книги из ГПНТБ / Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов

<4

Рис. 33. Вакуумная коробка

сов образуют верхнюю щелевую поверхность. Дно корпуса имеет двусторонний уклон к середине, где расположено сливное отвер­ стие с фланцем 3, к которому прикрепляется труба от вакуумсистемы для отсоса воздуха и воды из корпуса вакуум-коробки. Легкий съем перегородок корпуса вакуум-коробки обеспечивает удобную его очистку.

Вакуумные коробки универсальных листоформовочных ма­ шин СМ-942 и СМ-943 отличаются друг от друга только длиной щели-

Конструкции трубоваликов (см. рис. 32, б) одинаковы, за ис­ ключением разгонного валика, у которого на корпусе наварена разгонная, в двух направлениях от середины, спираль. Все трубовалики имеют выносные подшипники качения 5, корпуса 6 которых своей сферической наружной поверхностью устанавли­ ваются в сферических гнездах, закрепленных на станине, грундбуксах, снабженных откидными крышками на шарнирах.' Ука­ занный способ крепления подшипников трубоваликов обеспечи­ вает быстрый их съем и установку на листоформовочной машине, что необходимо при смене сукна.

Установленные на форматном стане три промывные трубки 15 (см. рис. 29) снабжены быстродействующими замками (рис. 34)

61

для присоединения к ним шлангов водяной питающей системы. Замок действует следующим образом. Поворотом рукоятки / вокруг оси 4 шарнирно соединенные с рукояткой захваты 3 при­ соединяют или отсоединяют промывную трубку 6 с переходным патрубком 2. Место соединения уплотнено резиновой шайбой 5.

Две нижние промывные трубки установлены со стороны гряз­

тикально по винтам 18- Регулировка положения ролика осуще­ ствляется вручную вращением штурвалов 20.

Толщиномер (рис. 35) служит для определения толщины на­ ката и является автоматическим датчиком для включения режу­ щего устройства. Он монтируется на станине и представляет со­ бой рычажную откидную систему рамного типа. На раме 4 на неподвижной оси 8 установлены два контактных ролика 7, вра­ щающихся на подшипниках каченияНа этой же оси имеются кон­ тактные винты для присоединения электропроводов. На нижней части рамы, по обе ее стороны, расположены жестко закрепленные на ней вилки 3, через которые проходит горизонтальная ось 5 вращения всей рычажной системы. Вращением вручную каждого штурвала 6 через винт 7, гайку 2, вилку и раму устанавливается необходимый зазор между контактными роликами и форматным барабаном. Ось роликов посредством текстолитовых прокладок и втулок электрически изолирована от станины форматного стана.

Перед началом работы контактные ролики толщиномера должны быть установлены так, чтобы между ними и форматным барабаном

Рис. 35. Толщиномер

62

имелся зазор, равный номинальной толщине формуемого накатаНакат нужной толщины, набранный на форматный барабан, вхо­ дит в соприкосновение с контактными роликами, тем самым элек­ троцепь через накат замыкается на форматный барабан, подго­ товляя включение режущего устройства. После замыкания цепи, при определенном положении форматного барабана, кулачок, расположенный на его торце, воздействует на конечный выключа­ тель, и включается режущее устройство. Второй кулачок, также расположенный на торце форматного барабана, воздействует на другой конечный выключатель и выключает режущее устройство примерно через 3 / 4 оборота форматного барабана. Нож режущего устройства возвращается в исходное до среза положение, и после снятия наката форматный барабан начинает набирать новый на­ кат (описание режущего устройства см. ниже).

Центрирующее устройство (рис. 36) предназначается для ориен­ тации сукна в положении! симметричном продольной оси машины, и действует автоматически по принципу следящей системы. Уст-

63

ройство установлено на верхней части станины за форматным ба­ рабаном и состоит из: блочной и рычажной систем 17 с золотни­ ком 7 и двумя следящими роликами 4; системы смонтированы в ко­ робке 19, расположенной на двух кронштейнах, крепящихся на боковинах форматного стана; гидроцилиндра 12 с копиром / / , расположенных на боковине форматного стана с внешней стороны; кронштейна 14, прикрепленного к боковине форматного стана с внутренней ее стороны; плиты 13, поворачивающейся на своей

Системой блоков, тросов и пружин оба следящих ролика 4 постоянно прижаты к сукну 2. Подвижная обойма 5 шарнирно соединена со штоком 16, который через шарнирно соединенную с ним планку 6 воздействует на шток гидравлического золотника 7 при смещении сукна в сторону.

