книги из ГПНТБ / Основы автоматизации для металлургов
..pdfот скорости аналого-цифрового преобразования (для некоторых преобразователей эта скорость достигает порядка нескольких де сятков миллисекунд) и скорости обработки информации выходной частью измерительной станции. Преимуществом релейных пере ключателей, кроме вышеуказанных, является то, что они могут
передавать сигналы высокого напряжения, |
обладают способно |
стью работить в условиях высокой разности |
потенциалов между |
линией передачи сигнала |
и землей |
и достаточной прочностью. |
|
При необходимости достижения высоких скоростей переключе |
|||
ния |
(порядка 100 000 входов в секунду) в переключателях исполь |
||
зуют |
полупроводниковые |
элементы. |
При этом аналого-цифровые |
преобразователи также должны работать очень быстро. Обработку цифровых данных осуществляет обычно ЭВМ с быстродействую щим ферритовым запоминающим устройством.
При использовании полупроводниковых элементов возникает ряд недостатков, к которым относятся высокий уровень помех и
частый |
выход |
из строя деталей при колебаниях напряжения, |
|
а также наличие паразитных разностей потенциалов. |
|||
С |
особенностями аналого-цифровых |
преобразователей мы |
|
в общих чертах |
ознакомились ранее. На |
измерительных станциях |
применяют в основном электронные преобразователи, которые осу ществляют преобразование или методом последовательной аппрок симации, или методом преобразования величин напряжения в зна чения времени или колебания. Некоторые методы преобразования напряжения во временные показатели позволяют проводить такие измерения, в результате которых получают среднее значение на пряжения на входе за определенное время. Кроме того, уровень высокочастотных помех сводится к минимуму. Следующим преиму ществом является отсутствие электрической связи входных конту ров с землей и другими полосами. Благодаря этому не могут воз никнуть ошибки, обусловленные тем, что линия передачи сигнала при отсутствии входного сигнала может иметь определенный по тенциал относительно земли. Несмотря на это, могут появиться помехи, связанные с наличием таких потенциалов в других частях схемы.
На конструкциях отдельных типов преобразователей останав ливаться не будем, так как преобразователи, работающие даже по одному принципу, в деталях могут отличаться один от другого. Обычно применяют такой преобразователь, который обладает тре буемой точностью и скоростью преобразования.
Система управления
Системы управления отдельных измерительных станций имеют существенные различия по объему и составу оборудования. Такая система может состоять, например, из цифровой временной раз вертки, арифметического блока, программирующего устройства, си стемы автоматической сигнализации отклонений, контрольного оборудования и др.
Цифровая временная развертка позволяет кодировать инфор-
61
мацию о времени в цифровой форме, пригодной для прямой индикации или регистрации. Кроме того, временные развертки используют для запуска различных контуров, выполняющих внутри системы определенные функции, например, считывание входных сигналов. В цифровой временной развертке используется электро механический или, что встречается чаще, электронный принцип.
Система автоматической сигнализации отклонений состоит из устройств для ручной установки максимальных и минимальных значений, ограничивающих поле допусков контролируемой вели чины. Такие устройства можно подсоединить к одному или не скольким каналам или группам каналов. Далее можно проводить сравнение двух измеренных значений, а также сравнение с уста новленным граничным значением.
Система автоматической сигнализации отклонений работает следующим образом: система считывания работает непрерывно с максимальной скоростью; у выбранных каналов полученные зна чения автоматически сравниваются с соответствующими установ ленными значениями, нарушение которых вызывает срабатывание сигнализации. Как только в соответствующем канале будет обна ружено отклонение, автоматически выдается соответствующий сиг нал. Таким сигналом может служить мигающая красная лампочка, звуковой сигнал или изменение в способе печатания (например, печатающее устройство печатает эти значения красным цветом вместо черного или обозначает их каким-либо заранее установлен ным знаком). Таким образом, постоянно регистрируется состояние тех каналов, которым следует уделять особое внимание. Излишние или не представляющие интереса данные из записи автоматически исключаются, т. е. будут печататься только данные о состоянии тех каналов, где наблюдается отклонение от заданных значений; кроме того, в заранее установленные периоды времени будет печататься полный перечень всех замеренных величин.
