- •Уфимский государственный нефтяной технический университет
- •1. Характеристика электрооборудования во взрывоопасных зонах в нефтяной и газовой промышленности (нгп).
- •1.1. Классификация взрывоопасных смесей и зон.
- •1.2. Конструктивное исполнение электрооборудования в нгп.
- •1.3. Климатические условия эксплуатации и условия размещения электрооборудования.
- •1.4. Конструктивное исполнение по способу монтажа.
- •1.5. Способ охлаждения.
- •1.6. Взрывозащищенное электрооборудование.
- •Факторы, влияющие на выбор электрооборудования для взрывоопасных зон.
- •Общая характеристика электродвигателей, применяемых в нгп.
- •2. Электрооборудование буровых установок.
- •2.1. Технология бурения скважин.
- •2.2. Электропривод ротора.
- •2.3. Назначение и конструктивные особенности электромагнитных муфт и тормозов буровых установок.
- •2.3.1. Электромагнитные муфты скольжения.
- •2.3.2. Индукционные электромагнитные муфты.
- •2.3.3. Электропорошковые муфты.
- •2.4. Электропривод буровых лебедок.
- •2.4.1. Общая характеристика режима работы электропривода бл.
- •2.4.2. Требования к электроприводу буровой лебедки.
- •2.4.3. Выбор мощности двигателя буровой лебедки.
- •2.4.4. Электропривод буровой лебедки в режиме подъема.
- •1. Электропривод бл на базе асинхронного двигателя с фазным ротором.
- •2. Электропривод бл на базе ад с фазным ротором с тиристорным регулятором скольжения.
- •3. Регулируемый электропривод постоянного тока буровой лебедки по схеме тп-д.
- •4. Электропривод буровой лебедки с электромагнитными муфтами и тормозами.
- •2.4.5. Электропривод буровой лебедки в режиме спуска.
- •2.5. Электропривод буровых насосов.
- •2.5.1. Общая характеристика режима работы электропривода бн и выбор мощности привода.
- •2.5.2. Нерегулируемый эп буровых насосов.
- •2.5.3. Регулируемый эп буровых насосов.
- •2.5.3.1. Каскадные схемы.
- •2.5.3.2. Электропривод постоянного тока по системе тп-д.
- •2.5.3.3. Эп бурового насоса на базе вентильного двигателя.
- •2.6. Автоматические регуляторы подачи долота.
- •2.7. Дизель-электрический привод буровых установок.
- •2.8. Электробуры.
- •2.8.1. Особенности технологии электробурения.
- •2.8.2. Описание электробура с короткозамкнутым асинхронным двигателем.
- •2.9. Особенности схем электроснабжения буровых установок.
- •2.10. Типовые схемы электротехнических комплексов буровых установок.
- •2.11. Пути совершенствования электроприводов буровых установок.
- •3. Электрооборудование установок для насосной добычи нефти.
- •3.1. Электрооборудование станков-качалок.
- •3.2. Особенности конструкции эд станка-качалки.
- •3.3. Выбор мощности эд станков-качалок.
- •3.4. Коэффициент полезного действия и коэффициент мощности электродвигателей станков-качалок.
- •3.5. Особенности электроснабжения станков-качалок.
- •3.6. Электродвигатели станков-качалок.
- •3.7. Системы управления электроприводами станков-качалок.
- •3.8. Проблема самозапуска станка-качалки.
- •3.9. О регулируемом электроприводе станков-качалок.
- •3.10. Система телекоммуникаций работы нефтяных качалок.
- •4. Бесштанговые насосные установки с погружными центробежными насосами.
- •4.1. Конструктивные особенности насосной установки с эцн и электропривода.
- •4.2. Особенности схем электроснабжения установок с эцн.
- •4.3. Выбор электрооборудования скважин с эцн.
- •4.4. Проверка погружного двигателя по пусковому моменту.
- •4.5. Энергетические показатели насосной нефтедобычи.
- •Список литературы
- •Оглавление
Уфимский государственный нефтяной технический университет
Кафедра «Электротехника и электрооборудование предприятий»
Электрооборудование технологических установок
в нефтегазовой промышленности
Часть 1. Электропривод и электроснабжение установок бурения и насосной добычи нефти
Учебное пособие
для студентов специальности 140604 «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов»
Составители: Шабанов Виталий Алексеевич
Лопатин Виталий Прокопьевич
Уфа 2006
Введение
В нефтяной промышленности электрическая энергия была впервые применена в 1900 году на Бакинских нефтяных промыслах. В настоящее время электрифицированы глубиннонасосная добыча нефти, закачка воды в пласты для поддержания пластового давления, водоснабжение, перекачка нефти по внутрипромысловым и магистральным трубопроводам. Широко используется электроэнергия в электрифицированных буровых установках при разведочном и эксплуатационном бурении, в установках промысловой подготовки нефти (при электрообезвоживании и электрообессоливании), в электрических установках для тепловой обработки призабойной зоны и депарафинизации скважин и на других объектах.
