книги из ГПНТБ / Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов

по колоннам. Для поднятия плунжера с подвижной траверсой в верхнее исходное положение пресс имеет два ретурных гидро­ цилиндра 5, закрепленных в гнездах архитрава. Плунжеры 15 ретурных цилиндров соединены с кронштейнами 2 подвижной траверсы посредством тяг 3-

В верхней части архитрава с трех сторон установлена пло­ щадка 17, на которой смонтированы масляный бак 16 с гидравли­ ческим насосом и приводом 19. На горловине главного цилиндра установлен наполнительный бак 7 с клапаном 6 предварительного наполнения.

Тележки со стопами для прессования устанавливаются на станине и подаются в пресс по рельсам 1, которые могут переме­ щаться вертикально гидроцилиндрами 13, закрепленными на нижней части станиныПри поднятых рельсах тележка находится над верхней (рабочей) плоскостью станины, что обеспечивает свободное передвижение тележкиПеред прессованием направ­ ляющие рельсы опускаются и тележка своей площадкой устанав­ ливается на рабочей поверхности станины, вследствие чего ко­ леса тележки не испытывают усилия прессования.

Пресс работает следующим образом. В исходном положении плунжер с подвижной траверсой поднят ретурнымп гидроцилин­ драми в верхнее крайнее положение, рельсы станины подняты, на­ сосная установка работает. Тележка с установленной стопой про­ кладок и асбестоцементных листов закатывается по рельсам в пресс и устанавливается над рабочей поверхностью станины. Плунжер главного цилиндра с подвижной траверсой начинает опускаться, при этом масло из ретурных цилиндров направляется в масляный бак. Клапан 6 предварительного наполнения открыт и масло из наполнительного бака 7 поступает в главный цилиндр пресса. Плунжер с подвижной траверсой опускается под действием соб­

с масляным баком и направляющие 18 под действием веса тележки, стопы и плунжера с подвижной траверсой опустятся, установив площадку тележки на верхнюю поверхность станины. Клапан 6 предварительного наполнения закрывается, в главный цилиндр пресса насосной установкой подается масло под давлением.

При заданном давлении прессуемая стопа выдерживается в те­ чение времени, установленного технологической картой, затем давление сбрасывается. Клапан предварительного наполнения открывается, в ретурные цилиндры подается масло под давлением, начинается подъем плунжера с траверсой. Вытесняемое из глав­ ного цилиндра масло через клапан 6 поступает в наполнитель­ ный бак.

После освобождения стопы от подвижной траверсы в подъем­ ные цилиндры 13 подается масло под давлением и рельсы, подни­ маясь, поднимут тележку над станиной. Тележка выкатывается из пресса.

132

в Н/м2 определяется по формуле

326

Глава III

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

Технологический процесс изготовления асбестоцементных труб включает следующие операции: формирование .из асбестоцемент­ ной массы труб; снятие сформованных труб с форматных ска­ лок; предварительное твердение труб в заданном термовлажностном режиме; твердение их в водных бассейнах, механическую обработку готовых труб и изготовление муфт. Для выполнения перечисленных операций применяют трубоформовочные ма­ шины, конвейеры предварительного твердения и станки для меха­ нической обработки концов труб и изготовления муфт.

§ 1. ТРУБОФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

Технологическая схема образования (формования) асбесто­ цементной трубы существенно не отличается от схемы образова­ ния асбестоцементного листа — наката. На трубоформовочной машине (рис. 71) асбестоцементная масса поступает в корпус дополнительной мешалки 3 ванны 2 сетчатого цилиндра и через перегородку между ними переливается в ванну, где перемеши­ вается двумя мешалками 4. На сетке вращающегося сетчатого цилиндра 5 масса отфильтровывается, вода из внутренней по­ лости цилиндра через отверстия в боковинах ванны сливается под машину, а отфильтрованная асбестоцементная пленка сни­

поддерживающие и направляющие сукно, а также сетчатый цилиндр. Отжимной вал 1 прижимает сукно к сетчатому цилиндру и производит уплотнение и отжим асбестоцементной пленки, переданной на сукно. Для дополнительного обезвоживания и уп­ лотнения пленки имеется вакуум-коробка 32 высокого вакуумаПройдя коробку, асбестоцементная пленка вместе с сукном посту-

134

4

Рис. 71. Схема трубоформовочной машины

пает под форматную скалку 20, к которой прижимается через сукно опорным валом 19, дополнительно упрессовывается, отжи­ мается и переходит с сукна на поверхность форматной скалки. На последней происходит послойная навивка асбестоцементной пленки — образуется стенка асбестоцементной трубы требуемой толщины.

