книги из ГПНТБ / Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов

в бункер дозаторачерез патрубок 10 и приемный патрубок 8 крышки бункера. Патрубки 10 и 8 соединены между собой эластичным шлангом 9, который обеспечивает свободное вертикальное пере­ мещение бункера дозатора при заполнении его цементом (взве­ шивании). При достижении заданного веса цемента, поступив­ шего в бункер, весы посредством установленного на весовом меха­ низме конечного выключателя останавливают привод шнекапитателя, прекращая подачу цемента.

Дозатор цемента устанавливается над ванной голлендера 18

Барабан ячейками захватывает цемент из бункера и через разгру­ зочный патрубок 7 подает равномерно в ванну голлендера. Длина барабанного питателя и патрубка 7 равна длине ножевого бара­ бана голлендера.

В ряде конструкций весовых дозаторов цемента применяют затворы шиберного типа с ручным открытием и закрытием. Однако затворы в виде барабанного питателя обеспечивают более равно­ мерную подачу цемента в голлендер в течение заданного времени, что значительно улучшает работу голлендера как смесителя.

Управление механизмом затвора, а также включение привода

Шнек-питатель СМ-141М применяется для подачи цемента из расходного бункера цемента в бункер весового дозатора. Шнекпитатель (рис. 17) имеет корпус 3 и вал-винт 2. Корпус— цилин­ дрической формы с приемным патрубком 4 и разгрузочным пат-

30

/

рубком 10- В приемном патрубке расположена заслонка 5, посред­ ством которой регулируется подача цемента в шнек. Заслонка перемещается винтом 6, вращаемым маховичком 7.

Вал установлен на двух сферических шарикоподшипниках и имеет сальниковые уплотнения. Подшипники и уплотнения размещены в торцовых чугунных крышках 5' корпуса шнека. На валу имеется рабочая спираль 1, осуществляющая перемещение цемента от приемного патрубка к разгрузочному, и обратная

Приемный патрубок фланцами крепится к расходному бункеру цемента. Цемент, обладая большой подвижностью (текучестью), под действием собственного веса стремится заполнить сечение корпуса шнека. Устанавливая заслонкой размеры рабочего сече­ ния приемного патрубка, регулируют количество поступающего в шнек цемента и, следовательно, полноту заполнения им корпуса шнека-питателя.

Вал шнека работает периодически, осуществляя подачу цемента в бункер весового дозатора, расположенного под разгрузочным патрубком шнека (см. рис 10). После подачи заданного весового количества цемента механизм сотенных весов выключает привод вала шнека. Однако, как было указано выше, цемент стремится (под действием веса цемента в расходном бункере) продолжать «течь» по спирали и зазорам между стенкой корпуса и наружной гранью лопастей спирали.

Для того чтобы поступление цемента в весовой дозатор было прекращено одновременно с остановкой вала-винта шнека и тем самым обеспечено точное весовое количество цемента, поступив­ шего в бункер дозатора, необходимо, чтобы между осями прием­

этого целесообразно производить проточку внутренней поверхности цилиндрической части корпуса и обточку лопастей спирали винта после приварки ее к валу..

Значение tp для шнека-питателя, расположенного под расход­ ным бункером, может быть равным 1 и уменьшается при частичном закрытии заслонки приемного патрубка шнека-питателя.

32

/

Время в мин, необходимое для подачи заданной порции цемента,

быть меньше разницы между временем одного цикла работы голлендера и временем, необходимым для выгрузки цемента из бун­ кера весового дозатора в голлендер.

ваемой в голлендер. Дозатор для объемов 0,5—1,7 м 3 показан на рис. 18. Он состоит из корпуса 2, поплавка 3, клапана 5 напол­ нения, связанного с поплавком рычагом 4, и сливного клапана 8, связанного с электромагнитом 7 управления стержнем 6. Вода через клапан 5 наполнения поступает в корпус дозатора.

При достижении заданного объема (уровня) воды поплавок 3, поднимаясь, закрывает клапан наполнения и прекращает поступ­ ление воды в дозатор. Для подачи отмеренного объема воды вклю­ чают электромагнит управления 7, который, перемещая стержень 6 вверх, открывает сливной клапан 8. На стержне 6 имеется шайба 1, которая при поднятом стержне удерживает поплавок в верхнем положении, не давая возможности открыться клапану наполнения. После слива отмеренного объема воды из дозатора электромагнит,

выключаясь, закрывает сливной клапан и, освобождая поплавок, позволяет открыться клапану наполнения для следующего цикла.

Дозаторы указанного типа применяются для подачи воды в заданном объеме в голлендер при приготовлении асбестоцемент­ ной массы и для промывки ванны голлендера.

Ковшовая мешалка СМ-889 — машина непрерывного действия; применяется как промежуточный накопитель асбестоцементной массы, периодически подаваемой из голлендера, и как питатель непрерывного действия, обеспечивающий равномерное питание асбестоцементной массой формовочных машин. Мешалка (рис. 19) имеет корпус 5, ротор с ковшовым колесом 9 и метальным устрой­ ством 8 и привод

Корпус — сварной из листовой стали, имеет форму усеченного конуса, переходящую у большого диаметра в цилиндр и состоит из нижней и верхней частей, скрепленных болтами. В торцовых стенках корпуса, в месте его разъема, имеется отверстие для про­ хода вала 7 ротора и закреплены корпусы 16 уплотнений. С наруж­ ной стороны торцовых стенок прикреплены кронштейны 13 для корпусов 2 подшипников вала ротора. На задней торцовой стенке имеется патрубок 3 для подачи в мешалку асбестоцементной массы. В нижней части передней торцовой стенки находится люк 14 для спуска асбестоцементной массы при длительных остановках мешалки, а на верхней части установлена приемная коробка 11 для подачи асбестоцементной массы на формующую машину. Вверху корпуса имеется смотровой люк 12.

