4.2.1. Задачи и функции оперативного управления

Под оперативным управлением понимают повседневный, планомерно осуществляемый контроль за функционированием производства, обеспечением взаимосогласованности, ритмичности, непрерывности в работе всех звеньев трудового коллектива при внедрении на предприятии прогрессивной технологии производства продукции в запланированном объеме.

В настоящее время приходится перерабатывать, анализировать в больших объемах и в кратчайшие сроки оперативную информацию для того, чтобы принимать оптимальные решения по множеству задач и вопросов, возникающих в процессе производства. Это становится возможным благодаря применению экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники, созданию автоматизированной системы управления предприятием (АСУП)

В АСУП применены современные автоматические средства сбора и переработки информации, а решение основных задач по оптимизации управления осуществляется с помощью экономико-математических методов.

Основное звено в системе АСУП – руководитель (специалист). Он имеет четко обозначенные функции, права и обязанности. Аппарат управления крупного сельскохозяйственного предприятия состоит из ряда служб: агрономической, зоотехнической, ветеринарной, планово-экономической, инженерно-технической, материально-технического снабжения, административно-хозяйственной и др. Специалисты и руководители каждой из них выполняют строго определенные функции, различающиеся между собой предметами и средствами труда, а также его характером. Управленческие функции сводятся в основном к учету, отчетности, анализу, планированию, переработке нормативов, прогнозированию, оперативному управлению, внедрению достижений науки и передового опыта в производство, оценке качества принимаемых решений.

Несмотря на разнообразие специфических особенностей, все предприятия как объекты автоматизированного управления характеризуются большой инерционностью производственных процессов и дискретным характером сопутствующей им информации, что благоприятно сказывается на выборе технических средств АСУП. Это дает возможность регистрировать исходную информацию с большими временными интервалами и позволяет сравнительно недорогими средствами передавать ее к устройствам обработки данных, например, по каналам связи.

Для сбора, передачи и обработки информации крупные предприятия располагают всеми видами технических средств, в других случаях – только средствами сбора и передачи данных на ВЦ общего пользования.

Внедрение автоматизированной системы управления ведет к значительному улучшению экономических показателей за счет роста производства продукции, улучшения ее качества и снижения себестоимости.

4.2.2. СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Диспетчерская служба – это централизованная форма оперативного управления на основе применения технических средств связи и сбора информации, ее обработки, осуществления оперативного контроля и регулирования хода производства продукции. Сущность этой службы составляет целенаправленный комплекс организационно-технических и управленческих мероприятий, цель которых обеспечить наиболее экономичные режимы работы ПТЛ.

Диспетчерская служба создает возможность оперативного управления технологическими процессами и решает следующие основные задачи: обеспечение с помощью средств связи взаимодействия между персоналом, выполняющим общую работу, но находящимся в различных зданиях; постоянный контроль посредством сигнализации протекания технологических процессов; дистанционное управление технологическими процессами с пульта диспетчера; контроль за своевременным началом и концом процессов в соответствии с принятым графиком работы; получение сведений об отклонениях параметров процессов, обнаруженных неполадках (технических, технологических и организационных) и обеспечение быстрого их устранения.

В системе управления предприятием диспетчерская служба является звеном, непосредственно подчиняющимся руководителю и выполняющим всю оперативную работу по руководству производством, а также осуществляющим контроль за выполнением планов производства. Штат диспетчерской службы определяется размерами предприятия, его специализацией, принятой технологией производства продукции, местными условиями работы системы диспетчерского оперативного управления. Права и обязанности работников службы определяются должностными инструкциями.

Диспетчер контролирует показатели производства продукции, следит за выходом на работу персонала, за соблюдением графиков выполнения работ и ведет оперативный журнал распоряжений и отклонений от заданного ритма производства. Информация, проходящая через диспетчерскую, фиксируется в документах в виде ежедневных плановых заданий и графиков выполнения работ, а также в журнале учета продукции или оперативном журнале.

Для получения и переработки информации предприятия оборудуют подсистемами передачи информации, комплектом диспетчера для переработки информации, а также другими системами связи (технологической и АТС), позволяющими предупредить перегрузку диспетчерской системы передачей, не относящейся к этой системе информации. Благодаря внедрению диспетчерской службы, по данным ВИЭСХа, потери продукции сокращаются на 7...15% валового сбора.

