57. Износостойкие (аустенитные) стали.

Износостойкость деталей обычно в первую очередь обеспечивается

повышенной твердостью поверхности. Однако высокомарганцевая аустенитная

сталь 110Г13Л (1,25 % С, 13 % Mn, 1 % Cr, 1 % Ni) при низкой начальной

твердости (180-220 НВ) успешно работает на износ в условиях абразивного

трения, сопровождаемого воздействием высокого давления и больших

динамических (ударных) нагрузок (такие условия работы характерны для траков

гусеничных машин, щек дробилок и др.). Это объясняется повышенной

способностью стали упрочняться в процессе холодной пластической деформации,

равной 70 %, твердость стали возрастает с 210 НВ до 530 НВ. Высокая

износостойкость стали достигается не только деформационным упрочнением

аустенита, но и образованием мартенсита с гексагональной или

ромбоэдрической решеткой. При содержании фосфора более 0,025 % сталь

становится хладноломкой. Структура литой стали представляет собой аустенит

с выделившимся по границам зерен избыточными карбидами марганца, снижающими

прочность и вязкость материала. Для получения одно-фазной аустенитной

структуры отливки закаливают в воде с температуры 1050-1100 0С. В таком

состоянии сталь имеет высокую пластичность, низкую твердость и невысокую

прочность.

Изделия, работающие в условиях кавитационного износа, изготавливают из

сталей 30Х10Г10, 0Х14Г12М.