- •1 Литературный обзор
- •1.1 Классификация сыра
- •Раклетт/Швейцария/, Лейден/Голландия/, Шабцайгер/Германия
- •1.2 Характеристика сырья и материалов для производства сыра
- •1.3 Способы производства сыра
- •1.4 Понятие качество продукции
- •1.5 Контроль качества
- •1.6 Понятие алгоритм
- •1.7 Патентный поиск
- •Заключение
- •2 Инженерно-технологический раздел
- •2.1 Технология производства сыра «Костромской ит»
- •2.2 Оценка качества молока, поступающего на производство
- •2.2 Оценка качества и пороки сыра
- •3 Экономический раздел
- •3.1 Производственно-экономическая характеристика предприятия
- •3.2 Стимулирование объемов сбыта продукции
- •3.3 План сбора рыночной информации
- •3.4 Расчеты
- •3.5 Эффективность производства сыра «Костромской ит» в системе «Контроль качества»
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Охрана труда на предприятии
- •4.2 Информация о состоянии охраны труда
- •Заключение
- •5 Метрология, стандартизация и сертификация
- •5.1 Метрология
- •5.2 Стандартизация
- •6 Гост 25179-90 Определение массовой доли белка; [13]
- •5.3 Сертификация
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Требования производственной экологии
- •6.2 Экологические аспекты охраны окружающей среды на предприятии оао « Балтасинский маслодельно-молочный комбинат»
- •Заключение
- •7 Управление качеством сыра «Костромской ит»
- •7.2 Контроль качества производства сыра «Костромской ит» «Балтасинского маслодельно-молочного комбината»
- •7.2.1.5.1 Определение титруемой кислотности
- •7.2.1.5.2 Определение массовой доли жира
- •7.2.1.5.3 Определение плотности молока с помощью ареометра
- •7.2.1.5.4 Определение чистоты молока
- •7.2.1.6 Определение массовой доли белка
- •7.2.1.8 Определение количества соматических клеток
- •7.3 Проверка качества сыра
- •Выводы контроля качества
- •13 Гост 25179-90. Определение массовой доли белка.
4.2 Информация о состоянии охраны труда
Рассмотрим из таблицы 4.2 видно распределение несчастных случаев на производстве по цехам.
Таблица 4.2 – Распространение несчастных случаев по цехам производства
Виды цехов |
Года | |
2007 |
2008 | |
Количество пострадавших, % |
Количество пострадавших, % | |
Цельномолочный цех |
16,7 |
12,5 |
Цех СОМ |
- |
25 |
Маслоцех и приемно-аппаратный участок |
33,2 |
25 |
Лаборатория |
- |
- |
Слесарный участок |
16,7 |
12,5 |
Электроцех |
- |
12,5 |
Компрессорный цех |
- 33,2 |
- 12,5 |
Всего |
100 |
100 |
С завершением реконструкции и модернизации технического оборудования производственных корпусов, компрессорного цеха, лабораторий, котельной снизился уровень шума, вибрации, запыленности воздуха рабочей зоны. Состояние условий труда можем наблюдать из таблицы 4.3
Таблица 4.3 – Состояние условий труда
Наименование показателей |
Персонал, работающий во вредных условиях труда, чел | ||
Всего |
Женщин |
Лиц моложе 18 лет | |
Работающие, под воздействием повышенного уровня шума: -уровня вибрации; - загазованности воздуха |
15 8 - |
10 - - |
- - - |
Занятые тяжелым физическим трудом |
4 |
4 |
- |
Работающие на оборудование не отвечающие требованиям технике безопасности |
- |
- |
- |
Количество работников, получивших травму, зафиксированных в отчете 7Т за последние 2 года приведены в таблице 4.4
Таблица 4.4 – Сведения о травматизме
Показатели |
Единицы измерения |
За отчетный год, 2008 |
За прошедший год, 2007 |
Численность пострадавших при несчастных случаях на производстве, с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и больше |
чел. |
1 |
1 |
Из них: - женщин |
чел. |
1 |
- |
Лиц до 18 лет |
чел. |
- |
- |
Численность пострадавших со смертельным исходом |
чел. |
- |
- |
Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших с утратой трудоспособности на один рабочий день и более, временная нетрудоспособность закончилась в отчетном году |
человеко-дней |
8 |
6
|
Численность пострадавших, частично утративших трудоспособность и переведенных с основной работы на чел.другую на 1 рабочий день и более в соответствии с медицинским заключением |
чел. |
8 |
3 |
Из них: -женщин |
чел. |
1 |
2 |
Израсходовано на мероприятия по охране труда, всего |
тыс.руб. |
1700 |
1600 |
Всего на выполнение мероприятий по улучшению условий охраны труда из всех источников финансирования израсходовано 1600 тыс.руб., расходы на одного работника составили 761,9 руб.
Определяем показатели производственного травматизма на основании таблицы по формуле:
H
Kr= ― * 1000 , (4.1)
P
где Kr – коэффициент частоты травматизма на производстве;
Н – число несчастных случаев на производстве за отчетный период;
Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
За 2007 год: Kr = (1*1000)/210 = 4,76
За 2008 год: Kr = (1*1000)/217 = 4,61.
Определяем коэффициент тяжести несчастных случаев (Кт) по формуле:
Д
Kr= ― , (4.2)
Н
где Д – число дней нетрудоспособности за отчетный период.
За 2007 год: Кт = 6/1 = 6;
За 2008 год: Кт = 8/1 = 8.
Принимая во внимание вышеизложенные коэффициенты, определяется обобщающий показатель – потери производства (рабочих дней):
Д * 1000
Кп = Kr*Кт = Р , (4.3)
За 2007 год: Кп = 4,76*6 = 6*1000/210; Кп = 28=28;
За 2008 год: Кп = 4,61*8 = 8*1000/217; Кп = 37=37.
Таблица 4.5 – Показатели травматизма
Показатели |
Годы | |
2007 |
2008 | |
Среднесписочная численность рабочих Коэффициент частоты Коэффициент тяжести Коэффициент потери, дни Общее число человеко-дней нетрудоспособности пострадавших Освоение средств на ОТ на одного работника, руб. |
210 4,76 6 28 6 761,9 |
217 4,61 8 37 8 783,4 |