4.2.3. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ДИСПЕТЧЕРСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Автоматизированная система управления производством (АСУП) объединяет все подразделения, а также решает задачи планирования, учета, отчетности и оперативного управления хозяйства в целом. АСУП хозяйства состоит из центрального диспетчерского пункта (ЦДП), который соединен каналами связи с контрольно-диспетчерским пунктом подразделений (КДПП), и информационного центра (ИЦ), соединенного с информационными точками (ИТ) подразделений. Каждый пункт управления оснащается технологическими средствами сбора, передачи, обработки и хранения информации ЦДП, например, он должен иметь пульт диспетчера (ПД), табло размещения техники (ТРТ) на полях, радиосвязь (РС), автоматическую телефонную (АТС) и громкоговорящую связь (ГС), табло плановых и фактических показателей работы хозяйства (ПЛФ).

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) предприятия, где сосредоточены машины, технологическое оборудование, животные, обслуживающий персонал, производственные и вспомогательные здания и сооружения, взаимоувязанные в единый технологический процесс, осуществляет оперативное управ­ление отдельными технологическими процессами, а именно: автоматическое поддержание технологических параметров в заданных пределах; обеспечение установленного ритма производства; местное или дистанционное управление машинами и оборудованием технологических поточных линий; оптимизацию работы ПТЛ путем расчета на ЭВМ наиболее выгодной стратегии управления.

АСУТП предприятия по степени централизации можно подразделить на децентрализованные, централизованные и комбинированные, по структуре построения – на одно-, двух- и трехуровневые.

Децентрализованные системы управления применяются в подразделениях с бригадным методом организации труда, малой механизацией, жестким циклом работ и низким уровнем автоматизации технологических процессов. Централизованные системы более перспективны при высоком уровне механизации и автоматизации технологических процессов (ТП). В первом случае ТП по участкам (линиям) управляет оператор (мастер, бригадир), во втором – диспетчер-распорядитель или диспетчер-оператор. Наиболее перспективны комбинированные системы с разной степенью централизации и децентрализации управления.

С истема управления подразделения (рис. 4.1) имеет три ступени.

Рис. 4.1. Схема информационной службы хозяйства:

I – технологические и технические службы подразделений; II – центральная информационная служба подразделения; III – информационная служба хозяйства; IV – внешние организации; V – вычислительный центр; ПТЛ₁, ПТЛ₂, ...., ПТЛ_n – технологические линии; O_n – оператор n-ной линии

На первой ступени в технологических поточных линиях применяют системы автоматического управления (САУ). Информация по каналам 8 поступает в САУ и от нее управляющие команды возвращаются в линии. Оператор 1-ой линии контролирует ее работу на основе информации, поступающей по каналам 2, 4, 5. На второй ступени работу линий по каналам 2, 4 и 8 могут контролировать специалисты информационной службы подразделения: диспетчер, заведующий комплексом, работники информационного центра. Работники технологических служб осуществляют непосредственный контроль за производством по каналам или через информационную службу (каналы 6, 7). На третьей ступени располагается информационная служба хозяйства. Отсюда поступают плановые задания на производство продукции, а также другие директивные указания. Информационные службы комплекса и хозяйства по независимым или объединенным каналам связи соединены с вычислительным центром (каналы 9 и 10).

Автоматизированная система управления технологическимипроцессами (АСУТП) предприятия состоит из подсистем, выполненных на разных уровнях автоматизации. Технологические процессы поточных линий в ряде случаев автоматизированы полностью, а в процессах обработки информации применяются автоматизированные системы, в которых необходимо участие людей. При этом технические средства чаще всего используют для сбора, обработки, хранения и передачи информации, а персонал решает наиболее сложные задачи управления или используется на операциях управления, автоматизация которых в современных условиях экономически не оправдана.

При построении автоматических систем технологических процессов важно соблюдать принцип соподчинения звеньев (уровней).

На первом уровне расположены автоматические защиты машин (установок, животных, электрооборудования и др.) от аварийных режимов. Если возникают аварийные ситуации, то благодаря защите с высоким быстродействием прекращается функционирование защищаемых объектов. Например, при возникновении перегрузок или коротких замыканий в системе электрооборудования, а также при появлении опасных потенциалов автоматическая защита отключает электропитание и работа машин и установок прекращается. Аналогично действует защита при обрыве лент транспортеров, перегревах тепловентиляционных установок и др. При этом прекращается работа всех автоматических систем защищаемого объекта.

