Авдеева И. А. Организация производства и менеджмент

11

3)разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта;

4)разработка проекта организации производства и его реализация – создание специального распорядительного плана устанавливающего сроки выполнения тех или иных работ и предусматривающего выделение ресурсов, подготовку кадров и т.д.

1.3Системная концепция организации производства

Современное предприятие обладает рядом черт, которые характеризуют его как систему:

-открытый характер предприятия по отношению к внешней среде;

-комплексность;

-динамизм;

-саморегулирование;

-целостность.

Для решения возложенных на него задач предприятие организует подсистемы, в которых осуществляются определенные виды деятельности. Причинным звеном системы являются элементы.

Элемент системы – это объект, не подлежащий делению на части. Элемент

– это простейшая система. Так, например, при системном анализе отрасли элементами могут быть объединения предприятий; при анализе объединения предприятий – предприятия, входящие в его состав; при анализе предприятия элементом может стать цех.

Элементы системы по содержанию классифицируют:

-коллектив людей;

-машины;

-оборудование;

-материалы;

13

-подсистема организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции решает задачи по организации работ, по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению новой техники;

-подсистема организации обеспечения качества продукции должна обеспечить выпуск качественной продукции;

-подсистема организации производственных процессов решает задачи выбора

иреализации форм и методов их осуществления, организационнопроизводственных процессов с учетом требований рынка;

-подсистема организации материально-технического обеспечения производства решает задачи получения и доставки материальных ресурсов.

Подсистемы делятся на процессы:

-процесс подготовки производства и освоения новой продукции;

-производственный процесс;

-процесс сбыта и реализации продукции.

Классификация элементов системы по признакам управления и исполнения предполагает следующее:

1)в качестве управляемой подсистемы предприятия выступает совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает изготовление продукции;

2)управляющая подсистема представляет собой совокупность взаимосвязанных методов управления, реализуемых людьми с помощью технических средств, для обеспечения эффективного управления производством.

Куправленческой деятельности относятся:

-планирование;

-регулирование;

-контроль, учет;

-стимулирование.

14

Классификация элементов по структурным подразделениям и процессам означает, что любое предприятие состоит из структурных подразделений, в которых осуществляется производство и управление, и их следует рассматривать как элементы подсистемы предприятия.

Всостав предприятия входят:

-производственные подразделения: филиалы, производства, цеха, участки, бригады;

-подразделения инфраструктуры: энергетическое, ремонтное, инструментальное, транспортное, и складское хозяйства;

-отделы и службы предприятия;

-научно-технические подразделения.

Всостав крупных предприятий могут входить элементы, которые функционируют самостоятельно.

15

Глава 2 Типы, формы и методы организации производства 2.1 Типы производства, их технико-экономические характеристики

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы:

1)широта номенклатуры;

2)объем выпуска;

3)степень постоянства номенклатуры;

4)характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции – представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система,

инаоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обуславливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки

ипрофессий рабочих.

Объем выпуска изделий – это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска изделий и трудоемкость каждого вида оказывают существенное влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры – это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени продукция данного вида выпускается, а в другие не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение

16

выпуска изделий данного вида является основой обеспечения ритмичности производства.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, в случае закрепления большого количества операций (универсальное оборудование) имеет место широкая специализация. В зависимости от перечисленных факторов выделяют три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Основными показателями, характеризующими тип производства, являются:

1)коэффициент закрепления операций (Кз):

Êç = ∑ÊÊî ï .i , ð.ì .

где Коп.i – число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; Кр.м. – количество рабочих мест на участке (в цехе).

2) коэффициент серийности (Ксер):

где r – такт выпуска изделий;

tшт – среднее штучное время по операциям технологического процесса. 3) коэффициент массовости (Кмас):

Ê ì àñ = ∑Mtø òr.i ,

где tшт.i –штучное время на i-ой операции технологического процесса; M – число операций.

Каждому типу производства соответствует определенная величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и

17

формы организации производства, вид движения предметов труда и другие особенности.

Единичное производство характеризуется небольшим объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается, широкой номенклатурой (Кз > 40).

