- •5.Прочность,ее параметры и еденици измерения
- •8.Атомно-кристаллическая структура металлов. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •9. Строение металлического слитка.
- •10. Явление полиморфизма, полиморфные превращения в металлах и сплавах.
- •11. Упругая и пластическая деформация металлов и сплавов. Двойникование, скольжение, текстура деформации. Наклёп поликристаллического металла.
- •12. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат и полигонизация.
- •13. Рекристаллизация, её виды, вызываемые изменения структуры и свойств.
- •14. Фазы в металлических сплавах (определение, типы фаз).
- •15. Фаза Твёрдые растворы, их виды, принципы формирования.
- •16. Фаза Химические соединения, их виды, принципы формирования.
- •18. Железо и сплавы на его основе, фазы и структура сплава железо-углерод.
- •19. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •20. Влияние легирования на свойства стали. Основные легирующие элементы, применяемые для легирования сталей.
- •21. Общая характеристика превращения переохлаждённого аутсенита (диаграмма изотермического превращения аустенита).
- •22. Перлитное превращение, виды перлитов, условия его протекания, механизм превращения.
- •23. Мартенситное превращение в стали, условия его протекания, механизм превращения. Свойства мартенсита.
- •27. Отжиг 1 рода, виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
- •28. Отжиг 2 рода виды отжига, цели, преследуемые при его проведении, вызываемые изменение свойств и структуры.
- •29. Закалка стали, необходимые условия, последовательность операций, изменение структуры и свойств.
- •30. Отпуск стали. Виды отпуска. Изменение механических свойств, происходящие при различных видах отпуска.
- •31.Виды Термомеханической обработки и их влияние на свойства стали.
- •32. Поверхностная закалка стали, способы осуществления, изменение механических свойств, достигаемые при её проведении.
- •33. Химико-термическая обработка стали, её виды и цели, преследуемые при её проведении.
- •34. Цементация стали, основные этапы технологии, получаемые механические свойства.
- •35. Азотирование стали, основные этапы технологии, получаемые механические свойства.
- •36. Чугун, виды чугунов, их свойства, маркировка, область применения.
- •37. Процесс графитизации, условия его протекания. Влияние графита на свойства чугунов.
- •38. Серый и белый чугуны, их марки, свойства, область применения.
- •39.. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, способ получения, основные свойства, область применения.
- •40. Ковкий чугун, способ получения, основные свойства, область применения.
- •41. Углеродистые конструкционные стали, их виды, маркировка.
- •42. Конструкционные углеродистые стали обычного качества, их виды, область применения, маркировка.
- •43. Легирующие элементы в конструкционных сталях, система маркировки.
- •44. Качественные конструкционные углеродистые стали качества, их виды, область применения, маркировка.
- •45. Конструкционные машиностроительные цементуемые легированные стали.
- •46. Износостойкая аустенитная сталь, её свойства, область применения.
- •47. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, легирующие элементы, вводимые в сталь для повышения её коррозионной стойкости, маркировка.
- •49. Инструментальные стали, их виды, свойства, область применения, маркировка.
- •50. Шарикоподшипниковые стали.
- •51. Рессорно-пружинные стали.
- •52. Тугоплавкие металлы и сплавы.
- •53. Титан и сплавы на его основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •54. Алюминий и сплавы на его основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •55. Медь и сплавы на её основе, их основные свойства, область применения, маркировка.
- •56. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах, требования, предъявляемые к ним, маркировка.
- •57. Износостойкие (аустенитные) стали.
42. Конструкционные углеродистые стали обычного качества, их виды, область применения, маркировка.
Стали обыкновенного качества выпускают в виде проката в нормализованном состоянии и в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.
Стали маркируются сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера содержание углерода в стали увеличивается. Стали групп Б и В имеют перед маркой буквы Б и В, указывающие на их принадлежность к этим группам. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Степень раскисления обозначается добавлением индексов: в спокойных сталях - «сп», полуспокойных - «пс», кипящих - «кп», а категория нормируемых свойств (кроме категории 1) указывается последующей цифрой. Спокойными и полуспокойными производят стали Ст1 - Ст6 , кипящими - Ст1 - Ст4 всех трех групп. Сталь Ст0 по степени раскисления не разделяют.
Стали группы А используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом.
Стали группы Б применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки, при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких деталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.
Стали группы В дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций).
Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов.
43. Легирующие элементы в конструкционных сталях, система маркировки.
Легирующий элемент это элемент, специально вводимый в сталь для изменения ее строения и свойств. Концентрация легирующих элементов может быть различной, в т.ч. и очень малой. Когда концентрация элемента составляет менее 0,1% легирование стали принято называть микролегированием.
Для обозначения марок разработана буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр.
Легирующие элементы обозначают следующими буквами русского алфавита:
X — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю -алюминий, Д—медь, Г -- марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Б — ниобий.
Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце — сталь высококачественная.
Для конструкционных марок стали первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1 %, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1 % или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится.