Часть 2. 18 Элетроэрозионная обработка, её технологические возможности

Это разрушение поверхности металла в следствии ударения в неё Эл. Искры от переменного тока. «+» различные мат-лы ,воздействие на мет. Отсутствует, средняя производительность. «-« высокая мощность, низкий КПД, точность обработки не высокая.

К этому методу относят электроискровую, электроимпульсную. Электрический разряд между 2мя электродами происходит в газовой среде или при заполнении межэлектродного промежутка диэлектрической жидкостью( керосин, минеральное масло) В жидкой среде процесс электроэтозиии происходит интенсивнее.

Электрический разряд между электродами идёт в несколько этапов: сначала происходит электрический пробой, который может сопровождаться искровыми разрядами; затем устанавливается дуговой разряд. Поэтому многие генераторы способны выдавать многоступенчатую форму импульса.

Частота импульсов и их длительность выбирается исходя из технологических требований к обрабатываемой поверхности. Длительность импульса обычно лежит в диапазоне 0,1 .. 10⁻⁷секунды, частота от 5 кГц до 0,5 МГц. Чем меньше длительность импульса, тем меньше шероховатость получаемой поверхности. Средний ток во время ЭЭО зависит от площади обрабатываемой поверхности.

Электрод-инструмент может иметь достаточно произвольную форму, что позволяет обрабатывать закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке.

ЭЭО могут подвергаться любые токопроводящие материалы. Основные недостатки ЭЭО это невысокая производительность (скорость подачи обычно менее 1 мм/мин) и высокое энергопотребление.

• Электроискровая обработка (ЭИсО)

• Электроимпульсная обработка (ЭИмО)

  • прошивная - обработка профильным инструментом

  • вырезная - обработки непрофилированным электродом

• Электроконтактная обработка (ЭКО) — обработка в жидкой среде и обработка на воздухе.

• Электрочастотная обработка (ЭЧО)

• Легирование и восстановление деталей (ЛВ)

Часть 2.19. Лазерная и ультразвуковая обработка

Лазерная сварка-сварка осуществляется лазерным лучом и происходит путём оплавления поверхности детали. «+» универсальность,высокая точность+качество, механизация,роботизация,сварка до 5мм.

«-« дорого,низкий КПД,высокая потребляемая мощность( мощность лазера 300Вт потребность установки 30 кВт)

Метод основан на тепловом воздействии лазерного луча высокой энергии на поверхность обрабатываемой заготовки. Источником светового излучения является лазер- оптический квантовый генератор(ОКГ). Работа ОКГ основана на принципе стимулированного генерирования светового излучения. Для механической обработки используют твёрдотелые ОКГ, рабочим элементом которых является рубиновый стержень. Рубиновый ОКГ работает в импульсном режиме. Лазерный метод используют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезания заготовок на части, вырезания заготовок из листового материала,прорезания пазов. Можно обрабатывать любые материалы

Ультразвуковая обраб-ка-деталь погружается в воду на её пов-ть наносится свободный образив и подводится инструмент. При вибрации инструмент через воду начинает колебаться образив,осуществляя процесс микроцарапанья.

«+»простота и дешевизна,отсутств. Воздействия на деталь., обрабатывается любой мат-л,кроме упругих/резиноподобных)

«_»очень низкая производительность, высокая точность.

Основное применение-обработка хрупких стеклоподобных материалов.

Ультрозвуковая обработка (УЗО) является разновидностью механической обработки.УЗО основана на использовании физического явления магнитострикции (обладает никель),т.е. способности ферромагнитных металлов или сплавов изменять размеры поперечного сечения и длину сердечников в переменном магнитном поле.При возникновении Эл. Мангитного поля размеры поперечного сечения уменьшаются,а длинна сердечника увеличивается( т.к. объём остаётся неизменным) при исчезновении поля размеры принимают обратное положение. При УЗО используются колебания Эл.магнитного поля с ультрозвуковой частотой 16-30 кГЦ.Амплитуда колебаний сердечника 5-10 мкм. Для увеличения амплитуды к нему крепят длинный стержень-концентратор.( 40-60мкм) к концентратору крепят рабочий инструмент-пуансон. Загот-ки обраб-ся в ванной заполненной суспензией, состоящей из воды и абразивного мат-ла. Колебательные движ-я пуансона передаются абразивным зёрнам,получающим значительные ускорения в направлении обрабатываемой пов-ти. Ударяясь о пов-ть абразивные частица скалывают микрочастицы.

Обрабат-т сквозные и глухие отверстия любой формы поперечного сечения,фасонные полости,зазрезают загот-ки на части,гравируют.