От большинства систем, особенно систем, предназначенных для использования на промышленных предприятиях, требуется, чтобы цифровая индикация и печатные записи выражались в технических единицах, например в градусах Цельсия, тоннах и др. Это осуще ствляется при помощи оборудования, меняющего масштаб и ха рактер изменения измеряемой величины.
К наиболее важному оборудованию современных измеритель ных станций относится программный блок, который позволяет осу ществлять программное управление процессом измерений. В па мять блока вводится программа, в соответствии с которой автома тически происходит цикл измерений. Эту программу в случае не обходимости можно корректировать вручную. Конструкция блока может быть различной — от простейшего механического устройства до программирующего устройства, имеющего магнитную память.
Система управления может быть также оснащена контроль ным органом, который в промежутках между отдельными измере ниями проверяет работу всех частей измерительной станции. Это позволяет очень быстро обнаружить ошибку.
62
Выходная система
Оборудование выходной системы измерительной станции ана логично такому же оборудованию цифровой ЭВМ. Поэтому рас смотрим это оборудование только с точки зрения его примени мости для измерительной станции. Объем оборудования выходной системы на различных измерительных станциях весьма различен. На наиболее простых измерительных станциях это всего лишь ин дикаторные и сигнализирующие устройства, а также устройства, печатающие на бумажной ленте. Более сложные измерительные станции оснащены целым рядом других выходных устройств; на пример, более сложными печатающими устройствами, телетайпом, перфоратором, блоком записи на магнитную ленту, а также имеют связь с цифровой ЭВМ.
Печатающее устройство печатает выходные значения на бумаж ной ленте шириной примерно 7,5 см. Напечатанная строка содер жит измеренное значение и данные для идентификации канала. Но могут печататься и другие данные, например время считыва ния или величина отклонения.
Более сложное печатающее устройство записывает выходные
значения на |
бумагу большего формата |
и располагает |
их столб |
цами таким |
образом, что результаты |
измерения мы |
получаем |
в виде таблицы. Аналогичным образом ведется регистрация теле тайпом, который можно использовать также для дистанционной передачи данных.
Перфоратор для нанесения информации на перфоленты или перфокарты уже сейчас относится к основному оборудованию вы ходной системы, так как количество применяемых цифровых ЭВМ все возрастает и все чаще требуется, чтобы данные, поступающие с измерительной станции, получались на выходе в такой форме, которая пригодна для непосредственной обработки на ЭВМ. Ин формация на перфокартах и перфолентах может содержать дан ные для идентификации канала, измеренные значения, время и др. Размещение информации на перфоносителе и ее кодирование мо гут быть такими, чтобы они соответствовали любым конкретным требованиям, предъявляемым цифровой ЭВМ.
В последнее время проявляется тенденция к использованию магнитной ленты для записи данных, которые подлежат последу ющей обработке на ЭВМ. По сравнению с перфолентой магнит ные ленты имеют много преимуществ: существенно большую плот ность записи, возможность повторного использования ленты и большую рабочую скорость. Так как поток входной информации не является равномерным, целесообразно применять специальное за писывающее оборудование — устройство для записи на магнитную ленту в старт-стопном режиме, что позволит достичь равномерной
плотности |
записи. |
Лента у |
этого |
устройства |
движется |
только |
тогда, когда на входе появляется сигнал. |
|
|
||||
Регистрирующие устройства позволяют вести аналоговую за |
||||||
пись тех |
величин, |
которые, |
кроме |
цифровых |
таблиц, |
должны |
63
знаками, которые образуют отдельные цифры при просвечивании комбинаций отдельных полосок лампами или электролюминесцент ным методом (рис. 21). Применяется дигитрон (специаль ная лампа тлеющего разряда), имеющий десять проволочных ка тодов и общий анод (катоды в виде чисел от 0 до 9) ; при подводе напряжения зажигания к соответствующему катоду появляется тлеющий разряд в форме числа. К наиболее современным отно сятся устройства с электроннолучевыми трубками, которые позво ляют быстро и наглядно индицировать большое количество инфор мации.