Сукно, передав пленку на форматную скалку, промывается из трубки 16, обезвоживается на вакуум-коробке 14 низкого ваку­ ума, дополнительно промывается из трубок И, очищается сукнобойкой 9, отжимается валами 12 и 30, дополнительно обезвожи­ вается (подсушивается) на вакуум-коробке 8 низкого вакуума и поступает к сетчатому цилиндру для снятия с него следующей пленки.

Чтобы уменьшить напряжения, возникающие в сукне при передаче им вращения трубоваликам, валам и сетчатому цилиндру, отжимной вал 12 может быть также приводным от привода опор­ ного вала. Сукно в процессе движения поддерживается и направ­ ляется трубоваликами 7, 10, 18, 27, натягивается трубовалнком 6 и центрируется трубовалнком 33-

Для лучшего уплотнения асбестоцементной стенки трубы в про­ цессе ее навивки на формовочную скалку трубоформовочные маши­ ны имеют специальный механизм давления — экипаж давления 22.

Давление на стенку трубы создается двумя прессующими вали­ ками 21. Во избежание перехода асбестоцементной пленки с фор­ муемой трубы на прессующие валики на них надевается верхнее сукно 25. Оно имеет два привода: основной, от прессующих вали­ ков, и дополнительный, от отжимного вала 12 (на некоторых трубоформовочных машинах дополнительный привод отсутствует)!

135

Прессующие валики получают вращение от опорного вала че­ рез шестерни 17, 15, звездочку 13, цепную передачу 35 и шестерни гитары 36. Отжимной вал верхнего сукна получает вращение от приводного отжимного вала нижнего сукна через трансмиссион­ ный вал 31- Верхнее сукно в процессе движения поддерживается, направляется и натягивается трубоваликами 24, 23, 29 и 34. Валы 26 производят отжим верхнего сукна. На некоторых трубоформовочных машинах вместо отжимных валов установлены вакуум-коробки низкого вакуума.

Сукна трубоформовочной машины имеют периодическое дви­ жение, с остановкой во время смены форматных скалок. В момент указанной остановки на рабочем (нижнем) сукне на участке от сетчатого цилиндра до опорного вала остается асбестоцементная пленка.

Для смены форматной скалки после навивки на нее очередной трубы и для снятия навитой трубы со скалки трубоформовочные машины имеют специальные механизмы. Чтобы получить трубы различного диаметра, машины снабжаются набором скалок соот­ ветствующих диаметров.

Трубоформовочные машины различают по длине и диаметру навиваемых ими труб и конструкции отдельных узлов. Машины АТМ-3 и СМ-713 изготовляют трубы длиной 3 м и диаметром от 75 до 200 мм, машины AT1W-4 и СМ-871 — трубы длиной 4 м, диамет­ ром от 200 до 1000 мм и от 200 до 500 мм соответственно, машина РКМ — трубы длиной 6 м и диаметром от 100 до 1000 мм.

Трубоформовочные машины (рис. 72, 73 и 74) имеют следующие основные узлы: аппарат питания /; станину 11с экипажем давле­

и отличаются рабочей длиной сетчатых цилиндров, соответствую­ щей длине навиваемой трубы. Аппарат состоит из ванны 6 с.сет­ чатым цилиндром 13, двумя мешалками 5 и дополнительной мешалкой 7; отжимного вала 12; привода 8 мешалок ванны; поплавковой камеры 9; распределительной коробки 25 с систе­ мой клапанов.

Ванна сетчатого цилиндра (рис75) имеет две боковины 1, корпус 2, корпус 3 дополнительной мешалки, одну или две камеры 4 и перегородку 5. В днище ванны расположены слив­ ные люки с крышками 6, которые прижимаются к люкам грузами, расположенными на рычагах. На боковинах ванны с внутренней стороны установлены фланцы, на которые надеваются ремни, обеспечивающие уплотнение между сетчатым цилиндром и ванной.

Сетчатый цилиндр корпусами подшипников вала устанавли­ вается на опорные поверхности наружных приливов боковин. Через камеры 4 асбестоцементная масса подается в корпус до­ полнительной мешалки.

138