7. Биметаллы, их виды и области применения.

Биметаллы – вид современных навых материалов, относящихся к сложным композиционным металлическим материалам, состоящим из двух и более слоев металла, соединенных между собой прочной неразъемной металлической связью.

Классификаци биметаллов:

По назначению: коррозионностойкие, антифрикционное, электротехнические, интрументальные, износостойкие, термобиметаллы, переходники для монтажных работ, биметаллы для бытовых изделий.

Область применения:

1. Коррозионностойкие – одним из перспективным направлением использования биметалла является изготовление труб, трубопроводов для транспортировки в химикоактивных средах (нефть, газ).

2. Антифрикционные – для изготовления подшипников скольжения.

3. Электротехнические – в электротехнике и электронике, используются для ряда процессов практической электрохимии. Стальные-алюминиевые провода применяют для воздушных контактных линий, трамвайно и троллейбусной тяги, тросов для контактного провода электрифицированных ж/д. (Большие перспективы имеет применение биметаллов для изготовления неразъемных контактов в эл.сетях, в замен разъемных на болтах.)

4. Износостойкие – рабочие органы горнодобывающих и почвообрабатывающих машин, металлорежущий инструмент, лопости гидротурбин. (Большие перспективы имеют применение устройств в виде желобов, черпаков используемых в горнодобывающей промышленности, тепловой энергетики, легкой пищевой промышленности.)

5. Термобиметаллы – при изгтовлении термометров, терморегуляторов, защитных реле и т.д.

6. Биметаллы для монтажных работ – при монтаже конструкций, изготовленных из различных по хим.составу металлов.

7. Биметаллы для бытовых изделий – изготовление бытовых предметов (посуды, эл.приборов, эл.утюгов и др.), а также деталей внутренней отделки автомобилей, монет, значков, украшений, фурнитуры, архитектурных украшений и т.д.

8. Инструментальные – для изготовления различных инструментов (резцы с пластинками и др.)

8. Способы получения биметаллов.

1. сваркой

2. совместная прокатка (холодная) – получают пластичные биметаллы.

3. наплавка (электродуговая сварка).

4. сварка взрывом.

Коррозионностойкие – совместная горячая прокатка, сварка взрывом, сварка взрывом с последующей прокаткой, эл.дуговая и эл.шлаковая наплавка, наплавка с последующей прокаткой.

Антифрикционные – совместная холодная прокатка, сварка взрывом, сворка с последующей прокаткой, заливка.

Износостойкие – совместная прокатка, наплавка, сварка взрывом.

9. Коррозионностойкие биметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).

В качестве плакирующего слоя используют коррозионностойкие стали и сплавы: 08Х13; 12Х18Н10Т и др. В качестве основного плакируемого слоя используют углеродистые, конструкционные и низколегированные стали: Ст10; 20К; 09Г2С; 12ХМ; 10Х2М1. Биметалл с коррозионностойким слоем из титана.

Биметалл выпускается в виде листов шириной 1200…2800 мм, длинной 9.5…4 м, толщиной 4…60 мм,

При толщине коррозионностойкого слоя порядка 10%.

Поставляется в т/о и не т/о состоянии.

Мех.свойства определяет основной слой металла, а коррозионностойкие свойства – свойствами плакирующего металла (наплавляемого).

Важными свойствами биметаллов по отношению к монометллическим коррозионностойким металлам является их теплопроводность и технологичность (способность к сварке, гибкой штамповке).

Способ производства: совместная горячая прокатка, сварка взрывом, сварка взрывом с последующей прокаткой, эл.дуговая и эл.шлаковая наплавка, наплавка с последующей прокаткой.