Соединение измерительной станции с вычислительной аппаратурой
В последнее время все шире применяются относительно простые недорогие ЭВМ, что позволяет использовать их для обработки ин формации, полученной измерительной станцией. Если результаты математической обработки данных необходимо получить момен тально или же нужны большие рабочие скорости, чем те, которых можно достичь использованием записи на магнитную ленту, то из
мерительную |
станцию |
следует подсоединить |
непосредственно |
к цифровой |
ЭВМ при |
помощи соответствующего |
соединительного |
промежуточного звена. Тогда ЭВМ работает в режиме непосред ственной связи с процессом («on line»).
Главные преимущества такого использования вычислительных машин следующие: изменение масштаба и линеаризация входных величин производятся в ЭВМ; выходные данные могут быть ре зультатом расчета на базе двух или более входных величин; па мять вычислительной машины используют для хранения граничных значений и их сравнения с измеренными значениями; сбор данных может осуществляться очень быстро; вычислительная машина мо жет управлять процессом коммутации источников информации по результатам вычислительных операций.
Вычислительная машина способна, таким образом, заменить значительную часть оборудования измерительной станции, напри мер, устройства для линеаризации, устройства для определения отклонений от граничных значений и др. Система, в которую вклю чена вычислительная машина, работающая в непосредственной связи с измерительной станцией, становится гораздо более гибкой, а во многих случаях она даже не становится дороже, чем система без вычислительной машины, но со всем дополнительным обору дованием.
Системы измерительных станций
Использование специализированных измерительных станций, пригодных для применения в одной конкретной области, нецелесо образно, так как они не обладают достаточной гибкостью, не по зволяют осуществлять изменение и расширение их функций, сложны в управлении. В связи с этим в последнее время получают распространение универсальные системы измерительных станций.
5 З а к а з № 141 |
65 |
Далее ГУУ посылает в магистраль адрес выходного устройства, например пишущей машинки, в результате чего она приводится в состояние готовности и подготавливается к приему данных. И, наконец, ГУУ посылает в магистраль адрес аналого-цифрового преобразователя, который начинает работать одновременно с уст ройством для подключения канала. При этом аналого-цифровой
20 ôxoâ/iù/x |
Управляющая ѵасть |
устройств |
|
|
|
I |
I |
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
I— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вход |
' " Т - ^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
для 1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каналов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
в |
|
|
|
ю |
|
|
|
Входные |
каналы |
|
|
|
L . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Общая сборная линия передачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
I — |
50паналод |
іРО£ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
«— 25каналоб |
1922 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
1Ь |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
23. |
Блок - схема |
центральной измерительной |
станции |
И Д А С : |
|
|
||||||||||
/ — блок питания; |
2 — память |
1909; |
3 — кварцевый генератор; |
4 — блок |
считывающих |
голо |
|||||||||||||
вок 1902—1922; 5 — переключатель |
входных |
сигналов |
1901; |
6 — аналого - цифровой |
преобразо |
||||||||||||||
ватель |
1920; |
7 — пульт управления |
1916; |
8 — |
блок |
управления |
1906; 9 — |
цифровые |
часы |
1907; |
|||||||||
10 — индикаторное |
устройство |
1908; |
/ / — параллельный |
выход |
1913; |
12 — |
последовательный |
||||||||||||
выход |
1905; 13 — п е ч а т а ю щ е е устройство; |
14 — выходное |
устройство ( п и ш у щ а я машинка, |
лен |
|||||||||||||||
точное |
печатающее |
устройство, |
устройство |
д л я |
перфорации |
ленты |
или |
карт, |
устройство |
||||||||||
|
|
|
|
|
записи на |
магнитную |
ленту) |
|
|
|
|
|
|
преобразователь преобразует считанный аналоговый сигнал в циф ровую величину, которую он посылает в магистраль. Эту величину принимает устройство управления пишущей машинки, которая на печатает эти данные после их дешифровки.
