 

 

0,5

 

17,675

 

17,459

 

 

 

 

2,5

 

18,376

 

17,294

 

 

 

 

2

 

18,701

 

17,835

 

20

1,5

 

19,026

 

18,376

 

1

 

19,350

 

18,917

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,75

 

19,513

 

19,188

 

 

 

 

0,5

 

19,675

 

19,459

 

 

 

 

2,5

 

20,376

 

19,294

 

 

 

 

2

 

20,701

 

19,835

 

22

1,5

 

21,026

 

20,376

 

1

 

21,350

 

20,917

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,75

 

21,513

 

21,188

 

 

 

 

0,5

 

21,675

 

21,459

 

 

 

 

3

 

22,051

 

20,752

 

 

2

 

22,701

 

21,835

 

24

1,5

 

23,026

 

22,376

 

 

 

 

1

 

23,350

 

22,917

 

 

 

 

0,75

 

23,513

 

23,188

 

 

2

 

23,701

 

22,835

 

25

1,5

 

24,026

 

23,376

 

 

 

 

(1)

 

24,350

 

23,917

 

(26)

1,5

 

25,026

 

24,376

 

 

 

 

3

 

25,051

 

23,752

 

 

2

 

25,701

 

24,835

 

27

1,5

 

26,026

 

25,376

 

 

 

 

1

 

26,350

 

25,917

 

 

 

 

0,75

 

26,513

 

26,188

 

 

2

 

26,701

 

25,835

 

(28)

1,5

 

27,026

 

26,376

 

 

 

 

1

 

27,350

 

26,917

 

 

 

 

3,5

 

27,727

 

26,211

 

 

 

 

(3)

 

28,051

 

26,752

 

30

2

 

28,701

 

27,835

 

1,5

 

29,026

 

28,376

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

29,350

 

29,917

 

 

 

 

0,75

 

29,513

 

29,188

 

(32)

2

 

30,701

 

29,835

 

1,5

 

31,026

 

30,376

 

 

 

 

 

 

 

---

---

35

1,5

 

34,026

 

33,376

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 1.3

1

2

3

4

 

5

 

6

 

 

 

 

 

 

30,727

 

 

 

 

 

 

3,5

 

 

29,211

 

 

 

 

(3)

 

31,051

 

29,752

 

33

2

 

31,701

 

30,835

 

1,5

 

32,026

 

31,376

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

32,350

 

31,917

 

 

 

 

0,75

 

32,513

 

32,188

 

 

 

 

4

 

33,402

 

31,670

 

 

3

 

34,051

 

32,752

 

36

2

 

34,701

 

33,835

 

 

 

 

1,5

 

35,026

 

34,376

 

 

 

 

1

 

35,350

 

34,917

 

(38)

1,5

 

37,026

 

36,376

 

 

 

 

4

 

36,402

 

34,670

 

 

3

 

37,051

 

35,752

 

39

2

 

37,701

 

36,835

 

 

 

 

1,5

 

38,026

 

37,376

 

 

 

 

1

 

38,350

 

37,917

 

 

(3)

 

38,051

 

36,752

 

40

(2)

 

38,701

 

37,835

 

 

 

 

1,5

 

39,026

 

38,376

 

 

 

 

4,5

 

39,077

 

37,129

 

 

 

 

(4)

 

39,402

 

37,670

 

42

3

 

40,051

 

38,752

 

2

 

40,701

 

39,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

41,026

 

40,376

 

 

 

 

1

 

41,350

 

40,917

 

 

 

 

4,5

 

42,077

 

40,129

 

 

 

 

(4)

 

42,402

 

40,670

 

45

3

 

43,051

 

41,752

 

2

 

43,701

 

42,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

44,026

 

43,376

 

 

 

 

1

 

44,350

 

43,917

 

 

 

 

5

 

44,752

 

43,578

 

 

 

 

(4)

 

45,402

 

43,670

 

48

3

 

46,051

 

44,752

 

2

 

46,701

 

45,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

47,026

 

46,376

 

 

 

 

1

 

47,350

 

46,917

 

 

(3)

 

48,051

 

46,752

 

50

(2)

 

48,701

 

47,835

 

 

 

 

1,5

 

49,026

 

48,376

 

 

 

 

5

 

48,752

 

46,578

 

 

 

 

(4)

 

49,402

 

47,670

 

52

3

 

50,051

 

48,752

 

2

 

50,701

 

49,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

51,026

 

50,376

 

 

 

 

1

 

51,350

 

50,917

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 1.3

1

2

3

4

 

5

6

 

 

 

 

 

 

52,402

 

 

 

