Часть 2. 13 Остнастка и инструмент для строгания, долбления и протягивания

Режущий инструмент для строгания, долбления и протягивания

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов : проходные (б), подрезные (в), отрезные (г) и фасонные. Резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми; их конструкции аналогичны конструкциям токарных резцов, однако стержни этих резцов более массивны с учетом ударного характера работы и отличаются изогнутостью (рис. а), которая позволяет при изгибе из-за перегрузки обеспечить отвод режущей кромки от заготовки.

Долбежные резцы выполняют трех основных типов : проходные (д), прорезные (е) и для шпоночных пазов (ж). Долбежные резцы работают на сжатие и отличаются от токарных и строгальных поперечным (относительно стержня) расположением передней поверхности.(режущий инструмент не резец,а спец. Профиль-долбяк,он и заготорка вращаются)

Протяжки, в зависимости от типа обрабатываемых поверхностей, делят на внутренние и наружные, по конструкции - на цельные и сборные. Круглая протяжка предназначена для получения цилиндрических отверстий. Ее передняя замковая часть l₁ (рис. а) служит для закрепления протяжки в патроне каретки. Шейка l₂ облегчает подачу протяжки к рабочему патрону через отверстие в заготовке. Передняя направляющая часть l₃ cлужит для центрирования заготовки относительно оси протяжки. Ее диаметр соответствует диаметру отверстия в заготовке. На режущей части l₄ располагаются режущие зубья, которые срезают припуск. Шаг зубьев режущей части выбирают так, чтобы во впадине каждого зуба размещалась вся срезаемая стружка и в работе одновременно участвовало не менее трех зубьев. На режущей части чередуются зубья с выкружками (рис. 4.37, в) и без них (рис. 4.37, г). Это облегчает стружкообразование и увеличивает стойкость инструмента.

Калибрующая часть l₅ придает обрабатываемой поверхности окончательный размер и шероховатость. Задняя направляющая часть l₆ служит для центрирования заготовки относительно протяжки до выхода из отверстия последнего зуба, что исключает перекос и поломку зубьев. Задняя замковая часть l₇ предусматривается в тех случаях, когда протяжка закрепляется в патроне вспомогательной каретки.

Передний g и задний a углы (рис. б) измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

Часть 2. 14. Обработка заготовок методом шлифования, её технологические возможности

Шлифовальные станки:особенность-обработка осуществляется образивом.Образивное зерно,расположенное в круге беспорядочно и удерживается связующим материалом, снимает с детали лишнюю стружку, поэтому шлифованию характерны черты:-высокая прочность обработки(т.к. происходит пластическое деформирование материала,атомы одного уровня сдвигаются к другому уравню),-низкая производительность. Шлифовальные круги достигают скорость 30 м/с и более. в зоне резания выделяется большое кол-во теплоты. Процесс резания каждым зерном осуществляется мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микро-следов абразивных зерен и имеет малую шероховатость.

Главным движением при шлифовании является вращение шлифовального круга, а перемещение круга относительно детали является движением подачи.

Типы станков:

плоскошлифовальные(маятниковые)-обработка плоских поверхностей.Обрабатываемая деталь закрепляется на магнит. Плите и совершает колебательные движения мимо шлифовального круга.

Кругошлифовальные-обратотка тел вращения с наружной стороны по конструкции аналогичен токарно винторезному, у кот. На суппорте место ресцедержателя установлен шпиндель с кругом.

Внутришлифовальные-обработка внутренних поверхностей.м.б. сконструированы на базе круглошлифовальных с добаботкой под спец инструмент-шлифовальные головки.

Станки бесцентрового шлифования применяются при обработке наружных цилендрических пов-ей 2мя шлифовальными кругами. При этом шлифовальные круги располагаются под небольшим углом друг к другу.(«+»выс. Производительность и точность, «-« обработка только элем-х цилиндров.

Зубошлифовальные станки – изготовление зубчатых колёс, по конструкции м.б. как кругло- так и плоскошлифовальными, иногда специальной компановки(возможны 2 способа изготовления зубчатого колеса:копирование-инструмент повторяет профиль впадины, обкат-эвальвентный профиль образуется в следствии переката шлифовального круга по заготовке)