Смонтированный на коробке 19 вертикально расположенный шток 8 нижним концом с роликом постоянно опирается на профиль копира 11 гндроцилиндра 12, а верхним концом воздействует на шток золотника 7 через планку 6.

Гидроцилиндр 12 имеет неподвижный поршень 10 и подвижный корпус с закрепленным на нем копиром с длиной хода относи­ тельно центрального положения ±175 мм. Палец 9 на корпусе гидроцилиндра выполняет роль водила, поворачивающего плиту 13 с роликом относительно кронштейна 14 в нужном направлении.

В случае смещения сукна относительно оси машины центри­ рующее устройство посредством гидравлической системы, автома­ тически поворачивая труборолик в горизонтальный плоскости в нужном направлении, возвращает сукно в положение, симме­ тричное оси машины. При изменении ширины сукна, если оно остается расположенным симметрично оси машины, положение труборолика не изменяется и воздействие на гидравлическую си­ стему исключено. Функцию механизма, сохраняющего в этом случае положение труборолика выполняет система блоков, тросов и пружин, смонтированная в коробке 19. При этом обойма 5, воспринимая равные и противоположно направленные усилия, остается неподвижной.

В этом случае при повороте следящих роликов с рычагом 3 вокруг своих осей в разные стороны на одинаковые углы натяги­ ваются или ослабляются пружины 18- При смещении сукна в ту или другую сторону оба следящих ролика, а вместе с ними и обойма 5 со штоком 16 движутся в одном направлении. При своем движении шток 16 воздействует через планку 6 на золотник 7, который пропускает масло гидросистемы через одно из отверстий в неподвижном поршне 10 гидроцилиндра 12 в подвижный корпус. При движении в ту или другую\сторону корпус гидроцилиндра поворачивает в нужном направлении плиту 13 с трубороликом 1, и сукно возвращается в среднее положение. При этом шток 8, опирающийся своим роликом на профиль копира И, двигаясь вдоль

64

своей оси, воздействует на золотник, и подача масла в гидроци­ линдр прекращается.

Ванна сетчатого цилиндра 3 листоформовочной машины (рис. 37) имеет сварной корпус 2 с литыми чугунными бокови­ нами 1. Внизу корпуса установлены два клапана 15, прижимаемые к седлам грузами 12, для слива асбестоцементной массы из ванны при длительных остановках листоформовочной машины.

В боковинах ванны сделаны карманы 10 для слива из внутрен­ ней полости сетчатого цилиндра отфильтрованной воды. В ванне установлены две мешалки.

Мешалка ванны сетчатого цилиндра машины СМ-942 или СМ-943 (рис. 38) имеет три лопасти 2, закрепленные на валу 1, который установлен в сферических подшипниках 8, расположенных в вы­ носных корпусах 9- Подшипники защищены от проникновения асбестоцементной массы подвижными лабиринтами 7 и набивными сальниками. С двух сторон на валу установлены резиновые уплотнительные кольца 3, для предохранения асбестоцементной массы от просачивания из ваннь( в местах выхода вала. В местах уста­ новки колец на валу имеются сменные втулки 5, предохраняющие шейки вала от износа. Кроме того, указанные втулки можно пере­ двигать вдоль шейки вала по резьбе и их наружными конусными поверхностями разжимать резиновые кольца для лучшего уплот­ нения.

Для смены изношенных кОлец уплотнения необходимо снять полукольца 4, сдвинуть по оси вала втулки 5, срезать изношенные резиновые кольца, завести запасные кольца 6, закрепить их полукольцами 4 и, передвигая втулку 5 обратно по оси вала, раз­ жать резиновое кольцо, создав нужное уплотнение.

Конструкция корпусов подшипников вала мешалки и самой мешалки позволяет вынуть из ванны мешалку в собранном виде.

