Авдеева И. А. Организация производства и менеджмент

91

например численность транспортных рабочих в условиях мелкосерийного производства.

Норма обслуживания (Но) – это число производственных объектов (станков, печей, рабочих мест и т.п.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма обслуживания обратно пропорциональна норме времени обслуживания и применяется преимущественно при нормировании труда основных рабочих, обслуживающих несколько станков.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости (Ну), определяющая число работников, которыми должен руководить один руководитель.

Результат труда работников выражается либо количеством обработанной продукции, либо определенным объемом выполненных работ. Поэтому к нормам результатов труда относятся нормы выработки и нормированные задания.

Норма выработки (Нв) – это установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма выработки устанавливается для работ с большой повторяемостью в течение смены на рабочем месте. Для нормирования труда основных рабочих она применяется в тех случаях, когда в течение рабочего дня (смены) выполняется одна и та же работа при неизменном составе исполнителей. Таким образом, норму выработки можно рассматривать как задание рабочему в натуральных единицах за определенный период (час, смену).

Норма выработки определяется нормой времени и продолжительностью периода, на который устанавливается норма выработки:

92

где Тп – продолжительность периода времени, для которого устанавливается норма выработки.

Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа работников обязаны выполнить за рабочую смену (месяц) или в иную единицу рабочего времени на повременно оплачиваемых работах.

В общем случае нормы затрат труда не ограничиваются только затратами рабочего времени. Они включают также затраты физической и нервной энергии работников. Эти нормы исследованы в гораздо меньшей степени, чем нормы затрат рабочего времени. Нормы затрат физической и нервной энергии работников характеризуются темпом работы, степенью занятости работников, показателями утомляемости и т.п.

Из существующих нормативных материалов для характеристики затрат энергии работников можно указать нормы тяжести труда. Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Тяжесть труда зависит от его интенсивности и состояния производственной среды (санитарно-гигиенических и эстетических условий труда).

Для установления и изучения затрат труда на выполнение определенной работы рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам. В целях унификации методов нормирования труда принята единая классификация затрат времени. Она позволяет анализировать трудовой процесс, рассчитывать необходимые и излишние затраты времени на выполнение конкретной работы, определять, эффективность использования фондов времени работников и оборудования. На основе классификации устанавливается состав затрат времени, включаемый в норму затрат труда (нормируемое время).

93

Основой классификации является выделение двух главных составляющих: времени работы и времени перерывов (рис. 7).

Нормируемое время. В подготовительно-заключительное время (П-З) включаются затраты времени, необходимые для ознакомления рабочего с полученным конкретным заданием, а также действий, связанных с его завершением. В него включаются такие затраты времени, как ознакомление с чертежом, инструктаж мастера, сдача работы контролеру или мастеру и т.д. Характерно, что затраты времени по этой категории не повторяются с каждым следующим объектом труда, а относятся на всю изготавливаемую партию «n». Чем больше партия деталей, тем меньше подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Поэтому наибольший удельный вес в норме времени оно имеет в единичном и мелкосерийном производстве и практически отсутствует в массовом.

Рис.7. Классификация затрат рабочего времени

94

Оперативным временем (ОП) называется время, затрачиваемое на выполнение технологической операции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (или технологическое) время (О) затрачивается на технологическую цель данной работы, т.е. на изменение предмета труда. Оно может быть машинно-автоматическим, когда рабочий лишь наблюдает за технологическим процессом, машинно-ручным, когда процесс осуществляется на оборудовании с помощью органов управления, приводимых в действие вручную, и ручным, когда процесс работы осуществляется без помощи какого либо оборудования.

Вспомогательное время (В) затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы, т.е. цели технологического процесса. Сюда относится время, затрачиваемое на установку заготовки и снятие готовой детали, пуск и остановку оборудования, контрольные промеры и т.д. Как и основное, оно может быть ручным, машинно-ручным и машинноавтоматическим. Чем более совершенно технологическое оборудование, тем меньше вспомогательное время в связи с сокращением номенклатуры выполняемых рабочим действий.

В условиях автоматизации производства ручное и машинно-ручное вспомогательное время может включать только время на установку заготовки, контроль, а может и вообще отсутствовать (ГАП). Часть действий рабочего, относящихся к вспомогательному времени или времени обслуживания рабочего места, может быть выполнена в период машинно-автоматической работы оборудования, т.е. «перекрыто» им. Это «перекрываемое время» не включается в норму.

