Питання для поточного контролю знань

1.Що слід мати на увазі під виробом, деталлю, складальною одиницею, комплектуючим виробом?

2.Структура технологічного процесу в машинобудуванні.

3. Типи виробництва та їх характеристика.

4.Дані для проектування технологічного процесу. Види технологічної документації.

5.Класифікація технологічних процесів.

6. У чому полягає технологія лиття? Назвіть основні способи лиття.

7. Назвіть технічні фактори, які визначають досконалість способів формоутворення заготівок, деталей.

8.Які економічні показники визначають досконалість технологічних процесів при виробництві заготівок?

9.Який показник характеризує ефективність використання матеріалів при формоутворенні заготівок?

10. Назвіть основні рекомендації, які доцільно використовувати, вибираючи спосіб виготовлення заготівок залежно від будови матеріалів і складності форми заготівки.

11. У чому полягає технологія різання? Назвіть основні способи різання.

12. У чому полягає сутність процесів точіння, свердління, фрезування, стругання, протягування та шліфування?

13. Мастильно-охолодні рідини, технологія їх застосування.

14. Нові способи різання: хімічні, електричні, ультразвуковий, плазмовий, лазерний. Їх сутність.

15. Продукція машинобудівної промисловості, її види.

16.Дайте визначення машини та зробіть класифікацію машин залежно від основних функцій робочого процесу.

17.Технологічні процеси складання машин, їх характеристика.

Теми рефератів

1. Технологічна характеристика різних типів виробництва.

2. Методи волочіння, пресування, кування, шліфування та штампування.

3.Виготовлення виробів різанням. Нові способи різання.

4. Нормування технологічного процесу.

5.Способи складання машин.

6. Техніко-економічні показники складання та шляхи їх поліпшення.

Тестові завдання для перевірки знань

1. Чинники, що впливають на вибір методу виготовлення заготівок:

а) тип виробництва;

б) конфігурація і розміри;

в) матеріал заготівки;

г) всі відповіді правильні.

2. Автоматичні лінії економічно вигідно застосовувати в такому виробництві:

а) одиничному;

б) серійному;

в) масовому.

3. Чинники, що впливають на вибір методу виготовлення заготівок:

а) тип виробництва;

б) конфігурація і розміри;

в) матеріал заготівки;

г) всі відповіді правильні.

4. Взаємозамінність при збірці:

а) підвищує продуктивність;

б) знижує продуктивність;

в) не змінює продуктивності.

5. Хімічне фрезерування застосовують:

а) для обробки фасонних поверхонь, які неможливо отримати іншими способами обробки;

б) для зменшення товщини деталей або ребер деталей, які не економічно обробляти або отримувати іншими способами;

в) обидві відповіді правильні.

6. Головним рухом при фрезеруванні служить:

а) обертальний рух заготівки;

б) обертальний рух фрези;

в) поступальне переміщення фрези.

7. Втрати робочого часу на здійснення допоміжних ходів спостерігаються у:

а) безперервних технологічних процесах;

б) дискретних технологічних процесах;

в) обидві відповіді правильні.

8. При велико серійному та масовому виробництвах застосовують:

а) спосіб повної взаємозамінності;

б) спосіб неповної взаємозамінності;

в) спосіб індивідуального підганяння.

9. Для здійснення рухомого складання повинні виконуватись такі умови:

а) повна взаємозамінність деталей;

б) періодичного переміщення виробу;

в) стійкість інструмента.

10. На машинобудівних підприємствах виконують такі види контролю:

а) квартальний;

б) обов’язковий;

в) вибірковий;

г) всі варіанти відповідей правильні.

Задачі

1. На машинобудівельному заводі А виробляють 10 000 шт. деталей за рік із сталі чистою масою 150 кг методами лиття в разові піщано-глиняні форми, коефіцієнт використання металу становить 0,7. Плавлять сталь в електродуговій печі. На заводі Б виробляють такі самі деталі із сталі з чистою масою 150 кг тієї ж кількості методами лиття в разові форми з рідкорухомої формувальної суміші. Норма витрат сталі на заводі Б на одну деталь становить 210 кг.

Виплавку сталі здійснюють у мартенівській печі. Візьміть вартість 1 т лиття за 400 ум. од.; вартість 1 т ум. п. = 100 ум. од.; 1 кВт/год. = 1,0 ум. од.