1 Переход – изготовление внутренней обшивки.

На подготовленную форму (обработанную разделительной смазкой К-21) укладывается 1-ый слой из скомплектованного пакета стеклоткани, состоящих из 4-х полотен. Перед укладкой слой стеклоткани взвешивается, рассчитывается необходимое количество связующего ВФТ по формуле

, где к – массовая доля сухого остатка

отвешивается и половина наносится на одну сторону каждой части стеклоткани, уложенной на стол. После просушки при t = 18-25ºС 5-10 минут промазанной стороной полотна укладываются на пуансон без гофр, складок, вздутий с нахлестом 10-15 мм и чтобы основа ткани совпадала с образующей пуансона. Оставшимся связующим равномерно без пропусков и подтеков промазывается наружная сторона слоя. Сушка 1 час. Уложить оставшиеся слои внутренней обшивки аналогично вышеизложенному. При этом стыковые швы полотен необходимо равномерно распределять по окружности пуансона. Просушить набранный в течение 12-15 часов.

Промазать внутреннюю (вогнутую) поверхность сотового заполнителя клеем ВС-10Т и просушить клей 3 часа. Промазать внутренюю обшивку с сушкой 1 час. Уложить на внутреннюю обшивку клеевую пленку ВС-10Т предварительно освеженную клеем ВС-10Т в виде точек Ø 20-30 мм. Листы пленки укладываются встык без гофр и складок. Пенку освежить клеем ВС-10Т в виде точек Ø 20-30 мм и уложить сотовый заполнитель на клеевую пленку, закрепив его в зоне носика и торца нитками, лентой из полиэтиленовой пленки. Обрезать заполнитель и клеевую пленку в зоне торца и носика.

Зона носика

Зона торца

Уложить в зону носика и торца встык к сотовому заполнителю усиливающие пояса по 22 штуке. Промазку связующих ВФТ поясов выполнять на столе, промазанной стороной уложить согласно схемы в зоне носика или торца с промазкой второй стороны. Таким образом уложить все 22 пояса. Обрезать пояса по линии обреза заготовки. Сушка 12-15 часов.

Подготовка к формованию.

Наложить на поверхность сотового заполнителя и усиливающих поясов дренажный слой из стеклоткани Т-13 и 2 слоев мешковины. Части слоев стеклоткани и мешковины сшить х/б нитками № 10 с нахлестом 20-25 мм обрезать дренажный слой и слой мешковины в зоне торца и носика по линиям обреза заготовки.

Надеть на заготовку вакуумный мешок. Проверить под штуцерами наличие сот и стеклотекстолитовых прокладок. Приклеить вакуумный мешок к основанию пуансона клеем 88НП. Прижать мешок к основанию формы бандажным кольцом. Под кольцо уложить прокладки из термостойкой резины.

Загрузить приспособление в камеру полимеризации. Подсоединить к штуцерам вакуумного мешка вакуумную систему. Соединить контрольные штуцера с приборами на контрольном щите. Создать вакуум на изделии 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), расправить мешок на поверхности заготовки, убрать мелкие складки, создать несколько больших складок. Создать вакуум не менее 0,082 Мпа (0,82 кгс/см²). Приклеить к мешку 3 термопары.

Формование 1-го перехода.

Закрыть камеру и провести формование по режиму:

• Вакуум при формовании – не менее 0,082 МПа (0,82 кгс/см²);

• Поднять tв камере до 100-110ºС за 30-45 мин.;

• Выдержать при t= 100-110ºС 15-30 мин.;

• Открыть камеру, охладить пространство камеры до tрабочего помещения. Прикатать роликом места склейки вакуумного мешка, зону поясов и усилений;

• Закрыть камеру. Поднять tна пакете заготовки до 120º±10º за время не менее 4о мин.;

• Открыть камеру, охладить пространство камеры и вновь прикатать места склейки мешка и зону поясов и усилений;

• Закрыть камеру. Поднять tна пакете заготовки до 140º±10º со скоростью не более 1º в минуту;

• Выдержать при 140º±10º в течение 2-2,5 часов;

• Охладить пакет до tне более +100ºС при закрытой камере;

• Открыть камеру и охладить пакет заготовки до tне более +60ºС. Допускается падение вакуума до 0,04 МПа;

• Отсоединить вакуумную систему;

• Вывезти приспособление из камеры и установить на специальное рабочее место.

Подготовка заготовки к выклейке 2-го перехода.

• Снять вакуумный мешок, слои мешковины и дренажной слой. Вакуумный мешок можно использовать не менее 3 раз с ремонтом;

• Запилить складки на усиливающих поясах, усилениях и зачистить торец пуансона напильником;

• Зашкурить поверхность сотового заполнителя шкуркой наждачной № 40-50;

• Удалить продукты зачистки;

• Контроль выполненных операций 100% с заполнением технологического паспорта.