Каждая мешалка ванны сетчатого цилиндра имеет свой при­ вод 11 (рис. 37), состоящий из электродвигателя фланцевого типа и редуктора. Валы редуктора и мешалки соединены цепной муф­ той. В центре ванны над мешалками установлен сетчатый ци­ линдр 3 на подшипниках качения. Сферические корпуса 7 под­ шипников укладываются на сферические опоры 8, установленные на приливах с наружной стороны боковин / ванны. Уплотнение между обечайками 4 сетчатого цилиндра и кольцами 6 боковин ванны осуществляется резиновыми кольцами 5.

Сетчатый цилиндр листоформовочных машин СМ-942 и СМ-943 (рис. 39) — сварной каркасной конструкции, имеет ось 1, на которой установлены два крайних несущих колеса 2 и три проме­ жуточных колеса 3, приваренных к оси и скрепленных между собой шестью стержнями 4. На стержнях приварены промежуточ­ ные кольца 5- В прорези по внешней окружности колец вставлены и приварены продольные полосы 6, образующие наружную по­ верхность сетчатого цилиндра, которая после его сборки и сварки протачивается.

СП

Рис. 40. Рама отжимных валов

4

Сетчатый цилиндр обтянут двумя латунными сетками: ниж­ ней 7 с крупными ячейками (№ 2) и верхней 8 с мелкими ячей­ ками (№ 24). По торцам цилиндра сетки заделываются в проточках несущих колес проволокой 9. Вал сетчатого цилиндра имеет два шарикоподшипника 10 в сферических корпусах 12 с сальнико­ выми и лабиринтовыми уплотнениями. Корпуса подшипников укладываются на сферические опоры 13 и имеют штифты 11 от проворачивания-

Сетчатые цилиндры универсальных листоформовочных машин СМ-942 и СМ-943 отличаются друг от друга только рабочей дли­ ной сетчатой части.

На ванне сетчатого цилиндра (см. рис. 37) установлены две промывные трубки: 13 — для промывки сетки и 14—обрезки кромок асбестоцементной пленки с краев сетчатого цилиндра, для чего он имеет щелевые отверстия у концов. Обе трубки снабжены быстродействующими замками (см. выше) для присоединения шлан­ гов подвода воды.

Установленная над ваннами сетчатых цилиндров рама отжим­ ных валов (рис. 40) имеет продольные балки 2, соединенные по­ перечинами коробчатого сечения, на которых крепятся три отжим­ ных вала 3, обводной вал /, два водозадерживающих ролика 4 и трубовалик 5. Водозадерживающие ролики установлены на шарнирных подвесках; оси роликов размещаются по вертикали над осями сетчатых цилиндров. Обводной вал / установлен на подшипниках качения в сферических корпусах.

С форматным станом рама отжимных валов соединяется с одной стороны пальцем 5, а с другой — винтовым фиксатором 7 со штур­ валом. Такая конструкция позволяет заводить сукно, не отсо­ единяя полностью раму. Рама опирается на два конусных фик­ сатора 8, укрепленных на ванне второго сетчатого цилиндра, и запирается натяжными устройствами 9, укрепленными на третьей ванне.

Отжимной вал (рис. 41) представляет собой сварной барабан 1, поверхность которого покрыта толстым слоем -мягкой резины. На концах оси вала имеются выносные подшипники качения в сфе­ рических корпусах 2.

Винтовые устройства 10 позволяют перемещать опоры отжим­ ных валов на рычагах 9 вдоль их рамы с одновременной обкаткой их по поверхности сетчатого цилиндра, регулируя таким образом смещение валов относительно осей сетчатых цилиндров. Отжим­ ные валы можно также поворачивать вместе с рычагами вокруг осей 11.

Прижим валов "к сетчатым цилиндрам осуществляется гидро­ пружинным устройством, состоящим из винтовой стяжки.,8,-с ре­ гулируемой длиной, гидрокамеры, ограниченной резиновой-диаф­ рагмой 4 и~ крышкой 6, и пружинного регулируемого цбджимного устройства 7. Рабочее давление каждой пружины "Зк-Н-^ЗОО кгс). Давление пружины через стакан 3 передается на диафрагму, соз-

69