Время обслуживания рабочего места (ОБ) затрачивается на уход за рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включает время технического обслуживания (ТЕХ), затрачиваемого на смену инструмента при его затуплении или поломке, подналадку оборудования и

95

другие действия, связанные с конкретной работой, и время организационного обслуживания (ОРГ), затрачиваемого на раскладку инструмента в начале смены и уборку в конце, чистку и смазку оборудования и другие действия, связанные

суходом за рабочим местом на протяжении смены.

Врегламентированные нормируемые перерывы включаются организационно-технологические перерывы (Т), вызываемые, например, несинхронностью процессов производства, а также перерывы на отдых и личные надобности (ОТ). Перерывы на отдых зависят от условий труда, а время на личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени.

Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и относятся к его потерям.

Потери времени по организационно-техническим причинам (ПНТ) чаще всего вызываются перебоями в снабжении рабочих мест заготовками, материалами, инструментом, сбоями в календарном планировании и диспетчировании производства и др.

Потери из-за нарушений технологической и трудовой дисциплины (ПНД) вызываются, как правило, несоблюдением требований технологической документации (лишние переходы в операции, применение иной оснастки и т.д., выпуск в течение какого-то времени бракованной продукции, опоздание или преждевременный уход рабочего с места работы). Для удобства изучения рабочего времени и группировки затрат времени по категориям используется одна из систем индексации, чаще всего смешанная. Буквами индексируются категории затрат, цифрами – типовые затраты времени в каждой категории. Например, «инструктаж мастера» – ПЗ-2, «ожидание заготовок» – ПНТ-3 и т.д.

6.4 Методы изучения затрат рабочего времени

Хронометраж – метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени. Целью его

96

может являться накопление материалов для разработки нормативов основного (не машинно-автоматического) и вспомогательного времени, непосредственное установление норм времени в условиях массового и крупносерийного производства, изучение методов выполнения комплексов приемов с целью выявления лучших методов и распространения передового опыта.

Хронометраж проводится в три этапа:

-подготовка к наблюдениям;

-наблюдения;

-обработка и анализ результатов.

При подготовке к наблюдениям в процессе ознакомления с рабочим местом и операцией на лицевой стороне «Наблюдательного листа» записываются данные об операторе, объекте труда, оборудовании, оснастке, операции и рабочем месте (эскиз планировки). При проведении хронометража в целях нормирования на рабочем месте должны быть устранены организационно-технические неполадки.

Нормируемая операция делится на приемы или комплексы приемов. По ним устанавливаются фиксажные точки, однозначно определяющие моменты окончания одного и начало другого элемента операции. Наименования элементов и фиксажные точки записываются на оборотной стороне наблюдательного листа.

При подготовке к наблюдению определяются также нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражного ряда и число наблюдений. Нормативные коэффициенты устойчивости, характеризующие допустимую степень варьирования времени выполнения элемента операции, зависят от типа производства, длительности элемента операции (чем короче элемент операции, тем больше коэффициент) и характера элемента (машинно-автоматический, машинно-ручной, или ручной – коэффициент повышается при снижении уровня механизации). Число наблюдений определяется исходя из нормативной

97

величины коэффициента устойчивости хронометражного ряда и требуемой (в зависимости от типа производства) точности установления нормы.

Хронометражные наблюдения проводятся, как правило, когда обеспечивается устойчивый ритм работы. Для регистрации времени чаще всего используются двухстрелочные секундомеры, дающие возможность регистрации текущего времени и облегчающие расчеты продолжительности каждого элемента в процессе обработки полученных данных. Могут также использоваться и другие регистраторы времени.

Обработка полученных данных начинается с исключения отмеченных дефектных наблюдений и вычисления фактического коэффициента устойчивости хронометражного ряда:

где tмакс и tмин – соответственно максимальное и минимальное значения времени выполнения элемента операции в хрономегражном ряду.

При этом должно обеспечиваться соотношение Ê óô ≤ Ê óí (Кун –

нормативный коэффициент устойчивости хроноряда), иначе хронометраж необходимо провести вновь. Затем делением суммы ряда на число наблюдений по каждому из «n» элементов операции вычисляется средняя арифметическая величина ti , которая и включается в норму оперативного времени:

tî ï = ∑n ti . i=1

Фотография рабочего времени – метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат в процессе наблюдения. Целью ФРВ является накопление материалов для последующей разработки нормативов на подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, регламентированных организационно-технических перерывов, отдыха и личных надобностей, а также нормативов обслуживания; непосредственное установление норм на

98

указанные категории затрат времени (кроме времени tотл), а также выявление потерь рабочего времени, их причин, разработка организационно-технических предложений по их устранению и предупреждению.