Энергоемкость отдельных технологических процессов нефтяной промышленности составляет: добыча нефти – 42,7 %; транспорт нефти – 40,2 %; бурение скважин – 2,8 %; прочие потребители – 14,3 %.
Газовая промышленность также характеризуется большим потреблением электроэнергии, при этом на транспорт газа по магистральным газопроводам расходуется до 70 % электроэнергии. Сжатие газа осуществляется компрессорными станциями с поршневыми и центробежными компрессорами, укомплектованными синхронными двигателями большой мощности, достигающей нескольких десятков мегаватт.
В соответствии с энергетической стратегией России делается акцент на повышение эффективности энергопотребления и энергоснабжения. Потенциал экономии газа оценивается в 22-23 %, нефти – 20 %, электроэнергии – 23 %.
Значительная экономия электроэнергии может быть достигнута при оснащении технологических установок регулируемым электроприводом, например по системе ТП-Д (тиристорный преобразователь – двигатель постоянного тока); ПЧ-АД (преобразователь частоты – асинхронный двигатель); Г-Д (генератор – двигатель); при использовании вентильного привода; каскадных схем и электромагнитных муфт. Использование регулируемого электропривода обеспечит сокращение потребления электроэнергии на 25-35 %, повышение КПД и надежности работы технологических установок.
1. Характеристика электрооборудования во взрывоопасных зонах в нефтяной и газовой промышленности (нгп).
1.1. Классификация взрывоопасных смесей и зон.
Технологические процессы добычи, подготовки и транспорта нефти и газа связаны с опасностью образования взрывоопасных зон.
Взрывоопасной зоной называют помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в которых имеются или могут образовываться взрывоопасные смеси.
Во взрывоопасных зонах должно применяться специальное взрывозащищенное оборудование, а также специальные виды прокладки проводов и кабелей.
Взрывозащищенным называется электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей взрывоопасной среды, прошедшее специальные испытания по взрывозащите.
Пары легковоспламеняющихся жидкостей относятся к взрывоопасным, если температура вспышки паров этих жидкостей не превышает 61 0С, а давление паров при температуре 20 0С составляет менее 100 кПа. Горючие газы относятся к взрывоопасным при любых температурах окружающей среды.
Взрывоопасные смеси горючих газов с воздухом или смеси легковоспламеняющихся жидкостей с воздухам согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ), классифицируются по категориям I, II, IIA, IIB, IIC и группам T1…T6.
Например ко II категории взрывоопасной смеси относятся промышленные газы и пары, к I категории – рудничный газ.
Безопасный экспериментальный максимальный зазор (БЭМЗ) – это максимальный зазор между фланцами оболочки, через которые не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе.
Взрывоопасные паро – газовоздушные смеси классифицируют по группам, исходя из температуры их самовоспламенения на шесть групп Т1…Т6, для которых установлены предельно-допустимые температуры наружных и внутренних частей электрооборудования.
Группа взрывоопасной смеси |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
Т6 |
Температура самовоспламенения смеси, С0, выше |
450 |
300-450 |
200-300 |
135-200 |
100-135 |
85-100 |
Температура самовоспламенения газов – это температура, до которой должна быть равномерно нагрета смесь, чтобы она воспламенялась без воздействия на него открытого пламени.
Согласно ПУЭ взрывоопасные зоны помещений делятся на 6 классов. Зоны нефтяной и газовой промышленности характеризуются 4 классами: В-1, В-1а, В-1б, В-1г. При определении взрывоопасных зон принимается во внимание то, что взрывоопасная зона занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения.
В зону класса В-1 входят помещения, в которых взрывоопасные смеси могут образовываться при нормальных недлительных режимах работы. Например, при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, находящихся в открытых сосудах.
К классу В-1а относятся помещения, в которых образование взрывоопасной смеси, возможно лишь при авариях или неисправностях. Например, к ним относятся компрессорные залы газовых компрессорных.
В класс В-1б входят те же зоны помещений, что и в класс В-1а. но имеющие следующие особенности:
горючие газы обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15 % и более) и резким запахом при предельно допустимых концентрациях;
возможна лишь местная концентрация взрывоопасной смеси;
горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости не создают общей взрывоопасной концентрации и во время работы с ними не применяется открытое пламя.
Например, к ним относятся лаборатории для анализа нефтепродуктов.
К зоне класса В-1г относятся пространства у наружных установок содержащих взрывоопасные газы, пары и легковоспламеняющиеся жидкости, где появление опасных смесей возможно лишь в результате аварии или неисправности, например, резервуарные парки сырой и товарной нефти и др.