4. Основы разработки конструктивных форм машины и ее деталей.

Любой жизненный цикл машины состоит из сл. Этапов:

1. Исследование рынка, определение потребностей в виде технического задания.

2. Проектирование машины:

А) изготовление эскиза будущего изделия (макета)

Б) Проектирование деталей (конструирование отдельных деталей, прочностной и силовой расчет, конструирование заготовки, выбор материала обработки)

3. Проектирование изделия:

А) определение метода сборки (5 методов сборки: Полной взаимозаменяемости- любая деталь может быть поставлена на машину без каких либо пригоночных работ, Групповой взаимозаменяемости - , когда по условиям работы соединения требуемый зазор или натяг настолько мал, что допуски основных размеров деталей, входящих в соединение, технологически выполнить трудно; Пригонка - Этот вид сборки применяют в единичном и мелкосерийном производствах, а также при экспериментальных работах. При механической обработке деталей расширяют поля допусков отдельных размеров. Получающаяся неточность компенсируется замыкающим размером детали, который будет изготавливаться по месту, т.е. пригоняться; Регулирование; С помощью компенсирующих материалов - что точность замыкающего звена достигается изменением значения компенсирующего звена без удаления слоя материала.

Б) Определение организации формы сборки – стационарная, нестационарная, подвижная, неподвижная.

5. Точность деталей. 3 вида отклонений от геометрической формы.

Показатели качества машины определяются исходя из служебного назначения. Выделяют большое кол-во данных показателей. 2 гр.:

- качественные – показатели качества, такие показатели, кот. не имеют определенной единицы измерения, а их оценка чаще всего субъективна, наибольшую роль в этой группе выполняют различные показатели машины: цвет, расположение, расход топлива.

- количественные – имеют единицы измерения их оценка объективна: мощность, габариты, размеры, расход топлива.

С т.з. технологии машиностроения наиболее важные показатели качества машины – надежность, точность, себестоимость.

Точность детали – характеризуется различными показателями и имеет неск видов:

1. Точность размеров - единицы измерений мм, мкрм проставляются в виде отклонений со знаком, в зависимости от величины отклонения и номинального размера. Все отклонения делятся на группы, называемые квалитетами (IT)

С 13…18 квалитет – низкая точность или размер без обработки

С 8…12 кв – средняя точность, лезвийный м-д обработки

С 5…7 кв – высоая точность абразивные м-ды обработки

С 1…4 кв – недостижимая на сегодняшний день точность обработки

2. Точность взаимного расположения поверхностей – отклонение от теоретического положения отдельных поверхностей деталей, обозначается специальными допусками. (// - допуск параллельности, … - соосности или круглости, … - перпендикулярности, … позиционный допуск)

3. Точность геометрических форм – отклонение от теоретического вида поверхности детали. В зависимости от рассматриваемого участка поверхности различают:

А) макрогеометрические отклонения – отклонен. в пределах всей длины поверхности – бочкообразность, седлообразность.

Б) волнистость – откл. формы пов- ти в диапазоне от 1 до 10 мм

В) шероховатость – откл. формы в пределах 1 мм