На втором уровне находятся автоматические системы регулирования отдельных технологических параметров: загрузки машин, регулирования качественных показателей, стабилизации параметров воздушной среды животноводческих помещений и др. Системы регулирования электрически сблокированы с автоматическими защитами. При выходе из строя одной из систем регулирования объект может функционировать некоторое время на ручном управлении в режиме, отличном от оптимального.

На третьем уровне размещены элементы оптимизации технологических процессов: вычислительные блоки, программные задающие устройства, элементы оптимизации и командоаппараты. Эти устройства автоматически корректируют работу систем регулирования в целях оптимизации функционирования всей поточной линии. Выход из строя одного из звеньев оптимизации не приводит к развалу автоматической работы объекта. Два уровня системы продолжают функционировать, однако режим работы не будет оптимальным.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Основные задачи и функции инженерно-технической службы.

2. Основные права и обязанности ИТС и обслуживающего персонала.

3. Основные задачи и функции оперативного управления.

4. Система диспетчерского управления.

5. Автоматизированная система управления производством.

6. Автоматизированная система управления технологическим процессами.

7. Различие между децентрализованными, централизованными и комбинированными АСУТП.

8. Различие между первым, вторым и третьим уровнями АСУТП.

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ

Агрегат – объединение нескольких различных машин, устройств, механизмов и аппаратов, предназначенных, как правило, для выполнения одной или нескольких технологических операций.

Агротребования – набор технологических нормативов с указанием допусков, выполнение которых обеспечивает получение заданного (часто наибольшей урожайности) количества продукции определенного качества или обеспечивает минимум потерь и затрат.

Вспомогательная операция – воздействие на материал (объект) с целью обеспечения, улучшения и облегчения выполнения основных операций (технологических и транспортных).

Диагностирование машин – процесс определения их техни­ческого состояния с определенной точностью без разборки или при минимальной разборке.

Диспетчерская служба – централизованная форма оперативного управления на основе применения технических средств связи и сбора информации, ее обработки, осуществления оперативного контроля и регулирования хода производства продукции.

Допуск – допустимое отклонение фактического значения показателя от норматива.

Допустимое значение параметра характеризуется граничной величиной, при которой составную часть машины после контроля (дефектации) допускают к эксплуатации без выполнения операций технического обслуживания или ремонта (предполагается, что составная часть надежно доработает до следующего планового обслуживания). Приводится в технической документации на обслуживание и ремонт.

Изнашивание – процесс постепенного изменения размеров детали при трении, проявляющийся в отделении с поверхности трения материала и его остаточной деформации.

Индустриальная технология – совокупность механизированных работ, обеспечивающая максимальный урожай сельскохозяйственных культур высокого качества в конкретных почвенно-климатических условиях без применения ручного труда, т. е. это механизированная интенсивная технология.

Инженерно-техническая служба – это структурное подразделение общей системы управления предприятием, состоящее из инженерно-технического персонала, который обеспечивает регламентированный порядок выполнения мероприятий, направленных на поддержание машин и оборудования в надлежащем техническом состоянии и обеспечивающих его высокопроизводительную работу.

Интенсивная технология – набор (совокупность) агроприемов, обеспечивающих максимальное проявление генетических возможностей культурного растения при его возделывании с порциальным применением удобрений и ядохимикатов.

Исправность – состояние объекта, при котором он удовлетворяет всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Кинематика агрегата – его движение (с точки зрения геометрических форм) при выполнении сельскохозяйственных работ.

Комплект оборудования – набор машин, предназначенный для комплексной механизации одного или нескольких технологических процессов.

Машинно-тракторный агрегат (МТА) – сочетание технологических машин с механическим или электрическим источником энергии, передаточными и вспомогательными устройствами.

Минимальная обработка почвы – совокупность приемов, обеспечивающих минимальную деформацию почвы под действием ходовых систем и рабочих органов сельскохозяйственных машин и тракторов.

Монтаж – совокупность технологических операций, включающих подготовку машин и оборудования, их установку на место согласно проекту, обкатку, пуск и наладку на производственный режим эксплуатации.

Надежность – комплексное свойство объекта выполнять заданные функции при сохранении эксплуатационных показателей в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени.

Номинальное значение параметра – величина, обусловленная функциональным назначением параметра и служащая началом отсчета отклонений. Наблюдается у новых или капитально отремонтированных составных частей.

