6. Токар. Обработка, ее технол-кие. Возможности

На токар. станке можно выполнять разл. виды токар. обработки: обтачивание наруж. и растачивание внутр. цилиндрич., конич., фасон. поверх-тей; подрезку торцов и уступов; прорезание круговых канавок; отрезку, а также рассверливание, зенкер-ние, сверление и развертывание отверстий, нарезание наруж. и внутр. резьб и накатку рифлений, притирку и т.п. Используя спец. приспособления, можно осущ-ть фрез-ние, шлиф-ние, нарезание зубьев и др. виды обработки. Токар. станки по сравн-ю с др. группами металлореж. станков наиб. распростр-ны на машиностроител. заводах и предназн-ны для обработки самых разнообразных дет.: валов, втулок, колец, дисков и т. д., а также поверх-тей вращения у дет. некруглой формы.

7. Токар. Резцы: класс-ция и геметрич. Параметры

А)) по виду обработки:

1) проходные (прямые и упорные) - обтачивание наруж.цилиндрич. и конич. поверх-тей дет. вдоль оси ее вращения или в пл-ти, перпендикулярной к этой оси (лобовые)

2) подрезные - для обтачивания плоских торцевых поверх-тей, подрезания уступов под прямым и острым углом к основному направлению обтачивания

3) отрезные - для отрезки мат-ла под прямым углом к оси вращения и для прорезания узких канавок

4) расточные (проходные и упорные) - для растачивания сквозн. и глухих отверстий в направ-ии оси вращения

5) фасочные - для снятия фасок

6) фасонные - для получения сложн. фасонной формы обтачиваемой дет.

7 резьбовые - для нарезания наружных и внутренних резьб

8) прорезные - для протачивания кольцевых канавок

9 галтельные - для обтачивания переходных поверх-тей между ступенями валов по радиусу

Б)) по хар-ру обработки:

• черновые;

• получистовые;

• чистовые.

В)) по направлению движения подачи:

• правые;

• левые.

Г)) по конструкции:

• цельные;

• с приваренной или припаянной пластиной;

• со сменными пластинами.

Д)) По конструкции головки:

• прямые

• отогнутые

Геометрич.параметры.

На режущей части различают следующие эл-ты:

1-передн.поверх-ть, по кот-й сходит стружка

2-главн. задняя поверх-ть, обращенная к поверх-ти резания заг-ки

3-главн. режущее лезвие

4-вершина резца - точка пересечения главн. вспомог-ного режущих лезвий

5-вспомог-ная задняя поверх-ть, обращенная к обраб-ной поверх-ти

6-вспомог-ное режущее лезвие – линия пересечения передн. и вспомог-ной задней поверх-ти

Основн. пл-ть (ОП) – пл-ть, паралл-ная направлениям продол. и попереч. подач. У токар. резцов за ОП принимают нижн. опорную поверх-ть резца. Пл-ть резания (ПР) проходит через главн. реж. кромку резца касательно к поверх-ти резания заг-ки. Главн.секущая пл-ть (N - N) – пл-ть, перпендик-ная к проекции главн.реж. кромки на основн. пл-ть. Вспомог.секущая пл-ть - -ть, перпендик-ная к проекции вспомог.реж. кромки на основн. пл-ть.

У токар. резца различают главн.и вспомог.углы, кот-ые рассматривают исходя из след. усл-й: ось резца перпенд-на к линии центров станка; вершина резца нах-ся на линии центров станка; совершается главн. движение резания. Передний угол γ измеряют в главн.секущей пл-ти между следом передн. поверх-ти лезвия и следом пл-ти, перпенд-ной к следу пл-ти резания. Передн.угол γ оказ-ет больш.влияние на проц. резания, с увел-нием угла γ умен-ся деформация срезаемого слоя, т.к. инструмент легче врезается в мат-л, сниж-ся силы резания и расход мощности. Одновр-но улучш-ся условия схода стружки, а кач-во обраб-ной поверх-ти заг-ки повыш-ся. Чрезмер. увел-ние угла γ приводит к сниж-ию прочности главн. реж. кромки, увел-нию износа вследствие выкрашивания, ухудшению усл-й теплоотвода от реж. кромки. При обработке заг-вок из хрупких и тверд.мат-лов для повышения прочности и стойкости резца следует назначать меньшие значения угла γ, иногда отриц-ные. При обработке заг-вок из мягких и вязких мат-лов угол γ увел-ют. Главн. задний угол α измеряют в главн. секущей пл-ти между следом пл-ти резания и следом главн. задней поверх-ти. Наличие α умень-ет трение между главн. задней поверх-тью инстр-та и поверх-тью резания заг-ки, что умен-ет износ инстр-та по главн. задней поверх-ти. Чрезмер. увел-ние α приводит к сниж-ию прочности реж. кромки. Угол α назначают исходя из величины упругого деформирования мат-ла обраб-мой заг-ки. Вспомог. задний угол α1 измеряют во вспомог.секущей пл-ти между следом вспомог.задней поверх-ти и следом пл-ти, проходящей через вспомог. реж. кромку перпенд-но к основ. пл-ти. Наличие α1 умен-ет трение между вспомог. задней поверх-тью инстр-та и обраб-ной поверх-тью заг-ки.  Главн. угол в плане  - угол между проекцией главн. реж. кромки на основ.пл-ть и направлением подачи. Угол  влияет на шерох-ть обраб-ной поверх-ти заг-ки: с умен-нием угла шерох-ть умен-ся, однако при малых знач-ях  возможно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработки. Вспомог. угол в плане ₁ - угол между проекцией вспомог. реж. кромки на основ. пл-ть и направлением подачи. С умен-нием ₁ шерох-ть обраб-ной поверх-ти умен-ся, одновр-но увел-ся проч-ть и сниж-ся износ вершины резца.

Угол наклона главн. реж. лезвия  измеряют в пл-ти, проходящей через главн. реж. лезвие резца перпенд-но основн. пл-ти, между главн. реж. лезвием и линией, проведенной через вершину резца паралл-но основн. пл-ти.