Горизонтальный вал 7 ротора установлен на сферических подшипниках, корпусы 2 которых вынесены за корпус мешалки, что предохраняет их от попадания внутрь асбестоцементной массы при нарушении уплотнений в сальниках. Корпусы 16 уплотнения имеют лабиринтовые проточки и по два резиновых кольца 17, закрепленных в корпусе полукольцами 18. В местах уплотнений на вал поставлены сменные втулки 15, предохраняющие шейки вала от износаЗамена изношенных резиновых колец уплотнения описана выше при рассмотрении конструкции мешалки СМ-1005. На консольном конце горизонтального вала установлена большая цилиндрическая шестерня 19, находящаяся в зацеплении с малой

дает дополнительное движение асбестоцементной массы вдоль оси мешалки к ковшовому колесу, а также обеспечивает более спокойную работу мешального устройства вследствие плавного входа лопастей в асбестоцементную массу.

Электродвигатель через редуктор привода и шестерни приводит во вращение горизонтальный вал с метальным устройством и ковшовым колесом для непрерывного перемешивания асбесто­ цементной массы в корпусе мешалки.

Ковшовое колесо 9, захватывая при вращении своими ковшами 10 в нижней части корпуса порции асбестоцементной массы, выли­ вает их в верхней части в приемную коробку 11, из которой масса непрерывным потоком через распределительное устройство пода­ ется на формующую машину. Для равномерной подачи массы необходимо обеспечить ее постоянный уровень в приемной коробке. С этой целью ковши колеса подают массы больше, чем ее расходует формующая машина. Избыток массы переливается обратно в корпус мешалки через края приемной коробки, в которой, таким образом, поддерживается постоянный уровень.

При временной остановке формующей машинь; работа ковшовой мешалки не прекращается и все количество асбестоцементной

36

массы, поданное ковшами в приемную коробку, сливается обратно в корпус мешалки, так как выход массы из приемной . коробки перекрывается.

Из голлендера асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку периодически и ее уровень в корпусе колеблется. Наи­ больший уровень массы в корпусе мешалки должен быть ниже горизонтального вала. Для замера уровня массы в корпусе мешалки установлены уровнемеры. При достижении максимального уровня подача массы из голлендера в ковшовую мешалку не производится.

Из приведенных формул видно, что производительность мешалки зависит от количества и вместимости ковшей, а также от скорости

выливание из них асбестоцементной массы, составляет 9,5—10 м/с

* Вез массы бетонного корпуса.

37

Потребная мощность привода ковшовой мешалки складывается из расхода энергии, затрачивамой на перемешивание асбестоце­ ментной массы и перемещение ее ковшами в приемную коробку.

Необходимая пусковая мощность мешалки в кВт (приблизи­ тельно)

мощность, расходуемая при устойчивой работе, составляет от 20 до 50% пусковой мощности.

Рекуператор СМ-922 применяется для рекуперации технологи­ ческой воды. Рекуператор (рис. 20) представляет собой сварной резервуар 3 цилиндрической формы с коническим днищем 6- В центре цилиндрической части рекуператора расположена труба 4 слегка конической формы с расширением книзу, закрепленная на стяжках 1. Вверху рекуператора, с наружной стороны цилин­ дрической части корпуса, расположен кольцевой желоб 2. Сверху корпус рекуператора закрывается съемными решетками 11- Кони­ ческое днище рекуператора заканчивается патрубком 7, в кото­ рому прикреплен тройник 8 с проходным краном 9 и дроссельным

на два основных потока, один из которых насыщен зернами це­ мента и волокнами асбеста, а другой — очищен от них. От формо­ вочных • машин технологическая вода центробежными насосами подается в центральную трубу 4 рекуператора и стекает по ней до начала конического днища. Поскольку центральная труба рас­ ширяется к низу, скорость движения воды к выходу из нее несколько снижается, а по выходе из трубы резко падает. Затвер­ девшие крупные частицы цемента и асбеста продолжают по инер­ ции двигаться в зоне конического днища вниз, а вода разделяется

38-:

ВидА

Рис. 20. Рекуператор СМ-922

на два потокаБольшая ее часть, огибая центральную трубу и меняя

ной кран 9- Скорость движения (подъема) воды по цилиндрической части

рекуператора не превышает 2—3 мм/с При такой скорости воды происходит оседание частиц цемента и волокон асбеста (которые опускаются в коническое днище рекуператора), т- е. очистка воды, поднимающейся по цилиндрической части рекуператора вверх, и насыщение воды в коническом днище. Поступившая на верх рекуператора очищенная вода через края корпуса пере­ ливается в кольцевой желоб 2 и по нему подается в сборник очи­ щенной воды. Насыщенная вода из нижней части конического днища через проходной кран 9 подается самотеком на разжижение

рекуператора через проходной кран 11.

Для периодического удаления из нижней части конического днища рекуператора затвердевших частиц асбестоцементной массы имеется дроссельный клапан 10.

Часовая производительность рекуператора в м3 /ч

п, л я(£>2 — d2)

QP = 3 . 6 — z — ~ v '

39