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии различают: мелкосерийное (Кз= 21 – 40; Ксер> 20; Кмас< 1), среднесерийное (Кз= 11 – 20; Ксер= 20; Кмас< 1), крупносерийное производство (Кз= 1 – 10; Ксер> 10; Кмас< 1). Последнее тяготеет к массовому производству.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция

(Кз= 1; Ксер< 2; Кмас> 1).

Единичное и мелкосерийное производства характеризуются изготовлением продукции единицами или мелкими партиями и большой номенклатуры. Рабочие места не имеют определенной ориентации. Оборудование, как правило, уникальное, и в основном последовательный вид движения предметов труда по операциям технологического процесса. Такое производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов. Особенности организации единичного производства оказывают влияние на экономические показатели. Уровень механизации работ невысок, сборочные процессы характеризуются большим удельным весом ручных работ. Поэтому для предприятий с единичным производством характерны высокая трудоемкость изделий, большой объем незавершенного производства и высокая себестоимость продукции.

Серийный тип производства специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями) и

18

характеризуется тем, что за рабочими местами закрепляется по несколько операций. Используется универсальное, дорогостоящее и специальное оборудование.

Предметная структура участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых штук, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Следовательно, в условиях серийного типа производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. При серийном типе производства характерна меньшая, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления продукции; изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объем незавершенного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий в больших количествах, стабильной повторяемостью. Это дает возможность оснастить каждое рабочее место специальным высокопроизводительным оборудованием, позволяющим автоматизировать изготовление деталей. Все изделия номенклатуры изготавливаются одновременно и параллельно. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. В этом случае используются автоматические поточные линии. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях и подразделениях предприятия является отличительной особенностью организации процессов массового производства. Высокая экономичность массового производства обусловила его широкое распространение во многих отраслях.

При анализе типов производства, продвигаясь от единичного к массовому, можно отметить:

19

-непрерывное расширение области применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией производства;

-увеличение доли специального оборудования в его общем количестве;

-общее повышение квалификации рабочих, внедрение передовых методов и приемов труда.

2.2Формы организации производства

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структурные построения во времени и в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

Пооперационная (поточная) форма. Выполнение каждой операции предусматривается на отдельном рабочем месте при одновременном и параллельном выполнении всех операций. Исполнение одной операции определяется продолжительностью ведущей операции, что дает возможность организовать производство в виде потока с выпуском продукции через относительно короткие промежутки времени, что является преимуществом данной формы.

Ее недостатками являются:

-неустранимость межоперационных перерывов (из-за постоянных изменений лесозаготовительных участков);

-простои на стыках операций большие и постоянные;

-синхронизация операций на основе индивидуальных рабочих мест недостижима;

-для каждой операции требуется отдельный учет;

20

Межоперационные простои не возникают лишь при равной или кратной продолжительности отдельных операций. Такая пооперационная форма организации производства называется поточной.

Пооперационная форма организации производства иногда применяется в виде конвейерной системы. Ее применение резко сокращает продолжительность операций и снижает уровень квалификации рабочих. Однако конвейерная линия не дает значительного роста производительности труда и ухудшает отношение исполнителей к работе. Причиной является жесткая регламентация ритма конвейера, узкая специализация работ, вызывающая монотонность и быструю утомляемость, ограниченность профессионального роста.

В этой связи, чтобы уйти от однообразия и монотонности, стали переходить к объединению операций, совмещению профессий. В России получила развитие бригадная форма организации труда и в результате была разработана комплексная форма организации производства, которая заключается в группировке всех операций в виде комплексов операций. Операции в пределах комплекса выполняются последовательно, а сами комплексы параллельно. В результате чего перерывы между операциями внутри комплекса сокращаются до минимума, пооперационное завышение объемов работ ликвидируется, число рабочих мест уменьшается, при этом учет объемов работ ведется по конечной операции.

К основным недостаткам комплексной формы организации производства относят:

-увеличение продолжительности ритма линии (выпуск партии продукции производится после завершения не одной, а нескольких операций);

-возникновение перерывов в работе между комплексами операций.

Одним из направлений развития поточной формы организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым