- •5.Прочность,ее параметры и еденици измерения
- •8.Атомно-кристаллическая структура металлов. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •9. Строение металлического слитка.
- •10. Явление полиморфизма, полиморфные превращения в металлах и сплавах.
- •11. Упругая и пластическая деформация металлов и сплавов. Двойникование, скольжение, текстура деформации. Наклёп поликристаллического металла.
- •12. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат и полигонизация.
- •13. Рекристаллизация, её виды, вызываемые изменения структуры и свойств.
- •14. Фазы в металлических сплавах (определение, типы фаз).
- •15. Фаза Твёрдые растворы, их виды, принципы формирования.
- •16. Фаза Химические соединения, их виды, принципы формирования.
- •18. Железо и сплавы на его основе, фазы и структура сплава железо-углерод.
- •19. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •20. Влияние легирования на свойства стали. Основные легирующие элементы, применяемые для легирования сталей.
- •21. Общая характеристика превращения переохлаждённого аутсенита (диаграмма изотермического превращения аустенита).
- •22. Перлитное превращение, виды перлитов, условия его протекания, механизм превращения.
- •23. Мартенситное превращение в стали, условия его протекания, механизм превращения. Свойства мартенсита.
- •27. Отжиг 1 рода, виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
- •28. Отжиг 2 рода виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
- •29. Закалка стали, необходимые условия, последовательность операций, изменение структуры и свойств.
- •30. Отпуск стали. Виды отпуска. Изменение механических свойств, происходящие при различных видах отпуска.
- •31.Виды Термомеханической обработки и их влияние на свойства стали.
- •32. Поверхностная закалка стали, способы осуществления, изменение механических свойств, достигаемые при её проведении.
- •33. Химико-термическая обработка стали, её виды и цели, преследуемые при её проведении.
- •34. Цементация стали, основные этапы технологии, получаемые механические свойства.
- •35. Азотирование стали, основные этапы технологии, получаемые механические свойства.
- •36. Чугун, виды чугунов, их свойства, маркировка, область применения.
- •37. Процесс графитизации, условия его протекания. Влияние графита на свойства чугунов.
- •38. Серый и белый чугуны, их марки, свойства, область применения.
- •39.. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, способ получения, основные свойства, область применения.
- •40. Ковкий чугун, способ получения, основные свойства, область применения.
- •41. Углеродистые конструкционные стали, их виды, маркировка.
- •42. Конструкционные углеродистые стали обычного качества, их виды, область применения, маркировка.
- •43. Легирующие элементы в конструкционных сталях, система маркировки.
- •44. Качественные конструкционные углеродистые стали качества, их виды, область применения, маркировка.
- •45. Конструкционные машиностроительные цементуемые легированные стали.
- •46. Износостойкая аустенитная сталь, её свойства, область применения.
- •47. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, легирующие элементы, вводимые в сталь для повышения её коррозионной стойкости, маркировка.
- •49. Инструментальные стали, их виды, свойства, область применения, маркировка.
- •50. Шарикоподшипниковые стали.
- •51. Рессорно-пружинные стали.
- •52. Тугоплавкие металлы и сплавы.
- •53. Титан и сплавы на его основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •54. Алюминий и сплавы на его основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •55. Медь и сплавы на её основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •56. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах, требования, предъявляемые к ним, маркировка.
- •57. Износостойкие (аустенитные) стали.
18. Железо и сплавы на его основе, фазы и структура сплава железо-углерод.
Сплавы железа распространены в промышленности наиболее широко. Основные из них сталь и чугун - представляют собой сплавы железа с углеродом. для получения заданных свойств в сталь и чугун вводят легирующие элементы.
В системе Fe - C различают следующие фазы: жидкий сплав, твердые растворы - феррит и аустенит, а также цементит и графит
Феррит (Ф) - твердый раствор углерода и других примесей в a - железе. Различают низкотемпературный a-феррит с растворимостью углерода до 0,02% и высокотемпературный d - феррит с предельной растворимостью углерода 0,1%.
Аустенит (А) - твердый раствор углерода и других примесей в g - железе. предельная растворимость углерода в g - железе 2,14%. Аустенит обладает высокой пластичностью, низкими пределами текучести прочности.
Цементит (Ц) - это химическое соединение железа с углеродом - карбид железа Fe3С. В цементите содержится 6,67%С. Цементит имеет сложную ромбическую с плотной упаковкой атомов. К характерным особенностям цементита относят высокую твердость 1000HV и очень малая пластичность. В условиях равновесия в сплавах с высоким содержанием углерода образует графит.
Графит имеет слоистую кристаллическую решетку. Графит мягок, обладает низкой прочностью и электрической проводимостью.
В сплавах Fe - С существует две высокоуглеродистые фазы: метастабильная - цементит и стабильная - графит. Поэтому различают две диаграммы состояния - метастабильную Fe - Fe3C и стабильную Fe - C .
19. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
Углерод: Повышает сопротивление деформации, но уменьшают пластичность и вязкость. Вследствие этого с увеличение %С повышается твердость, пределы прочности и текучести и уменьшается относительное удлинение и сужение, ударная вязкость и трещиностойкость, облегчает переход в хладноломкое состояние.
Кремний: Повышает предел текучести. Это снижает способность стали к вытяжке.Марганец: Заметно повышает прочность, не снижая пластичности и резко уменьшает красноломкость стали, т. е. хрупкость при высоких температурах.
Сера: Сернистые включения снижают ударную вязкость пластичность, снижает порог хладноломкости "сульфидный парадокс". Сера ухудшает свариваемость и коррозийную стойкость.
Фосфор: Увеличивает пределы прочности и текучести, искажая кристаллическую решетку. При этом уменьшает пластичность и вязкость. Повышает порог хладноломкости и уменьшает работу развития трещин. Способствует охрупчиванию, в результате к сегрегации по границам зерен.
Азот,Кислород,Водород: Присутствуют в виде неметаллических включений - оксидов; твердого раствора или находясь в свободном виде, располагаясь по дефектам. Выделение нитридов или оксидов по границам зерен, повышают порог хладноломкости и понижают сопротивление хрупкому разрушению. Неметаллические включения определяют "металлургическое качество стали". Они ухудшают свойства стали. Очень вреден водород. Он образует флокены. Сталь содержащая флокена не применяется в промышленности.