3.2.4. Эксплуатация оборудования для очистки от примесей

Для отделения металломагнитных примесей используются магнитные головки с постоянными магнитами и электромагнитные сепараторы.

Магнитную головку с постоянными магнитами собирают из двух – трех магнитных блоков, установленных последовательно по направлению движения материала. В блок магниты монтируют встык боковыми поверхностями, чтобы одноименные полюса образовали сплошное магнитное поле. Скорость движения продукта через магнитные блоки должна быть по возможности минимальной – не более 0,5 м/с при толщине слоя 10…12 мм.

Магнитные колонки располагают в местах, удобных для обслуживания, хорошо освещенных. Нельзя допускать ударов и других сотрясений магнитов, чтобы не ослабить их магнитных свойств. Очистку магнитов производят не реже одного раза в смену, а их состояние контролируют не менее одного раза в квартал. Магниты с пониженной грузоподъемностью (5…6 кг) перемагничивают.

Обслуживание электромагнитных сепараторов заключается в регулярной очистке (не менее трех раз в смену) полюсов магнитов. При работе устройств для удаления металлических примесей необходимо следить за равномерным поступлением муки по всей площади, на которой установлены магниты, не допускать толщины слоя продукта под полюсами магнитов более 10 мм, а также за исправностью проводки и проверять действие очистительного скребка.

Для очистки семян от сорных и зерновых примесей, отличающихся от них шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, широкое распространение получили воздушно-ситовые сепараторы с возвратно-поступательным движением сит.

В процессе эксплуатации сепараторов проверяют: прочность крепления колебателей, а также ситовых рам, затяжку гаек ситового кузова, натяжение ремней, плотность прилегания к ситам резиновых очистителей, отсутствие щелей между ситовыми рамами, целостность и размер сит и отсутствие вмятин на них, наличие смазки в подшипниках и редукторах, подсоединение к станине сепаратора, заземляющего провода, и наличие ограждений.

Для обеспечения нормальной работы сепаратора необходимо обеспечить равномерное поступление исходного материала по всей ширине сита так, чтобы зерно проходило через сортировочное сито до половины, но не более чем до 2/3 его длины. Приемное устройство регулярно осматривают и очищают от застрявших крупных примесей. Равномерное поступление материала по всей ширине сита обеспечивается правильным выбором положения перьев распределительного шнека.

Если в аспирационных отходах появляются зерна очищаемой культуры или же в очищенном зерне оказываются легкие примеси, то необходимо отрегулировать клапанами скорость воздушного потока и проверить наличие подсосов воздуха.

Для обеспечения требуемой производительности сепаратора и эффективной очистки зерна отверстия приемных и сортировочных сит должны соответствовать размерам очищаемого зерна и характеру сорной примеси. Сход зерна с разгрузочного сита не должен превышать 50 % от общего количества поступившего в сепаратор зерна.

При проведении технических осмотров следует: осмотреть и очистить ситовые рамы, вынув их из ситовых кузовов; выправить вмятины на ситах и очистить забившиеся отверстия; проверить состояние и работоспособность инерционных очистителей сит; проверить затяжку всех резьбовых соединений; очистить от отложений пыли воздуховод и циклон.

Для очистки муки от примесей используются просеиватели. Перед пуском их в работу необходимо проверить исправность электроблокировки и сит, наличие предохранительной решетки в загрузочном бункере.

Подачу муки в бункер осуществляют только после включения электродвигателя.

Для обеспечения нормальных условий работы необходимо не реже одного раза в смену производить очистку сита, магнитного улавливателя и наружной поверхности машины от муки и примесей. При ослаблении подъемной силы магнитного улавливателя производят подмагничивание магнитных дуг или их замену новыми.

Для исключения появления и размножения мучных вредителей не реже 2 раз в месяц очищают внутренние поверхности машины.

При снижении производительности просеивателя проверяют состояние сит и очищают их. Причиной резкого повышения производительности машины может служить пробой сит, которые в этом случае должны быть заменены на новые.