Среди разновидностей ФРВ наибольшее распространение получили индивидуальная и групповая ФРВ, метод моментных наблюдений и самофотография рабочего времени.

Индивидуальная ФРВ наиболее часто используемая для нормирования труда, как и хронометраж, проводится в три этапа:

-подготовка к наблюдениям;

-наблюдения;

-обработка и анализ результатов.

Подготовка к наблюдениям заключается в тщательном ознакомлении с производственной операцией, условиями труда. При этом в соответствующие формы ФРВ вносятся данные об операторе, объекте труда, оборудовании, оснастке, операции, условиях труда на рабочем месте. Если ФРВ производится в целях нормирования, целесообразно устранить выявленные организационнотехнические неполадки. Наблюдения проводятся в течение установленного времени (например, смены), используя для замеров обычные часы (требуемая точность 0,5 – 1 мин). В наблюдательный лист формы записываются в соответствии с принятой классификацией элементы затрат времени и соответствующее текущее время окончания элемента.

Обработка полученных результатов начинается с вычисления в наблюдательном листе продолжительности каждого элемента затрат времени и его индексации в соответствии с принятой системой. После этого в форме ФРВ заполняется сводка затрат времени, в которую переносятся из наблюдательного листа сгруппированные по категориям все затраты времени.

В фактическом балансе времени наряду с явными потерями времени (ПНТ, ПНД) могут быть выявлены и скрытые, связанные с несоблюдением технологической и организационной дисциплины. Поэтому из нормального

99

баланса исключаются как явные, так и скрытые потери времени, а «освободившееся» время добавляется в целях обеспечения повышения производительности труда к оперативному времени (ОП). Возможный рост производительности труда при этом в процентах:

Ï = Òî ï í −Òî ï ô 100% ,

Òî ï ô

где Топн – оперативное время по нормальному балансу рабочего времени; Топф – оперативное время по фактическому балансу рабочего времени.

Разработанные мероприятия по устранению потерь включаются в план организационно-технических мероприятий на очередной плановый период или реализуются, при возможности, немедленно.

Количество наблюдений по категориям затрат времени, необходимое для установления обоснованных нормативов времени, рассчитывается статистическими методами с учетом допустимой погрешности. На практике проводят минимум три ФРВ для разработки нормативов времени по средним значениям.

При проведении групповой ФРВ используется иная форма документации, что связано с необходимостью наблюдения одним нормировщиком группы рабочих.

Для получения структуры затрат времени сразу по многим рабочим местам, например участку цеха в целом или нескольким участкам, используют метод моментных наблюдений, основанный на теории вероятностей и математической статистике, так как наблюдения проводятся в случайно выбранные моменты времени. Наблюдательный лист по одной оси содержит перечень индексов типовых элементов затрат рабочего времени, а по другой – перечень проверяемых рабочих мест. Наблюдатель, обходя по случайному маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в листе, какой конкретно элемент затрат времени выполняется на каждом рабочем месте.

100

Количество наблюдений n, позволяющее сделать обоснованные выводы о структуре затрат рабочего времени, рассчитывается по формуле

где α – коэффициент, характеризующий уровень вероятности нахождения ошибки наблюдения в заданных пределах (α2 = 2 для крупносерийного производства и α2 = 3 для мелкосерийного и единичного); μ – удельный вес затрат на данный элемент в рабочем времени; ρ – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдений (ρ = 0,03 – 0,1).

На основе метода моментных наблюдений для всей группы рабочих мест могут быть установлены структура затрат рабочего времени, характер и доля потерь времени, степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих и др.

Для выявления потерь рабочего времени, не зависящих от работников, успешно используется самофотография рабочего дня, позволяющая одновременно охватить трудовой коллектив всего предприятия. Полезное проведение самофотографии ИТР и служащих, позволяющей вскрыть не только потери времени, но и функции, которые не должны выполнять те или иные работники. Данные о явных или скрытых потерях времени заносят сами работники в «карточку самофотографии». На обороте записываются предложения по устранению потерь времени.

Следует иметь в виду, что самофотография выявляет потери времени по организационно-техническим причинам, которые имеют наибольший удельный вес в структуре потерь времени. Результаты самофотографии систематизируются и анализируются для разработки организационнотехнических мероприятий, направленных на ликвидацию потерь времени и исключение функций, не свойственных данной профессии и специальности.