- •1 Литературный обзор
- •1.1 Классификация сыра
- •Раклетт/Швейцария/, Лейден/Голландия/, Шабцайгер/Германия
- •1.2 Характеристика сырья и материалов для производства сыра
- •1.3 Способы производства сыра
- •1.4 Понятие качество продукции
- •1.5 Контроль качества
- •1.6 Понятие алгоритм
- •1.7 Патентный поиск
- •Заключение
- •2 Инженерно-технологический раздел
- •2.1 Технология производства сыра «Костромской ит»
- •2.2 Оценка качества молока, поступающего на производство
- •2.2 Оценка качества и пороки сыра
- •3 Экономический раздел
- •3.1 Производственно-экономическая характеристика предприятия
- •3.2 Стимулирование объемов сбыта продукции
- •3.3 План сбора рыночной информации
- •3.4 Расчеты
- •3.5 Эффективность производства сыра «Костромской ит» в системе «Контроль качества»
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Охрана труда на предприятии
- •4.2 Информация о состоянии охраны труда
- •Заключение
- •5 Метрология, стандартизация и сертификация
- •5.1 Метрология
- •5.2 Стандартизация
- •6 Гост 25179-90 Определение массовой доли белка; [13]
- •5.3 Сертификация
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Требования производственной экологии
- •6.2 Экологические аспекты охраны окружающей среды на предприятии оао « Балтасинский маслодельно-молочный комбинат»
- •Заключение
- •7 Управление качеством сыра «Костромской ит»
- •7.2 Контроль качества производства сыра «Костромской ит» «Балтасинского маслодельно-молочного комбината»
- •7.2.1.5.1 Определение титруемой кислотности
- •7.2.1.5.2 Определение массовой доли жира
- •7.2.1.5.3 Определение плотности молока с помощью ареометра
- •7.2.1.5.4 Определение чистоты молока
- •7.2.1.6 Определение массовой доли белка
- •7.2.1.8 Определение количества соматических клеток
- •7.3 Проверка качества сыра
- •Выводы контроля качества
- •13 Гост 25179-90. Определение массовой доли белка.
Заключение
Основываясь на вышеизложенных данных, необходимо отметить, что филиал ОАО «ВАМИН - Татарстан» « Балтасинский маслодельно-молочный комбинат»:
1 Соответствует санитарно – эпидемиологическим правилам и нормативам;
2 Предприятие имеет экологический паспорт;
3 Проводятся мероприятия по благоустройству и озеленению территории комбината, сохранность и квалифицированный уход за зелеными осаждениями, проведение агротехнических мероприятий, ведется учет и контроль за состоянием объектов зеленого фонда;
4 При очистке сточных вод применяется лишь механическая очистка. Поэтому целесообразно внедрить в производство новые технологические линии для очистки сточных вод, с последующим использованием их на предприятии;
5 Предприятию необходимо установить абсорбер, для того чтобы свести к минимуму вредное воздействие на окружающую среду. Он представляет с собой скруббер, в который подается жидкий реагент для механической очистки газов.
7 Управление качеством сыра «Костромской ит»
|
Содержание витаминов в зрелых сырах (мкг в 100г сыра) составляет: витамина А – 600-1300, В1 – 40-80, В2 – 300-900, РР – 20-40, пантотеновой кислоты – 200-850.
Сыр Костромской «ИТ» изготавливается по интенсивной технологии – со сроком созревания 30 дней. Благодаря повышенному проценту внесения закваски чистых культур, ускоряется процесс созревания сыра без ухудшения качества.
Качество и безопасность выпускаемой продукции является приоритетным направлением деятельности предприятий, выпускающих пищевую, и в частности, молочную продукцию.
В соответствии с Федеральными законами от 2 января 2001 г. № 29-ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов» и от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» за качество и безопасность пищевых продуктов всю ответственность несет предприятие, которое их производит и реализует в торговую сеть, а пищевые продукты должны быть изготовлены в соответствии с нормативными и техническими документами (ГОСТы, стандарты организаций, ТУ) при хорошо налаженном производственном контроле [2].
7.2 Контроль качества производства сыра «Костромской ит» «Балтасинского маслодельно-молочного комбината»
7.2.1 Приемка молока
Приёмку молока осуществляют на двух приёмных модулях “Reda” (ИТАЛИЯ) со встроенными счётчиками молока, где молоко охлаждается до температуры (6±2)ºС. Принятое молоко резервируют в ёмкости №1-3.
Приемка молока заключается в определении его качества, в проведении контроля качества и сортировки. Контролю подвергают каждую партию молока, поступившего на производство. Под партией понимается молоко одного сорта, сдаваемое одновременно, в однородной таре, оформленное одним сопроводительным документом [1].
7.2.1.1 Осмотр тары
Каждую партию молока, поступившую на предприятие, контролировали в течение 40 мин. после доставки. Первым этапом контроля проводили внешний осмотр тары: отмечали чистоту и целостность пломб, правильность наполнения емкостей, наличие уплотнителей под крышками цистерн и фляг, осматривали патрубки цистерн и наличие на них заглушек.
После вскрытия фляг и отсеков цистерн скопившийся, но не сбившийся на крышках и стенках жир снимали шпателем, счищали в те же фляги и цистерны и перемешивали. Перемешивание проводили очень тщательно, добиваясь равномерного распределения жира по всему объему молока, не допуская его вспенивания и переливания через край.
7.2.1.2 После перемешивания молока определяли органолептические показатели: вкус, запах, цвет, консистенцию. Оценку вкуса молока проводили выборочно после кипячения пробы. Для оценки запаха молоко в количестве 10-12 мл подогрели в водяной бане до температуры 35°С.
Выводы после исследования органолептической оценки:
а) при исследовании молоко имело комнатную температуру;
б) цвет молока слегка желтоватый. Определяли цвет молока в цилиндре из бесцветного стекла при дневном цвете;
в) запах молока приятный, специфический, его определяли при открывании сосуда, в котором хранилось молоко;
г) вкус молока слегка сладковатый;
д) консистенция молока однородная, не тягучая, без наличия слизи, хлопьев белка. Определяли консистенцию при медленном переливании молока из одного сосуда в другой [20].
7.2.1.3 Измерение температуры
Измерение температуры молока производили выборочно: два-три места из каждой партии. Температуру молока измеряли непосредственно в доставленной таре. После перемешивания молока термометр погружали в него до глубины, указанной на термометре. Стеклянный термометр выдерживали в молоке не менее 2 минут.
7.2.1.5 Для определения чистоты, кислотности, плотности, массовой доли жира, отбирали среднюю пробу молока в удобную для перемешивания тару.