- •Проектирование состава тяжелого бетона для кассетного производства
- •Содержание
- •5 Расчет состава бетона 16
- •1 Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона
- •2 Исходные материалы для бетона и их характеристика
- •2.1 Исходные материалы для бетона касетного производства
- •3 Структура бетона и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании
- •4 Основные свойства бетона касетного производства
- •5 Расчет состава бетона
ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет
им. И.И.Ползунова»
Кафедра «Строительные материалы»
УДК 666 Курсовой проект
защищен с оценкой
Руководитель
Плотникова Л. Г.
Проектирование состава тяжелого бетона для кассетного производства
Пояснительная записка
курсового проекта по дисциплине
«Бетоноведение»
КП 270106. 03. 000 ПЗ
Проект выполнил
студент гр. ПСК – 81 Ситников А.А.
Нормоконтролер
Канд.техн.наук, доцент. Плотникова Л. Г.
Барнаул 2011
Содержание
Содержание 2
5 Расчет состава бетона 16
Содержание 2
5 Расчет состава бетона 16
Введение
Современное строительство немыслимо без бетона. Ежегодно его объемы производства увеличиваются. Более 2 млрд. м3 в год - таков сегодня мировой объем его применения. Это один из самых массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития цивилизации. Бетон - сложный искусственный композиционный материал, который может обладать совершенно уникальными свойствами.
Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества с водой, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эту смесь называют бетонной смесью.
Бетон применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет неограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость, сравнительная простота и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малая энергоемкость, экологическая безопасность.
Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений.
Полное удовлетворение потребностей строек страны и их экономическое и техническое соответствие научно - техническому прогрессу связано с расширением заводского производства изделий и конструкций из сборного железобетона и создание крупных предприятий с передовой технологией,
механизацией и автоматизацией производства.
Касетный способ производства железобетона зарекомендовал себя как эффективный метод создания качественных изделий, позволяющий в короткие сроки придать бетону высокую прочность посредством тепловой обработки.
1 Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона
Кассетным способом изготовляют внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок.
Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками с целью предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.
В отличие от обычных кассетных линий кассетно-конвейерные линии предусматривают формование и тепловую обработку изделий в вертикальном или наклонном положении с периодическим перемещением форм по заданному ритму вдоль технологической линии.