В прицепных агрегатах машины (орудия), оборудованные своим ходовым аппаратом, присоединяют к прицепной скобе движителя непосредственно или с использованием промежуточного устройства.

В навесных агрегатах машину навешивают на движитель, обычно она не имеет своего ходового аппарата.

В полунавесных агрегатах часть массы рабочей машины (орудия) приходится на свой ходовой аппарат, другая часть – на движитель.

В тягово-приводных агрегатах часть мощности двигателя передается на привод рабочих органов.

В самоходных агрегатах энергетическая часть, передаточное устройство и рабочая машина конструктивно объединены в одно целое.

Комплект оборудования – это набор машин, предназначенный для комплексной механизации одного или нескольких технологических процессов.

Установка представляет собой совокупность агрегатов, машин, механизмов и аппаратов, обычно смонтированную на фундаменте и отвечающую определенному назначению.

1.1.3. ЭКСПЛУТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА МАШИН, АГРЕГАТОВ

И ОБОРУДОВАНИЯ

К основным эксплуатационным свойствам машин и оборудования относятся технологические, энергетические, технико-экономические, эстетико-эргономические, общетехнические, маневровые, экологические свойства.

К технологическим свойствам относятся такие, как способность машины обеспечивать высокое качество выполняемого ею технологического процесса.

Особое значение имеют такие свойства, как безвредность для потребителя и безопасность для обслуживающего персонала, а также способность поддерживать в процессе работы заданный суточным графиком технологический временной режим без нарушений периодичности и продолжительности выполнения операций.

Энергетические свойства машин характеризуют их способность потреблять при эксплуатации определенный вид энергии, развивать мощность, передавать крутящий момент, преодолевать внешние сопротивления и др.

При агрегатировании машин и компоновке поточных технологических линий, а также при техническом нормировании работ энергетические свойства имеют первостепенное значение.

К энергетическим свойствам машин относятся энергия, работа, мощность, масса, сила тяжести, грузоподъемная сила, момент силы, изгибающий момент, давление, поверхностное натяжение, динамическая вязкость, скорость, ускорение, частота вращения, массовый расход, коэффициент полезного действия.

Технико-экономические свойства машин определяются производительностью, а также затратами труда, энергии, материалов и денежных средств, приходящимися на единицу продукции. Для новых машин их оценивают по капиталовложениям и сроку окупаемости последних; при этом предполагается экономия затрат труда и денежных средств. В качестве обобщенного показателя эффективности производства и капитальных вложений используются удельные приведенные затраты или прирост прибыли.

Эстетико-эргономические свойства имеют социальное и психологическое значение. К ним относятся эстетические показатели, условия труда, санитарии и гигиены. По этим свойствам оцениваются безвредность, безопасность, эстетичность, удобство и легкость работы, трудонапряженность обслуживания. Устойчивость движения, а также приспособленность оборудования к транспортированию, техническому обслуживанию и др.

Общетехнические свойства включают надежность (долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность, безотказность), а также универсальность, степень взаимозаменяемости, материалоемкость, энергоемкость (при производстве) и энергонасыщенность.

Эксплуатационные свойства машин зависят от многих факторов, влияющих на протекание процесса или на качество функционирования машины. Основные факторы можно разделить на три группы:

конструктивные – тип, форма, размеры и число органов и исполнительных механизмов, а также способности двигателей, промежуточных устройств, качество применяемых материалов и изготовления, степень унификации и взаимозаменяемости, стабильность регулировок машин во времени и др.;

технологические – специфика технологии работ и особенности выполнения основных и вспомогательных операций, применяемая организация обслуживания машин, цикличность процесса, степень автоматизации процесса и управления им, вид и особенности обрабатываемого объекта и др.;

эксплуатационные – характер воздействий, техническое состояние машин и технологического процесса, качество и своевременность технического и технологического обслуживания, соответствие регулировок требованиям нормативно-технической документации, выбор организационных форм и применение рациональных режимов машиноиспользования, агрегатирование и выбор метода резервирования, а также внешние, управляющие и возмущающие помехи, условия окружающей среды, специфика обрабатываемого объекта, свойства материалов и др.