Повторяющимися процессами, такими как последовательное считывание сигналов с нескольких измерительных каналов и реги страция всех измеренных значений печатающим устройством, можно управлять при помощи простых программ. Запоминающее устройство системы ИДАС имеет следующие преимущества: запи санная в запоминающем устройстве программа не стирается при считывании; считывание команд этой программы может осущест-
5* |
67 |
вляться как в запрограммированной, так и в условной последова тельности (в зависимости от выполнения определенных условий); программы можно легко заменять, изменять и корректировать.
Конструктивное выполнение этой системы пригодно для усло вий промышленных цехов. Отдельные устройства расположены в воздухонепроницаемых шкафах, к которым можно подсоединять систему кондиционирования воздуха. Устройства, осуществляющие подключение входов к магистрали, можно располагать вблизи дат чиков, что позволит сократить длину соединений до минимума. Для взаимного соединения всех основных устройств применяются обычные кабели. Вся система была опробована в цехах с нижними и верхними предельными температурами и в атмосфере с высокой относительной влажностью и вибрацией.
К преимуществам этой системы относятся: простота схемы со единения устройств; возможность расширения системы; простота всех операций по управлению системой; стойкость против воздей ствия окружающей среды и атмосферы производственных цехов; отсутствие искажения при отключении электросети или при других электрических помехах; возможность регистрации измеряемых зна чений в технических единицах; применение кабельных соединений с датчиками малой длины; возможность подсоединения к цифро вой ЭВМ, работающей в режиме «on line», которая может заме нить всю систему управления и запоминающее устройство для хра нения программы.
Эта система может быть использована для ряда промышлен ных цехов, например энергетических, химических, доменных, ста леплавильных и др.
Кроме описанных систем с измерительной станцией, сущест вует еще другая категория систем автоматического сбора инфор мации, которая была разработана на основе цифровой вычислитель ной машины. Создание этих систем направлено на достижение по возможности максимальных скоростей считывания данных. Работа этих вычислительных машин не ограничивается только сбором и обработкой информации; на следующей ступени предусмотрено управление производственным процессом, когда машина будет ра ботать как управляющая ЭВМ в системе «on line».
В ЧССР измерительные станции МЕТРА выпускает предприя
тие Бланско. Это небольшие измерительные станции УМ10 |
и |
УМ 100, которые позволяют производить измерения максимум |
со |
100 входных каналов. Техническое исполнение и параметры этих измерительных станций пока не достигли уровня измерительных станций, выпускаемых заграничными фирмами. Кроме станций МЕТРА Бланско, отдельные измерительные станции выпускаются еще рядом других предприятий.
В качестве конкретного примера применения измерительной станции на металлургическом заводе можно привести регистри рующий центр РУ 67, используемый для сбора информации о ра боте электродуговой печи емкостью 30 т на Витковицком метал лургическом комбинате в Остраве. Ко входам и выходам измери-
68
тельной станции подключены: устройства для ввода вручную па раметров присадок и характеристик некоторых операций; световое табло для персонала печи; импульсный счетчик потребления элек троэнергии; датчики для измерения температуры в ванне и темпе ратуры футеровки; датчики массы; индикаторы включения и от ключения печи; индикаторы положения крышки печи и электродо-
держателей |
и другое |
оборудование. |
• Следует |
иметь в |
виду, что на первой стадии применения систем |
сбора информации нельзя достичь каких-то кардинальных резуль татов. Она является скорее аналитической стадией исследования характера и особенностей технологического процесса. На основа нии анализа полученных данных можно впоследствии осущест влять организационные мероприятия, которые позволят рациона лизировать производственный процесс, улучшить производствен ные взаимосвязи и т. д. И только потом можно создавать систему управления.
