книги из ГПНТБ / Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов
.pdf
В. А. Воеводский
МА Ш И Н Ы
ИОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
ИЗ Д Е Л И Й
Д о п у щ е н о Министерством промышленности строительных материалов СССР
в начестве учебника для техникумов
М о с к в а
„МАШИНОСТРОЕНИЕ 1 9 7 3
В63 УДК 666.961.002.5
Воеводский В. А. Машины и оборудование для производства
асбестоцементных |
изделий. Учебник для техникумов. М., «Машино |
строение», 1973, |
184 с. |
В учебнике |
описаны современные отечественные конструкции |
и работа специального технологического оборудования для произ водства асбестоцементных изделий, приведены методы определения его главных технологических параметров, основные технические характеристики и расчеты количественного состава, обеспечиваю щего технологический процесс. В отдельных случаях рассмотрена возможность и даны схемы автоматизации замкнутых участков техно логического процесса.
Учебник предназначен для учащихся средних специальных учебных заведений по специальности «Оборудование промышлен ности строительных материалов».
Табл. 11, ил. 104, список лит. 5 назв.
Р е ц е н з е н т ннж. Савин А. Н.
327-248 В 038 (01)-73 248-73
© Издательство «Машиностроение», 1973 г.
ВВЕДЕНИЕ
Технологическая схема производства асбестоцементных изде лий включает а) прием, складирование и подачу цемента и асбеста в производство; б) накопление технологической воды, рекупера цию, подачу и отбор ее в процессе изготовления изделий; в) состав ление смеси, обмятие и распушку асбеста, приготовление асбестоцементной массы с накоплением ее в промежуточной емкости; г) формование из асбестоцементной массы листовых заготовок
(накатов) или труб; д) раскрой листовых заготовок на |
форматы |
и придание им заданной формы; е) термовлажностную |
обработку |
асбестоцементных изделий в процессе их твердения; ж) механи ческую обработку затвердевших изделий (обрезку листовых изде лий, обрезку и обточку концов труб и расточку муфт); з) проверку качества изделий, их маркировку и хранение.
Технологическое оборудование, применяемое в производстве асбестоцементных изделий, можно разделить на несколько групп, имеющих своим назначением: 1) приготовление асбестоцементной массы; 2) формование и раскрой листовых заготовок, формование изделий, их термовлажностную обработку в процессе твердения и механическую обработку после затвердевания; 3) формование
труб и их термовлажностную обработку в |
процессе твердения; |
4) механическую обработку труб и муфт. |
|
Оборудование, применяемое на разгрузочно-погрузочных опе рациях и внутризаводском транспорте, а также оборудование для перекачки технологической воды, асбестоцементной массы, отсоса и подачи воздуха, в книге не рассматривается как обще-
1* |
3 |
известное и широко применяемое в промышленности строитель ных материалов. Рассмотрено только специальное технологи ческое оборудование, т. е. используемое в основном только при производстве асбестоцементных изделий. При этом имеется в видучто изучающий уже представляет себе основные технологические процессы производства, знаком с основной номенклатурой асбесто цементных изделий и их технической характеристикой, а также с характеристикой сырья для их изготовления.
Глава I
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ МАССЫ
§ 1. КОНСТРУКЦИИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
При приготовлении асбестоцементной массы необходимо выполнить следующие технологические операции: 1) подать в про изводство сырье — цемент, асбест различных марок, а также воду; 2) составить смеску из асбеста различных марок; 3) обмять смеску и распушить; 4) из асбестовой смески, цемента и воды в за данном соотношении приготовить порцию асбестоцементной массы и выдать ее в промежуточную емкость — накопитель для питания формовочных машин. Технологические схемы приготовления асбе стоцементной массы с указанием применяемого оборудования даны на рис. 1 и 2. Оборудование работает периодически: обра ботанная на данной операции порция сырья выдается на после дующую операцию. Приготовленная порция асбестоцементной массы поступает в накопитель, который обеспечивает непре
рывное |
питание формовочных машин. |
|
По |
схеме, указанной на рис 1, асбест подается (по |
маркам) |
в приемный бункер шнека-разгружателя 1 и далее — в |
бункера |
|
питателей 3, где хранится также по маркам. Из указанных бунке ров асбест периодически выдается в дозаторы 4 для весового составления смески. Приготовленная порция смески поступает для обмятия на бегуны 5, куда из дозаторов 2 подается вода в заданном количестве для увлажнения. Обмятая порция асбеста через приемный бункер 6 поступает для промежуточного хранения в бункер одного из питателей 7. Питатель периодически выдает асбест на весовой дозатор 5. Отвешенная порция обмятого асбеста и вода в заданном количестве поступают поочередно в одну из мешалок 9 для приготовления водной суспензии асбестаИз мешалок порция суспензии проходит через дезинтегратор 10 в один из турбосмесителей 11, куда из бункера 13 с помощью дозатора 12 подается весовая порция цемента, а из бака 14 — порция воды. Приготовленная в турбосмесителе асбестоцементная
5
О; |
|