При оценке свойств машин применяют фактические, нормативные, номинальные (базовые) и максимальные значения параметров и показателей.

Параметрами машины принято называть регламентированные, постоянные числовые характеристики одного или нескольких свойств или признаков.

Показатель представляет собой количественную характеристику свойств машины, рассматриваемой в определенных условиях ее эксплуатации. Показателями являются фактическая мощность, производительность, масса, скорость и др.

1.1.4. ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

Исходя из агротехнических требований, выбранной технологии, расчетных и опытных данных, а также руководствуясь принципами минимальной обработки почвы и построения производственных процессов с учетом возможностей и целесообразности совмещения операций, агроном решает вопросы по механизации агроприемов и операций, участвуя в разработке технологии производства продукции растениеводства.

Технология как наука представляет собой совокупность сведений о закономерностях, способах, средствах и последовательности выполнения операций, работ и процессов.

Технология производства сельскохозяйственной продукции – это перечень механизированных работ (операций), выполняемых в определенной последовательности с учетом технологических нормативов и обеспечивающих получение заданного количества продукта (например, урожайности) определенного качества (соответствующего агротребованиям) с минимальными потерями и затратами труда и средств.

Интенсивная технология представляет собой набор (совокупность) агроприемов, обеспечивающих максимальное проявление генетических возможностей культурного растения при его возделывании порциального применения удобрений и ядохимикатов.

Индустриальная технология – это совокупность механизированных работ, обеспечивающая максимальный урожай сельскохозяйственных культур высокого качества в конкретных почвенно-климатических условиях без применения ручного труда, т. е. это механизированная интенсивная технология.

Приемы и принципы индустриальной технологии: запланированный максимальный урожай; размещение по лучшим предшественникам; использование интенсивного типа сортов и гибридов, приспособленных к механизированному возделыванию и уборке; оптимальные дозы, сроки и способы внесения удобрений (в том числе дробное внесение, на основе диагностики почвы); интегрированная (общая) система защиты растений от сорняков, вредителей и болезней; использование гербицидов в борьбе с сорняками; сокращение числа обработок почвы; комплексная механизация производства продукции; строгая технологическая дисциплина; высокая культура земледелия.

Минимальная обработка почвы – это совокупность приемов, обеспечивающих минимальную деформацию почвы под действием ходовых систем и рабочих органов сельскохозяйственных машин и тракторов. Такая обработка почвы характеризуется сокращением количества и глубины обработки, заменой отвальных обработок поверхностными и безотвальными, совмещением операций, применением гербицидов вместо механизированных обработок, уменьшением площади обработанной поверхности (полосное земледелие) и посевом в необработанную почву (на рыхлых черноземах). С целью минимизации обработки почвы часто совмещают ряд технологических операций.

По каждой технологии составляют технологические карты.

Технологические карты производства сельскохозяйственных культур включают перечень и последовательность всего комплекса работ, агротехнические требования, нормативы и сроки проведения работ, рациональные составы агрегатов и численность обслуживающего персонала, приблизительные нормы выработки и расходы топлива, количество необходимых агрегатов на определенный объем работы, технико-экономические показатели агрегата, которые важны для рациональной организации производства.

Составление технологических карт – трудоемкий процесс, который требует агрономических, инженерных и экономических знаний. Поэтому в помощь специалистам сельскохозяйственных предприятий разработаны и изданы примерные (типовые) зональные технологические карты на производство каждой культуры. В них по каждому виду работ указаны возможные варианты рациональных для данной зоны составов агрегатов и их технико-экономические показатели.

На основании этих примерных технологических карт специалисты каждого предприятия составляют конкретные технологические карты на производство всех сельскохозяйственных культур, учитывающие конкретные условия работы и техническую оснащенность данного хозяйства.

После утверждения руководством сельскохозяйственного предприятия технологические карты становятся документами, обязательными для выполнения всеми работниками хозяйства и для необходимых плановых расчетов.