3.1.6. Планирование монтажных работ

Своевременность выполнения монтажных работ зависит от квалификации работников, своевременного материально-технического снабжения, оперативного планирования и управления, надежности транспортных средств и др. Широкое применение в практике монтажа оборудования на перерабатывающих предприятиях получило планирование, основанное на построении линейных графиков.

Линейный график строят следующим образом. При достаточном количестве рабочих устанавливают дату окончания монтажа оборудования на объекте, а затем определяют длительность выполнения отдельных монтажных работ и возможность их совмещения.

После распределения календарных сроков на выполнение каждого вида работ определяют количество рабочих, необходимых для их выполнения.

На основании полученных данных строят график, в котором против наименования соответствующих работ отражают их трудоемкость, потребность в рабочей силе и наносят в виде линий интервалы времени, соответствующие календарным срокам выполнения работ.

При ограниченном количестве рабочих вначале определяют сроки выполнения каждого вида работ, а затем уже после построения графика устанавливается дата завершения монтажа.

3.2. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

3.2.1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование перерабатывающих отраслей АПК объединено, как правило, последовательно в технологичес­кие линии. В этих условиях потери от простоя даже несложного оборудования чрезвычайно велики. Это делает необходимым про­ведение ремонтно-обслуживающих работ не после отказа машин, а заблаговременно в планово-предупредительном порядке.

Основное место в системе ТОР занимают операции ТО, являющиеся обязательными профилактическими мероприятиями. К ним относятся работы по периодической проверке, очистке, смазыванию, креплению и регулированию узлов машин и оборудования, имеющие целью предупредить преждевременные износы, появление неисправностей и обеспечить работоспособное со­стояние изделия.

Межремонтное обслуживание является повседневной работой профилактического характера и включает в себя выполнение пра­вил технической эксплуатации оборудования, а также своевре­менное устранение мелких неисправностей и регулирование сбо­рочных единиц. Его выполняют во время перерывов в работе без нарушения режимов производства продукции.

Профилактические осмотры проводят в целях проверки состоя­ния оборудования, устранения мелких неисправностей и опреде­ления объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Профилактические осмотры выполняют по плану через опре­деленные промежутки времени, установленные для каждой конк­ретной марки машины и аппарата.

Работы, связанные с осмотром оборудования, проводят в тех­нологические перерывы между сменами или в нерабочее время, не нарушая процесса производства продукции.

Виды и периодичность ТОР оборудования уста­навливает завод-изготовитель.

Для большинства оборудования перерабатывающих производств обязательны межремонтное обслуживание и профилактические осмотры.

Для некоторого оборудования, используемого на перерабаты­вающих предприятиях, установлены периодические ТО. Так, например, для холодильных машин предусмотрены ЕТО, которое проводится 1 раз в день, и ТО-1 — после 240 ч работы.

Для компрессорных и компрессорно-конденсаторных агрегатов, используемых на предприятиях по хранению и переработке плодо­овощной продукции, кроме ЕТО и ТО-1, предусмотрено ТО-2.

Оборудование зарубежного производства для переработки сель­скохозяйственной продукции, поступающее на российский ры­нок, имеет некоторые отличия в видах и периодичности ТО.

Содержание и тех­нология ТО изложены в руководстве по эксплуатации конкрет­ной машины и оборудования. При межремонтном обслуживании оборудование, соприкасающееся с пищевыми продуктами и ра­ботающее в условиях большой загрязненности или запыленно­сти, очищают.

При проведении этой операции основные рабочие органы агрегата разбирают, очищают от загрязнений. После очистки агрегатов их протирают, смазывают и собирают.

Для некоторого оборудования после каждой рабочей смены проводят санитарную обработку.

Профилактическую дезинфекцию проводят с целью преду­преждения возникновения инфекционных заболеваний.

Для ее про­ведения применяют различные методы: механические, физичес­кие, биологические и химические.

К механическим методам относят очистку поверхности меха­ническим путем или смыванием загрязнений.

К физическим методам относят обработку поверхностей обору­дования горячей водой, кипячением, паром, пастеризацией, уль­трафиолетовыми лучами, ультразвуком и др.

Биологические методы дезинфекции основаны на естественно протекающих во внешней среде биологических процессах.

Химические методы дезинфекции основаны на использовании различных химических средств, обладающих дезинфицирующим действием. Эти средства могут существовать в различных состояниях: газообразном (хлор, сернистый газ и др.), жидком (растворы кислот и щелочей и др.), твердом (хлорная известь, хлорамин и др.).

При периодических осмотрах оборудования проверяют техни­ческое состояние сборочных единиц, производят замену деталей, которые не могут проработать до очередного планового ремонта, проверяют качество межремонтного обслуживания.

Периодические осмотры проводят без разборки и с разборкой оборудования. По окончании осмотра с разборкой оборудования его соби­рают и после проверки работы под нагрузкой сдают обслужива­ющему персоналу.

Периодические проверки на точность и испытания отдельных агрегатов состоят из проверки правильности сборки оборудова­ния и проверки точности его работы.

При ТО оборудования большое внимание уделяют своевременному и качественному выполнению смазочных работ. Например, по некоторым данным, более 20% отказов оборудования мясокомбинатов происходит из-за некачественного смазывания.

Для смазывания трущихся поверхностей оборудования используют различные смазочные материалы, в том числе трансмиссионные, индустриальные и компрессорные масла, а также пластичные смазки.

Ежесменное смазывание оборудования обычно выполняют рабочие, его обслуживающие, а периодическое заполнение масленок длительного действия, доливку и замену масла в картерах и емкостях производят специальные смазчики или слесари-ремонтники.

Организационные формы ТО оборудования могут быть различ­ными в соответствии с конкретными условиями функционирова­ния перерабатывающего предприятия, в том числе в связи с наличием раз­витой сети сервисных предприятий в регионе.

Однако наиболее распространенной формой ТО оборудова­ния перерабатывающих производств является выполнение всех работ в полном объеме их владельцами. Для этого на предприятиях организованы службы (отделы) главного меха­ника, главного энергетика, ремонтно-механические ма­стерские.

Межремонтное обслуживание осуществляют слесари-ремонт­ники, наладчики и производственные рабочие цеха перерабаты­вающего предприятия.

Профилактический осмотр выполняет персонал ремонтно-механической мастерской с привлечением производственных рабо­чих, обслуживающих оборудование.

При такой форме организации ТО ремонтный персонал пред­приятия вынужден обслуживать и сложное оборудование, кото­рое зачастую требует высокой квалификации исполнителей и спе­циализированных технических средств для проведения диагно­стических и других работ. Поэтому в некоторых регионах созданы сервисные центры по ТОР наиболее сложного технологичес­кого оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции. Такие центры имеют специализированные службы по тех­ническому сервису различных видов оборудования и контрольно-измерительных приборов, обменные пункты, выездные бригады слесарей-ремонтников и наладчиков для устранения сложных отказов оборудования на перерабатывающих предприятиях.

В последние годы предприятия-изготовители (фирмы), в том числе зарубежные, начали создавать центры (дилерские пункты) по сервису выпускаемого оборудования, которые осуществляют комплекс работ, в том числе поставку оборудования на предпри­ятия, его монтаж, ТОР.