- •Уфимский государственный нефтяной технический университет
- •1. Характеристика электрооборудования во взрывоопасных зонах в нефтяной и газовой промышленности (нгп).
- •1.1. Классификация взрывоопасных смесей и зон.
- •1.2. Конструктивное исполнение электрооборудования в нгп.
- •1.3. Климатические условия эксплуатации и условия размещения электрооборудования.
- •1.4. Конструктивное исполнение по способу монтажа.
- •1.5. Способ охлаждения.
- •1.6. Взрывозащищенное электрооборудование.
- •Факторы, влияющие на выбор электрооборудования для взрывоопасных зон.
- •Общая характеристика электродвигателей, применяемых в нгп.
- •2. Электрооборудование буровых установок.
- •2.1. Технология бурения скважин.
- •2.2. Электропривод ротора.
- •2.3. Назначение и конструктивные особенности электромагнитных муфт и тормозов буровых установок.
- •2.3.1. Электромагнитные муфты скольжения.
- •2.3.2. Индукционные электромагнитные муфты.
- •2.3.3. Электропорошковые муфты.
- •2.4. Электропривод буровых лебедок.
- •2.4.1. Общая характеристика режима работы электропривода бл.
- •2.4.2. Требования к электроприводу буровой лебедки.
- •2.4.3. Выбор мощности двигателя буровой лебедки.
- •2.4.4. Электропривод буровой лебедки в режиме подъема.
- •1. Электропривод бл на базе асинхронного двигателя с фазным ротором.
- •2. Электропривод бл на базе ад с фазным ротором с тиристорным регулятором скольжения.
- •3. Регулируемый электропривод постоянного тока буровой лебедки по схеме тп-д.
- •4. Электропривод буровой лебедки с электромагнитными муфтами и тормозами.
- •2.4.5. Электропривод буровой лебедки в режиме спуска.
- •2.5. Электропривод буровых насосов.
- •2.5.1. Общая характеристика режима работы электропривода бн и выбор мощности привода.
- •2.5.2. Нерегулируемый эп буровых насосов.
- •2.5.3. Регулируемый эп буровых насосов.
- •2.5.3.1. Каскадные схемы.
- •2.5.3.2. Электропривод постоянного тока по системе тп-д.
- •2.5.3.3. Эп бурового насоса на базе вентильного двигателя.
- •2.6. Автоматические регуляторы подачи долота.
- •2.7. Дизель-электрический привод буровых установок.
- •2.8. Электробуры.
- •2.8.1. Особенности технологии электробурения.
- •2.8.2. Описание электробура с короткозамкнутым асинхронным двигателем.
- •2.9. Особенности схем электроснабжения буровых установок.
- •2.10. Типовые схемы электротехнических комплексов буровых установок.
- •2.11. Пути совершенствования электроприводов буровых установок.
- •3. Электрооборудование установок для насосной добычи нефти.
- •3.1. Электрооборудование станков-качалок.
- •3.2. Особенности конструкции эд станка-качалки.
- •3.3. Выбор мощности эд станков-качалок.
- •3.4. Коэффициент полезного действия и коэффициент мощности электродвигателей станков-качалок.
- •3.5. Особенности электроснабжения станков-качалок.
- •3.6. Электродвигатели станков-качалок.
- •3.7. Системы управления электроприводами станков-качалок.
- •3.8. Проблема самозапуска станка-качалки.
- •3.9. О регулируемом электроприводе станков-качалок.
- •3.10. Система телекоммуникаций работы нефтяных качалок.
- •4. Бесштанговые насосные установки с погружными центробежными насосами.
- •4.1. Конструктивные особенности насосной установки с эцн и электропривода.
- •4.2. Особенности схем электроснабжения установок с эцн.
- •4.3. Выбор электрооборудования скважин с эцн.
- •4.4. Проверка погружного двигателя по пусковому моменту.
- •4.5. Энергетические показатели насосной нефтедобычи.
- •Список литературы
- •Оглавление
2.4.4. Электропривод буровой лебедки в режиме подъема.
1. Электропривод бл на базе асинхронного двигателя с фазным ротором.
ЭП буровой лебедки ранее выпускавшихся буровых установок оснащен АД с фазным ротором и релейно-контактными системами переключений ступеней сопротивлений в цепи ротора. Для уменьшения числа ступеней в последней ступени использован активно-индуктивный контур.
Структурная схема электропривода на базе асинхронного двигателя с фазным ротором показана на рис. 7. Электропривод содержит приводной асинхронный двигатель АД с пусковыми реостатами ПР, редуктор Р, буровую лебедку БЛ и электротормоз ЭТ.
Рис. 7. Структурная схема асинхронного электропривода с фазным ротором.
Пуск и разгон АД после включения разъединителя QS и реверсивного контактора Q1, Q2 производится под нагрузкой. При этом для успешного разгона необходимо, чтобы в процессе всего разгона момент, развиваемый двигателем, был больше статического момента сопротивления, причем на такую величину, чтобы обеспечить разгон за заданное время. Для обеспечения высокого пускового момента в цепь ротора включаются пусковые реостаты ПР, а также дроссель (катушка индуктивности) L. Кроме трех пусковых реостатов в каждую фазу в цепь ротора введен невыключаемый реостат R4.
Процесс пуска двигателя начинается при всех включенных реостатах, т.е. по механической характеристике 1 (рис. 8). При этом двигатель имеет пусковой момент Мп1 (точка «а»). Пусковой момент Мп1 составляет обычно не более 60% от Ммакс. Это необходимо для снижения механических ударов при выборе зазоров и люфтов в трансмиссиях. На участке аб двигатель разгоняется по 1-ой характеристике.
Ммакс Мс М
Рис. 8. Механические характеристики асинхронного двигателя с фазным ротором.
К моменту достижения точки «б» выбираются все зазоры и люфты и должен начаться подъем колонны. Поэтому в момент достижения точки «б» автоматически включаются контакты К1 и реостаты R1 оказываются закороченными (выключенными). При этом рабочая точка с характеристики 1 переходит на характеристику 2 в точке «в». Точке «в» соответствует достаточно большой развиваемый двигателем момент, которого достаточно для трогания колонны с места и разгона по характеристике 2. В точке «г» автоматически включаются контакты К2, что приводит к выключению реостатов R2. Рабочая точка переходит на характеристику 3 в точку «д». В схеме остаются только реостаты R3 и R4.
Когда в цепи ротора останутся только дроссель и невыключаемые реостаты R4, процесс разгона по характеристике 4 продолжается до тех пор, пока момент Мi, развиваемый двигателем, не снизится до статического момента сопротивления Мс на валу, обусловленного весом колонны, то есть до точки «з», где процесс разгона заканчивается и начинается этап подъема колонны с установившейся скоростью.
Дроссель L в цепи ротора служит для снижения бросков момента, а также бросков тока ротора и статора при переходе с одной характеристики на другую.
Частота тока ротора f2 изменяется в процессе разгона от f1=50 Гц при пуске до 1…2 Гц при номинальных оборотах. При снижении частоты f2 постепенно снижается индуктивное сопротивление и плавно растет ток ротора, что и приводит к снижению бросков тока и момента при переключении с одной характеристики на другую.
Ротор асинхронного двигателя связан с валом лебедки через четырехступенчатый редуктор Р, который служит для ступенчатого изменения скорости подъема колонны.