Применение описанных систем не всегда приводит к обеспече нию непрерывности, ритмичности и безаварийности производствен ного процесса, так как трудно полностью исключить влияние по следствий вероятностного характера производства. В связи с этим неизбежно возникновение нарушений в ходе процесса, в этих си туациях информационная система должна выбирать и представ лять персоналу ту информацию, которая необходима для своевре менной ликвидации этих нарушений.
Система сбора информации в цехе холодной прокатки
Восточно-Словацкого комбината в Кошицах
Цех холодной прокатки Восточно-Словацкого металлургиче ского комбината в Кошицах состоит из 33 основных обрабатываю щих агрегатов, 22 промежуточных складов и 6 отделений отгрузки. Поток материалов, начинающийся от склада рулонов, поступаю щих из цеха горячей прокатки, и кончающийся отгрузкой, является очень сложным. В связи с необходимостью равномерной загрузки агрегатов, разнообразием сортамента изделий, высокими требова ниями к качеству продукции задача управления цехом является весьма сложной. При отсутствии специальной аппаратуры для контроля хода производства существующий учет производства яв ляется неточным и исходная информация для планирования —• неправильной. В связи с этим возникают большие потери, в част ности происходит снижение качества изделий.
Для получения точной наглядной и полной информации о про изводстве, для тщательного проведения учета, а тем самым полу чения достоверной информации для оперативного планирования в цехе холодной прокатки было решено создать систему сбора ин формации. Эта система является лишь первым этапом создания системы управления всем прокатным цехом.
69
Д ля сбора и передачи информации была использована система Тематик 1008 фирмы АЭГ (ФРГ) . Эта система состоит «з: малой цифровой ЭВМ, которая выполняет функции блока управления, телетайпа и распределительного устройства, посредством которого осуществляется ввод информации в ЭВМ и подача выходных дан ных на перфоратор для получения перфокарт. Кроме того, имеются входные и выходные устройства и датчик времени (часы). Система содержит 56 входных пультов для ввода в ЭВМ данных, получен ных из прокатного цеха. На каждом пульте имеется 6 десятичных переключателей для ввода информации, 2 десятичных переключа теля для задания вида информации,'сигнальная лампа, сигнализи рующая об ошибках персонала при вводе, кнопка для фиксации конца сообщения, кнопка для сообщения о ремонте, ключ для
предохранения от передачи информации посторонними |
лицами и |
два перфоратора. Пульты размещены около отдельных |
агрегатов, |
на промежуточных складах и в отделениях отгрузки. Централь ный блок (ЭВМ) расположен в вычислительном центре.
Задача системы заключается в изготовлении перфокарт, содер жащих всю информацию, задаваемую с отдельных пультов. Пере
дача информации с отдельных |
пультов, |
ее временное |
хранение |
в памяти ЭВМ и изготовление |
перфокарт |
осуществляются |
автома |
тически. Обработка перфокарт осуществляется вычислительной ма шиной фирмы «Сименс». Результаты обработки печатаются в виде документов, в которых содержится информация для начальника прокатного цеха (производительность агрегатов, сведения о про стоях оборудования, о сроках поставок продукции и др.), для тех нологов прокатного цеха (данные о качестве), для отделов подго товки и планирования производства и сбыта (сведения о выпол нении заказов).
Собранная информация позволит контролировать выполнение производственного плана, производственный процесс на отдельных агрегатах, выполнение отдельных заказов, запасы на складах, наи более важные технологические параметры на отдельных агрегатах, состояния валкового хозяйства, использование во времени отдель ных агрегатов и установление причины простоев, результаты лабо раторных испытаний.
Эта система сбора информации позволяет проводить оператив ное планирование и управление производством; непосредственное управление технологическим процессом не производится, хотя и осуществляется сбор технологических данных (в ограниченном масштабе).
5. СИСТЕМЫ ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ
Быстрое развитие вычислительной техники, а главное, повыше ние производительности ЭВМ позволило существенно снизить рас ходы на обработку информации. В то же время это повысило тре бования к системам передачи информации, без выполнения кото рых нельзя обеспечить полное использование производительности ЭВМ.
70