 

 

(4)

 

50,670

 

55

(3)

 

53,051

51,752

 

2

 

53,701

52,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

54,026

53,376

 

 

 

 

(4)

 

52,402

50,670

 

55

(3)

 

53,051

51,752

 

2

 

53,701

52,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

54,026

53,376

 

 

 

 

5,5

 

52,428

50,046

 

 

 

 

4

 

53,402

51,670

 

56

3

 

54,051

52,752

 

2

 

54,701

53,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

55,026

54,376

 

 

 

 

1

 

55,350

54,917

 

 

 

 

(4)

 

55,402

53,670

 

58

(3)

 

56,051

54,752

 

2

 

56,701

55,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

57,026

56,376

 

 

 

 

5,5

 

56,428

54,046

 

 

 

 

4

 

57,402

55,670

 

60

3

 

58,051

56,752

 

2

 

58,701

57,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

59,026

58,376

 

 

 

 

1

 

59,350

58,917

 

1.3.2.Выбор типа метчика, определение числа метчиков в комплекте

ираспределение нагрузки между ними

Выбор типа метчика производится в соответствии с рекомендациями, изложенными в подразд. 1.1 и в справочнике [4, табл. 11.7].

Для нарезания основной метрической резьбы (с крупным шагом) рекомендуются следующие комплекты: для глухих и сквозных отверстий диаметром 2–24 мм – два метчика; для глухих и сквозных отверстий диаметром 27–52 мм – три метчика.

При нарезании резьбы в сквозных отверстиях небольшой длины диаметром 2–24 мм можно применять один метчик, если его режущие и калибрующие зубья шлифованы по всему профилю.

Метчики с мелкой метрической резьбой, а также все машинные рекомендуется изготовлять: для глухих отверстий – комплект из 2 шт., а для сквозных – 1 шт.

Окончательное решение о количестве метчиков в комплекте принимается после проверки выполнения условия

Mр ≤ Mкр,

(1.3)

17

где Mр – крутящий момент резьбонарезания;

Mкр – критический крутящий момент, допускаемый прочностью метчика.

М

р

С

dqм pум K'

K

з

,

(1.4)

 

м

м

 

 

 

где d – номинальный наружный диаметр метчика (d = D); P – шаг резьбы;

CM, qM, YM – коэффициент и показатели степени, учитывающие материал заготовки и рабочей части метчика;

KM – коэффициент, учитывающий тип метчика и обрабатываемый материал;

K3 – коэффициент, учитывающий влияние затупления метчика (табл. 1.4)

Таблица 1.4

Значения коэффициентов и показателей степени для расчета крутящего момента при работе машинно-ручными и гаечными метчиками

Материал

Материал

 

 

 

 

 

режущей части

CM

qM

YM

KM

K3

заготовки

метчика

 

 

 

 

 

 

 

1,4; 1,7*

 

 

 

 

Сталь 10

0,27; 0,41*

1,5

0,7

2,3–3

 

Сталь 20

0,27; 0,41*

1,4; 1,7*

1,5

1,0

2,3–3

 

Сталь 45

0,27; 0,41*

1,4; 1,7*

1,5

1,0

2,3–3

Быстрорежущие

Сталь 55

0,27; 0,41*

1,4; 1,7*

1,5

1,0

2,3–3

стали: Р9, Р18,

Сталь 40Х

0,27; 0,41*

1,4; 1,7*

1,5

0,8

2,3–3

Р6М5

Чугун серый

 

 

 

 

 

 

180–200 НВ

0,13

1,4; 1,7*

1,5

0,5

2,3–3

 

Чугун ковкий

0,13

1,4; 1,7*

1,5

1,7

2,3–3

 

Силумины

0,22

1,2

1,5

0,7

2,3–3

*) – для гаечных метчиков

Значение Mкр для машинно-ручных метчиков диаметров 6–20 мм приведены в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Величина критического крутящего момента [4]

Диаметр метчика d, мм

6

8

10

12

14

16

18

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Критический момент Mкр, H×м

4,6

11,4

23,0

40,0

64,0

104

160

220

В начале расчета проверяется возможность нарезания резьбы одним метчиком, воспринимающим все 100 % нагрузки. Если условие (1.3) не выполняется, проверяют возможность нарезания резьбы комплектом метчиков из двух или трех штук. При этом учитывается распределение нагрузки между метчиками комплекта по объему снимаемого припуска (табл. 1.6). Если условие (1.3) выполняется для чернового первого метчика, то оно тем более выполняется для последующих второго (среднего) и третьего метчиков в комплекте.