Нормативно-техническая документация – это документация, регламентирующая периодичность, последовательность, технологию выполнения операций, в том числе технические требования на восстановление параметров технического состояния с указанием их допустимых значений.

Обкатка – период работы машины после ее изготовления, монтажа или ремонта при определенной увеличивающейся от холостого хода до номинала нагрузке в целях хорошей приработки трущихся деталей, обеспечивающей их длительный срок службы.

Операционная технология механизированных работ – совокупность приемов и операций, выполняемых в определенной последовательности, обеспечивающая получение заданного количества продукции определенного качества (соответствующего агротребованиям) с допустимыми затратами труда и средств.

Операция – воздействие на обрабатываемый материал или объект (почву, поле, хлебную массу).

Параметры технического состояния – различные физические величины, характеризующие работоспособность или исправность объекта.

Поточная технологическая линия (ПТЛ) – совокупность расставленных в определенной последовательности машин, а также инженерно-строительных сооружений, обеспечивающих поточно-непрерывное или поточно-прерывное (цикличное) выполнение процесса.

Предельное значение параметра – наибольшая или наименьшая величина, которую может иметь работоспособная составная часть машины, при которой целесообразно ее восстановление с оптимальной эффективностью.

Производительность МТА – количество работы определенного качества, выполненное агрегатом в единицу времени.

Производственная эксплуатация – система мероприятий по выполнению механизированных работ машинно-тракторными агрегатами и поточными технологическими линиями перерабатывающих производств.

Производственный процесс – совокупность технологических, транспортных и вспомогательных операций, в результате взаимодействия которых обрабатываемый материал переходит в новое, заранее заданное, конечное или промежуточное состояние.

Работоспособность – состояние, при котором объект может нормально выполнять заданные функции с параметрами (в пределах допуска), установленными требованиями технической документации.

Ремонт машин – комплекс операций по восстановлению их исправности или работоспособности.

Ремонтно-обслуживающая база – комплекс инженерно-технических сооружений, предназначенных для технического обслуживания, ремонта и хранения сельскохозяйственной техники, сборки и обкатки новых машин, регулировки и комплектования машинно-тракторных агрегатов, обеспечения их топливо-смазочными материалами и другими материально-техническими ресурсами.

Система технического обслуживания и ремонта (ТОР) машин – совокупность взаимосвязанных технических средств, документации по техническому обслуживанию и ремонту и исполнителей.

Способ движения – закономерность циклично повторяющихся элементов движения: рабочий ход, поворот, переезд.

Техническая эксплуатация – система мероприятий по поддержанию машин в работоспособном и исправном состоянии.

Технический сервис – комплекс услуг по обеспечению производителей сельскохозяйственной продукции материально-техническими средствами, использованию или поддержанию их в исправном состоянии в течение всего периода эксплуатации, в том числе услуг по выполнению механизированных полевых, транспортных и других работ, техническое обслуживание и ремонт машин, их прокат, лизинговые операции и иные услуги для крестьянских (фермерских) хозяйств, сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий.

Техническое обслуживание – это комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности или исправности машины при использовании ее по назначению, ожидании и хранении.

Техническое состояние – совокупность подверженных изменению в процессе эксплуатации свойств объекта, характеризующая его пригодность к использованию по назначению, определяемая на данный момент значениями параметров и качественными признаками, состав которых установлен технической документацией на этот объект.

Технологическая операция – воздействие, в результате которого изменяется свойство или состояние материала.

Технологическая схема – краткое описание порядка и последовательности выполнения отдельных операций ПТЛ без указания типа и марки машин и оборудования, осуществляющих ту или иную операцию.

Технологические карты – включают перечень и последовательность всего комплекса работ, агротехнические требования, нормативы и сроки проведения работ, рациональные составы агрегатов и численность обслуживающего персонала, приблизительные нормы выработки и расходы топлива, количество необходимых агрегатов на определенный объем работы, технико-экономические показатели агрегата, которые важны для рациональной организации производства.

Технологический норматив – это значение показателя качества, которое должно быть обеспечено при работе и на которое настраивают машины при подготовке их к работе и в процессе работы.

Технология производства сельскохозяйственной продукции – перечень механизированных работ (операций), выполняемых в определенной последовательности с учетом технологических нормативов и обеспечивающих получение заданного количества продукта (например, урожайности) определенного качества (соответствующего агротребованиям) с минимальными потерями и затратами труда и средств.

Транспортная операция – воздействие на материал с целью его перемещения без изменения качества.

Условный трактор (у. тр.) – трактор, обеспечивающий агрегату производительность в один у. э. га за один час сменного времени.

Условный эталонный гектар (у. э. га) – объем работы, соответствующий вспашке одного гектара в эталонных условиях: удельное сопротивление плуга – 50 кН/м²; скорость агрегата – 5 км/ч; глубина вспашки – 0,20...0,22 м; агрофон – стерня озимых зерновых на почвах средней прочности по несущей поверхности (средние суглинки); влажность почвы – 20...22 %; угол склона – до 1°; поля правильной (прямоугольной) конфигурации при длине гона 800 м; высота над уровнем моря – до 200 м; каменистость и препятствия отсутствуют.

Установка – совокупность агрегатов, машин, механизмов и аппаратов, обычно смонтированная на фундаменте и отвечающая определенному назначению.

Хранение машин – составная часть планово-предупреди-тельной системы их технического обслуживания и ремонта.

Эксплуатация машин и оборудования – это, с одной стороны, процесс, в котором реализуется, поддерживается и восстанавливается работоспособность машин (способность их выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями нормативно-технической документации), а с другой стороны – система (совокупность) организационных, технических, технологических и других мероприятий, повышающих эффективность их использования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белецкий С.Л. Диагностика неисправностей технологического оборудования мукомольных заводов / С.Л. Белецкий, Г.Е. Птушкина. - М.: ДеЛи принт, 2005. – 48 с.

2. Глущенко Н.А. Сооружения и оборудование для хранения продукции животноводства и растениеводства / Н.А Глущенко, А.Ф. Глущенко. – М.: Колос, 2008. – 303 с.

3. Демский А.Б. Оборудование для производства муки, крупы, и комбикормов: справочник / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев. – М.: ДеЛи принт, 2005. – 760 с.

4. Диагностика и техническое обслуживание машин / А.Д. Ананьин [и др.]. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 432 с.

5. Зангиев А.А. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка / А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. – М.: Колос, 1996. – 396 с.

6. Карабаницкий А.П. Теоретические основы производственной эксплуатации : учебник для вузов / А.П. Карабаницкий, Е.А. Кочкин. – М.: КолосС, 2009. – 95 с.

7. Компьюторные технологии при проектировании и эксплуатации технологического оборудования / Г.В. Алексеев [и др.]. – СПб.: ГИОРД, 2006. – 296 с.

8. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел : учеб. пособие для вузов / Е.П. Кошевой. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 368 с.

9. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования : учебник для вузов / А.И. Батищев [и др.]; под ред. А.И. Батищева. – М.: КолосС, 2007. – 422 с.

10. Илюхин В.В. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности: учеб. пособие для вузов / В.В. Илюхин, И.М. Тамбовцев. - СПб.: ГИОРД, 2005. – 456 с.

11. Илюхин В.В. Монтаж, наладка, диагностика, ремонт и сервис оборудования предприятий молочной промышленности: учеб. пособие для вузов / В.В. Илюхин, И.М. Тамбовцев, М.Я. Бурляев. - СПб.: ГИОРД, 2005. – 456 с.

12. Рудик Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий / Ф.Я. Рудик, В.Н. Буйлов, Р.В. Юдаев. – СПб.: ГИОРД, 2008. – 352 с.

13. Румянцев Ю.Д. Холодильная техника: учебник для вузов / Ю.Д. Румянцев, В.С. Калюков. – СПб.: Профессия, 2003. – 360 с.

14. Хроменко В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик: учебник для вузов/ В.М. Хроменко. – СПб.: ГИОРД, 2008. – Ч.1 – 480 с.

15. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: учеб. пособие для вузов / Н.В. Юдаев. – СПб.: ГИОРД, 2008. – 628 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙЭКСПЛУАТАЦИИ 4

МАШИН, АГРЕГАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ 4

1.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ, ТЕХНОЛОГИИ 4

И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН, АГРЕГАТОВ 4

И ОБОРУДОВАНИЯ 4

В прицепных агрегатах машины (орудия), оборудованные своим ходовым аппаратом, присоединяют к прицепной скобе движителя непосредственно или с использованием промежуточного устройства. 6

1.2. КОМПЛЕКТОВАНИЕ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ 11

1.3. КИНЕМАТИКА МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ 20

Для прицепных машин длина выезда агрегата равна: 24

Повороты на 90° (при круговых способах движения) 27

1.4. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ 30

1.5. ПОТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ 40

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ 40

1.6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 49

МАШИН, АГРЕГАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ 49

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 60

1. Производственный процесс. 61

2. Признаки, по которым осуществляется классификация агрегатов, машин и оборудования. 61

3. Эксплуатационные свойства агрегатов, машин и оборудования. 61

4. Технологии, используемые при производстве растениеводческой продукции. 61

5. Машинно-тракторный агрегат. 61

6. Правила комплектования машинно-тракторных агрегатов. 61

7. Последовательность расчета состава машинно-тракторного агрегата. 61

8. Кинематика машинно-тракторного агрегата. 61

9. Способы движения и виды поворотов, применяемые при выполнении операций при производстве растениеводческой продукции. 61

10. Подготовка к работе машинно-тракторного агрегата. 61

11. Подготовка поля к выполнению операций при производстве растениеводческой продукции. 61

12. Работа агрегата в загоне. 61

13. Технологическое обслуживание машинно-тракторного агрегата. 61

14. Контроль качества механизированных полевых работ. 61

15. Признаки поточности производственного процесса. 61

16. Поточная технологическая линия. 61

17. Классификация поточных технологических линий. 61

18. Структура поточных технологических линий. 61

20. Расчет оборудования поточных технологических линий. 61

21. Производительность машинно-тракторного агрегата. 61

22. Единицы учета механизированных полевых работ. 61

23. Условный эталонный трактор и методика перевода физических тракторов в условные. 61

24. Производительность поточных технологических линий. 61

25. Направления повышения производительности агрегатов, машин и оборудования. 61

2. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 61

МАШИН, АГРЕГАТОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 61

ОБОРУДОВАНИЯ 61

2.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 62

Р_л^п = Р₁ Р₂ Р₃ … Р_n = ∏ Р_ι , (2.1) 70

2.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА 71

Предельное значение параметра – наибольшая или наименьшая величина, которую может иметь работоспособная составная часть машины, при которой целесообразно ее восстановление с оптимальной эффективностью. 85

2.3. ОРГАНИЗАЦИЯ И СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ 105

МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ 105

2.3.3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ В ПЕРИОД ХРАНЕНИЯ МАШИН 108

И ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИ СНЯТИИ ИХ С ХРАНЕНИЯ 108

Выявленные неисправности устраняют. При сдаче машины после хранения составляется акт приема ее в эксплуатацию. 109

2.4. РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА 110

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 118

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ 118

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ 118

3.1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ И 118

ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ 118

3.1.5. НАЛАДКА И ПУСК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 123

3.1.6. ПЛАНИРОВАНИЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 125

3.2. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 126

ОБОРУДОВАНИЯ 126

3.2.1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 126

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 126

3.2.3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 130

3.2.4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ПРИМЕСЕЙ 132

3.2.5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ НАРУЖНОГО ПОКРОВА С РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 135

4. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА 149

ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПЕРЕРАБОТКЕ 149

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ 149

4.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ 149

4.2. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМИ 152

ПРЕДПРИЯТИЯМИ 152

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 159

1. Основные задачи и функции инженерно-технической службы. 159

2. Основные права и обязанности ИТС и обслуживающего персонала. 159

3. Основные задачи и функции оперативного управления. 160

4. Система диспетчерского управления. 160

5. Автоматизированная система управления производством. 160

6. Автоматизированная система управления технологическим процессами. 160

7. Различие между децентрализованными, централизованными и комбинированными АСУТП. 160

8. Различие между первым, вторым и третьим уровнями АСУТП. 160

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ 161

Предельное значение параметра – наибольшая или наименьшая величина, которую может иметь работоспособная составная часть машины, при которой целесообразно ее восстановление с оптимальной эффективностью. 164

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 168

Учебное издание

Баранов Юрий Николаевич

Дьячков Анатолий Петрович

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Учебное пособие

Редактор О.В. Ситникова

Компьютерная верстка Л.А. Козьменко

Подписано в печать 29.10.2010. Формат 60х84 ¹/₁₆

Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Бумага офсетная.

П.л. 10,0. Тираж 150 экз. Заказ №…..

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Воронежский государственный аграрный университет

имени К.Д. Глинки»

Типография ФГОУ ВПО Воронежский ГАУ