- •1. Новые материалы – основные направления развития и их виды.
- •2. Композиционные материалы, их виды и назначение.
- •3. Материалы на основе порошков, их преимущества и область использования.
- •4. Технология производства деталей из порошков.
- •5. Способы компактирования порошков.
- •6. Применение порошков для изготовления подшипников скольжения (принцип, преимущества, составы, свойства).
- •7. Биметаллы, их виды и области применения.
- •8. Способы получения биметаллов.
- •9. Коррозионностойкие биметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •10. Износостойкие биметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •11. Электротехнические биметаллы (свойства, состав, способ получения).
- •12. Термобиметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •13. Антифрикционные биметаллы (свойства, состав, способ получения).
- •14. Биметаллы для монтажных работ (принцип применения, способ получения, сортамент).
- •15. Биметаллы для бытовых целей.
- •16. Аморфные металлические сплавы (металлические стекла), их свойства, недостатки и области применения.
- •17. Технология получения аморфных сплавов.
- •18. Конструкционные аморфные металлические сплавы, их свойства.
- •19. Магнитомягкие и магнитотвёрдые аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •20.1 Инварные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •20.Резистивные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •21. Полимерные материалы (из каких элементов состоят, что такое полимеризация), их свойства, область применения.
- •22. Дисперсионно наполненные композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
- •23. Волокнистые композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
- •24. Виды армирующих волокон для композиционных материалов.
- •25. Металлокомпозиты.
- •26. Матричные материалы композиционных материалов.
- •27. Углепластики (состав, свойства, область применения).
- •28. Органопластики (состав, свойства, область применения).
- •29. Углерод – углеродные композиционные материалы (состав, свойства, область применения).
- •30. Стеклопластики (состав, свойства, область применения).
- •31. Свойства стекла.
- •32.Типы стекла.
- •33.Жаропрочное стекло.
- •34.Высокопрочное стекло. Способы повышения прочности стекла.
- •35.Стеклокристаллические материалы. Области его применения.
- •36. Защитное стекло.
- •37.Стеклосмазка. Область ее применения.
- •38. Сверхтвердые материалы.
- •39. Группы поликристаллических сверхтвердых материалов.
- •40. Высокопрочные алмазные поликристаллы для изготовления инструмента
- •41.Использование крупных монокрнсталлнчсских алмазов в наукоемких технологиях
20.1 Инварные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
Аморфные инварные сплавы —существуют преимущественно на основе железа, отличающиеся низким коэффициентом линейного расширения. При комнатной темпмпературе их св-ва близки к св-вам поликристаллического инварного сплава 36Н. Они сохраняют низкое значение а вплоть до температуры 250-300 °С, в то время как сплав 36Н - до 100 °С.
20.Резистивные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
Аморфные резистивные сплавы — существуют преимущ. на основе Ni или Си , выгодно отличаются по свойствам от кристаллических сплавов. Они имеют на порядок ниже термический коэффициент электросопротивления и в 1,5 раза больше удельное электрическое сопротивление. Сплавы парамагнитны, коррозионно-стойки, обладают линейной температурной зависимостью ЭДС и относительно высокой температурой кристаллизации. Их можно использовать ие только для изготовления прецизионных резисторов, но и для тензодатчиков при измерении деформаций и микросмещений. Из них изготовляют микропровод в изоляции из стекла. Свойства некоторых резистивных материалов приведены в таблице:
Свойства резистивных материалов
|
Сплав |
|
Pi-10 , Ом.м |
|
Аморфные сплавы |
| |
|
NiesSiuBiT |
|
1,52 |
|
NiegSiioBaa |
|
1,42 |
|
Nie7Si4B29 |
|
1,39 |
|
Nie7Si7B2e |
-2,6 i |
1,55 |
|
NiegSiisBao |
-2,3 |
1,54 |
21. Полимерные материалы (из каких элементов состоят, что такое полимеризация), их свойства, область применения.
Полимер состоит в основном из углерода и водорода, а также кислорода, хлора, фтора и азота. Углеводород является основой полимера.
Полимеры делятся на природные (белки, нуклеиновые кислоты) и синтетические (термопласты, реактопласты).
Полимер основа пластмасс, хим.волокон, резины, лакокрасочных материалов и клея.
Термопласты, полученные:
1. Поликонденсацией – полиамиды, линейные полиэфиры, поликарбонаты, поливиниловый спирт, поливинилацетат, полисульфоны.
2. Радикальная полимеризация – полиэтилен, полипропилен, полибунтен, поливинил, полистерол, полиацетат, фторопласт.
3. Ступенчатая полимеризация – линейные полеуретаны, хлорированные полиэфиры.
Реактопласты, полученные:
1. Поликонденсацией – финольная смола, мочевина, меломинформальдегидные смолы, полиэфирные смолы, селиконовые смолы, полимиды, полибензинодозолы.
2. Ступенчатой полимеризацией – эпоксидные смолы, сшиваемые полеуретаны.
Полимеризация предполагает объединение полимеров, которые соединяются друг с другом за счет раскрытия имеющихся и мономеров двойных связей.
Для большинства полимерных материалов характерны:
Высокая удельная прочность и жесткость, нижкая плостность, химическая и реакионная стойкость (стабильные электрические свойства в определенном интервале термператур).
Общие недостатки полимеров:
Невысокая теплостойкость, ползучесть под действием нагрузки, зависимость мех.свойств от температуры, длительности нагружения и скорости деформации.