- •Аннотация
- •Содержание введение
- •Задание 1. Измерение характеристик качества
- •Задание
- •Информационная карта предприятия
- •Диаграмма «Осьминог»
- •Матрица характеристик
- •Инструкция по измерению характеристик качества
- •Задание 2. Анализ характеристик качества
- •Задание
- •Массив данных
- •Статусы объекта
- •Методы анализа
- •Диаграмма Исикавы
- •Диаграмма Парето
- •Контрольная карта Шухарта
- •2.4. Операционное определение
- •Задание 3. Моделирование процессов
- •3.1. Выбор процесса
- •Блок-схема
- •3.3. Таблица
- •Задние 4. Критические характеристики и операции процесса
- •4.1. Выбор критического параметра
- •4.2. Заполнение матрицы характеристик
- •4.3. План управления для критической операции
- •Задание 5. Решение проблем в области мк с помощью цикла pdca
- •Задание 6. Проектирование процессов для системы менеджмента качества
- •Задание
- •“Диаграмма Черепаха” для процесса производства фотоэлектрического элемента
- •“Диаграмма Черепаха” для процесса закупки
- •Общая схема процесса
- •Выводы:
- •Заключение
- •Список использованных источников
Задание 3. Моделирование процессов
Цель – приобретение навыков:
понимание назначения описания деятельности в рамках процессов;
изучение методов описания (нотаций) процессов;
получение навыков графического моделирования процессов (методологий описания).
Задание
Рассмотреть методику описания выполнения процесса (блок-схема)
Выбрать процесс, выполнение которого предполагается описывать.
Составить графическое описание (модель) выполнения выбранного процесса в виде блок-схемы.
3.1. Выбор процесса
Так как в данной работе рассматриваются сборное изделие, в качестве процесса было выбрано изготовление фотоэлемента на основе готовых кремниевых пластин.
Блок-схема
Рисунок 3.1 - Блок-схема процесса
3.3. Таблица
В рамках последующего анализа процесса необходимо сформулировать краткое пояснение функции и потенциальных источников вариации каждой операции исследуемого процесса. В рамках выполнения вышеперечисленных задач предполагается заполнение таблицы (см. таблицу 2.3) из приложения Ж методических указаний.
Таблица 2.1 - Анализ операций процесса
Источник вариации |
Функция операции |
Характеристики продукта и операции/процесса |
Ответственность поставщиков кремниевых пластин |
Прием кремниевой пластины (00А) |
Характеристики продукта в области ответственности предыдущего цеха (чистота, совершенство материала, линейные размеры) |
|
Контроль состояния материала (01А) |
|
|
Очистка пластин в кислоте (02А) |
|
|
Нанесение трех слоев аморфного кремния (03А) |
|
|
Окантовка токопроводящей медной проволокой (05А) |
|
|
Ламинация термопрессом (07А) |
|
|
Установка клеммной коробки(09А) |
|
|
Измерение параметров, контроль качества и маркировка(11А) |
|
Для каждой из операций были рассмотрены потенциальные источники вариации и характеристики качества процесса или изделия.
Выводы:
Полученная блок-схема отображает все основные операции производственного цикла создания фотоэлемента. В качестве исходных материалов используется кремниевая пластина с заданным значением чистоты.
В блок-схеме представлены три логических оператора, связанных со стартовой проверкой, проверкой в середине производственного процесса и конечными тестами готовой продукции.
Заполненная далее таблица даёт информацию о том за какие характеристики изделия отвечает каждая операция процесса, а также о том, что может пойти не так в каждой операции.
Анализ схемы и таблицы позволяет вычислить проблемные операции, с целью минимизации рисков их возникновения на каждом из представленных этапов производства.