18

Распределение нагрузки между метчиками, %

Таблица 1.6

 

 

Название метчика в комплекте

 

Количество метчиков в комплекте

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

 

 

 

 

 

Черновой

 

70

 

50

 

Средний

 

 

35

 

Чистовой

100

 

30

 

15

 

1.3.3. Выбор схемы резания и определение размеров режущей части метчика

При формировании впадины резьбы режущая часть метчика может срезать припуск по одинарно-генераторной (рис. 1.3, а, в) или одинарнопрофильной (рис. 1.3, б) схемам. Большинство метчиков работает по первой схеме. Вторую схему резания применяют для калибрующих (плашечных) и конических метчиков [5].

При одинарно-генераторной схеме каждый зуб срезает стружку разной ширины bZ и одинаковой толщины az (см. рис. 1.3, a). Для некорригированных

машинно-ручных метчиков az определяется по формуле

или выбирают по табл. 1.7.

az (P/z) sin

 

(1.5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.7

Рекомендуемые и предельные значения az для различных обрабатываемых

 

 

материалов

 

 

 

Толщина

 

Обрабатываемый материал

 

 

срезаемой

 

 

 

 

 

 

 

стружки az ,

Чугун

 

Сталь,

 

Цветные

Труднообрабаты-

 

мм

 

ковкий

 

металлы

ваемая сталь

 

 

 

чугун

 

и сплавы

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендуемая

0,04–0,07

 

0,03–0,05

 

0,06–0,09

0,025–0,03

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предельная

0,04–0,2

 

0,02–0,2

 

0,1–0,15

0,02–0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

Для корригированных метчиков (см. рис.

1.3, г) az рассчитывается с

учетом заданной шероховатости поверхности резьбы ∆h.

Основными параметрами режущий части метчиков является угол φ и длина режущий части L1. Взаимосвязь между ними определяется по формуле

arctg[(d dТ)/(2L1)].

(1.6)

19

Рис. 1.3. Схемы формирования профиля резьбы метчиками:

а, в – одинарно-генераторная; б – одинарно-профильная; г – формирование профиля резьбы корригированным метчиком; линия 1 – образующая обратного конуса

на рабочей части метчика

20

После определения угла по формуле (1.6), необходимо определить фактическую толщину срезаемой стружки – az по формуле (1.5) и сравнить ее

с рекомендуемыми по табл. 1.7. Диаметр переднего торца метчика dT должен быть меньше внутреннего диаметра его резьбы d1 на величину, приведенную в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Значение диаметра переднего торца метчика в зависимости от наружного и внутреннего диаметров его резьбы

Наружный диаметр метчика d, мм

Диаметр переднего торца dT, мм

 

 

до 18

[d1–(0,1–0,15)]

20–30

[d1–(0,2–0,25)]

42–52

[d1–(0,3–0,35)]

На величину φ и L1 оказывают влияние и конструктивные особенности отверстия под резьбу: для гаечных метчиков φ = 35°; для черновых φ = 47°; для средних (комплект из трех штук) 814°; для чистовых 1823°. Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях принимаются бόльшие значения φ.

Угол φ оказывает влияние на период стойкости метчика, определяет толщину срезаемой стружки, а следовательно, нагрузку, приходящую на зубья, условия теплоотвода и т. д. С уменьшением угла φ период стойкости метчиков повышается.

Длина режущий части L1 прямо пропорционально влияет на основное технологическое время. Она зависит от точности нарезания резьбы и свойств материала заготовки. Чем выше точность и ниже шероховатость резьбы, тем меньше должна быть толщина срезаемого слоя и тем больше, следовательно, будет L1. С увеличением твердости и прочности обрабатываемого материала, L1 должна уменьшаться.

Сравнительно большая L1 у корригированных метчиков объясняется меньшими силами резания и Mр.

Во многих случаях при расчете метчиков L1 задают и тогда φ уточняют по формуле (1.6); наиболее распространенные значения L1 приведены в табл. 1.9.

Бóльшие значения L1 из табл. 1.9 назначаются при нарезании резьбы в сквозных отверстиях.

Число перьев метчика z влияет на условия отвода стружки и толщину срезаемого слоя, а следовательно, на величину крутящего момента при резьбонарезании.

Наибольшее распространение получили метчики с тремя и четырьмя перьями, но может быть 5–6 перьев. Метчики, имеющие четыре пера, более склонны к заклиниванию в отверстии, особенно при обработке вязких материалов и крутящий момент при их работе больше, чем у метчиков с тремя перьями. Изготовление метчиков с тремя перьями дешевле, чем с четырьмя, но для их контроля требуются специальные приспособления.