Рис. I. Технологическая |
схема |
приготовления ас- |
||||||||
/6 |
|
бестоцементной массы |
с применением |
комплекса |
||||||||
15 |
|
оборудования СМ-1214: |
|
|
|
|
||||||
|
=т*а= |
/ — приемный б у н к е р |
асбеста; |
2 |
— д о з а т о р |
воды; 3 — |
||||||
|
питатель |
асбеста; |
4 |
— д о з а т о р |
|
асбеста; |
|
5 |
— |
бегуны; |
||
|
На промывку сукна, a |
6 — приемный б у н к е р |
бегунов; |
7 — питатель |
обмятого |
|||||||
|
сетчатых цилиндров |
асбеста; |
8 — д о з а т о р |
обмятого |
асбеста; |
9 |
— |
мешалка; |
||||
|
10 — д е з и н т е г р а т о р ; |
/ / |
— турбосмеситель; |
12 |
— |
д о з а т о р |
||||||
|
|
цемента; |
13 — б у н к е р |
цемента; |
|
14 — д о з и р у ю щ и й бак |
||||||
|
|
воды; 15 |
— сборник |
осветленной воды; 16 — |
р е к у п е р а т о р |
|||||||
В ковшовую мешалку
Рнс. 2. Технологическая схема приготовления асбестоцементной массы:
/ — д о з а т о р асбеста; |
2 — смеситель асбеста; 3 |
— шнек подачи |
асбеста; 4 — бегуны; 5 — |
|
мешалка; 6 — насос; 7 — голлендер; 8 — |
шнек - питатель цемента; 5 — д о з а т о р цемента; |
|||
10 — весы; / / |
— ковшовая мешалка; |
12 |
— р е к у п е р а т о р ; |
13 — в о д я н о й н а с о с |
масса |
периодически выдается в ковшовую мешалку |
(на схеме |
не показана). |
|
|
В |
схеме на рис. 2 промежуточного накопления и |
хранения |
асбеста в процессе приготовления асбестоцементной массы не предусматривается. Асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приемный бункер смесителя 2, пере мешивается и порция смески поступает для обмятия в бегуны 4, куда подается вода для увлажнения асбеста. Обмятая порция асбеста выдается из бегунов в мешалку 5, туда же подается вода в заданном количестве. Приготовленная в мешалке водная сус пензия асбеста насосом перекачивается в голлендер 7, куда из дозатора 9 подается весовая порция цемента.
Приготовленная порция асбестоцементной массы выдается в ковшовую мешалку 11 для промежуточного накопления и непре рывной подачи на листоформовочные машины.
Ниже приводится описание конструкций основного оборудо вания для приготовления асбестоцементной массы.
7
Весовой дозатор СМ-593 применяется для весовой дозировки асбеста. Дозатор (рис. 3) имеет раму / с установленным на ней весовым механизмом, к которому подвешен бункер 2. Бункер прямоугольного сечения, с днищем в виде двустворчатого затвора 3, закрываемого и открываемого механизмом 4. Управление меха низмом затвора осуществляется пневматическим цилиндром 5 через золотник 9- Асбест подается в бункер ленточным транспорте ромСам бункер с механизмом затвора и пневмоцилиндром под вешен к системе рычагов 6, 7, 10 и 11 весового механизма. Для обеспечения свободного перемещения бункера с системой весового
механизма |
воздух |
из золотника 9 |
подается |
в пиевмоцилиндр 5 |
по гибким |
шлангам |
8. Под действием веса загружаемого асбеста |
||
бункер опускается |
и через систему |
рычагов |
и тяг весового меха |
|
низма действует на тягу 13 циферблатного указателя 14 весового устройстваПри достижении заданного веса тяга 13, перемещаясь, выключает к о н е ч е н выключатель 12, который останавливает транспортер, подающий асбест в бункер.
Разгрузка бункера (открытие и закрытие затвора), а также включение повторных циклов взвешивания, производится опе ратором с пульта управления дозировочной станции.
Техническая характеристика весового дозатора СМ-593
Максимальная |
нагрузка в Н * . . . |
500 |
Емкость бункера в м3 |
0,265 |
|
Масса дозатора |
в кг |
410 |
Габаритные размеры в мм: |
|
|
длина |
|
1700 |
ширина |
|
1636 |
высота |
|
1908 |
Рис. 3. Весовой дозатор СМ-593 для асбеста
* Размерности величин в книге даны в Международной системе единиц (СИ). При переводе в единицы другой системы (которые приводятся в скобках) принято 1 кг.с = 10 Н.
8
Каждый дозатор отвешивает асбест одной марки. Количество устанавливаемых дозаторов определяется принятой технологи ческой картой.
Двухвальный смеситель СМ-923 применяется для приготовле ния смеси из асбеста различных марок (применен в схеме, пока занной на рис. 2). Смеситель (рис. 4) имеет корыто 6 с двумя лопастными валами 9 и 10, вращающимися в противоположных направлениях. Вал 9 приводится во вращение электродвигателем 1 через муфту 3 и редуктор 2. От шестерни 8, установленной на валу, вращение передается через шестерню 4 валу 10.
Лопасти 11 расположены под некоторым углом к осям валов, чем обеспечивается перемещение асбеста вдоль, смесителя при одновременном его перемешивании. При изменении угла поло жения лопаток меняется скорость прохождения асбеста по смеси телю. Асбест подается в загрузочную воронку 5 и выгружается через люк 7.
Производительность смесителя в м3 /ч можно определить по формуле
Q = 60 -J- (£>2 — d2) zcp&np sin а,
где D — диаметр |
окружности, описываемой лопастями, в м; |
|
|||
d — диаметр |
вала |
смесителя |
в м; |
|
|
z'— число лопастей двух валов, приходящееся на один |
шаг |
||||
винта; |
|
|
|
|
|
Ф— коэффициент |
заполнения |
смесителя; |
ф = 0,55 н- |
0,60; |
|
b — ширина |
лопасти в м; |
|
|
|
|
п — частота |
вращения валов |
смесителя |
в об/мин; |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
Рис. 4. Двухвальный смеситель СМ-923
9